CN221312854U - 一种多头超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多头超声波焊接设备，它包括机架、工件压紧装置、工件平移机构、工件支撑工装以及多个升降焊接装置，工件平移机构包括平移伺服电机和平移板，平移伺服电机驱动平移板水平滑动，工件压紧装置和工件支撑工装设于平移板上，工件压紧装置包括翻转压框、支撑架和翻转驱动气缸，翻转压框的内端转动设置在支撑架上，支撑架设于平移板上，翻转驱动气缸的下端转动连接在平移板上，翻转驱动气缸的上端转动连接在翻转压框上。本实用新型采用伺服电机驱动移送工件，满足工件多路多骨位焊接要求，并排多个升降焊接装置实现工件大面积超声焊接，另外，压框结构压住工件，利于压件稳定，避免局部焊接时其它非焊接部分接触不良变形缺点。

Description

一种多头超声波焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备的技术领域，特别涉及一种多头超声波焊接设备。

背景技术

在功率超声领域，声能产生方法多用压电效应法应用于塑料焊接。其超声波是通过换能器将高频电能转换为机械振动。再通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，在加上一定压力后，使得两焊接对象融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

由于一些大型箱体、多筋位塑料件焊接领域由于受超声功率系统影响。焊接区域一次性不能太大。所以大型塑件焊接时常需要执行多次多模焊接作业。

由于塑料件的焊接面积跨度大，同时由于超声功率影响，不能一次性执行单一超声焊接作业。同时大型设备在采购时通常还要考虑设备的通用性，也就是通过更换模具来实现一机多模的高效使用。

但是，由于存在多种的焊接结构，传统做法要么是在焊接单元中通过人工更换焊接工具（模具）后再调整高度与位置，要么是分多个焊接工位，装多套焊接单元来进行错位、多工位焊接。但该两种焊接的效率都会消耗大部分的人工与设备切换时效等,从而使得整体的效率不高。

反复多个模具更换会影响模具寿命（反复人工装拆），而多工位加工形式，通常造成设备大，安装调试工作量大，加工安装费时，而且体积较大，适应性及一致性差，不利于提高生产效益。

实用新型内容

针对上述问题，本项目旨在提供一种伺服移送多工位，多焊头快速组合超声波焊接设备。本实用新型能有效解决大型塑料件快速高效焊接作业。

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的多头超声波焊接设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多头超声波焊接设备，包括机架、工件压紧装置、工件平移机构、工件支撑工装以及多个升降焊接装置，工件平移机构包括平移伺服电机和平移板，平移板水平滑动设置在机架上，平移伺服电机设于机架上，并驱动平移板水平滑动，工件压紧装置和工件支撑工装设于平移板上，工件压紧装置包括翻转压框、支撑架和翻转驱动气缸，翻转压框的内端转动设置在支撑架上，支撑架设于平移板上，翻转驱动气缸的下端转动连接在平移板上，翻转驱动气缸的上端转动连接在翻转压框上，升降焊接装置包括升降气缸和超声波焊接装置，超声波焊接装置上下滑动设于机架上，升降气缸设于机架上，并驱动超声波焊接装置上下滑动，超声波焊接装置位于工件支撑工装的上方。本实用新型采用伺服电机驱动移送工件，满足工件多路多骨位焊接要求，并排多个升降焊接装置实现工件大面积超声焊接，另外，压框结构压住工件，利于压件稳定，避免局部焊接时其它非焊接部分接触不良变形缺点。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

机架上水平设置有水平导轨，平移板水平滑动设置在水平导轨上。

翻转压框是方形框，方形框内间隔设置且并排设置有多条下压条，相邻两条下压条之间是长型孔。

翻转驱动气缸的上端转动连接在翻转压框的中部。

本实用新型包括多个升降焊接装置，多个升降焊接装置并列设置在机架上，多个升降焊接装置是沿着长型孔的长度方向设置在机架上。

翻转压框的内端转动设置在支撑架的上端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用伺服电机驱动移送工件，满足工件多路多骨位焊接要求，并排多个升降焊接装置实现工件大面积超声焊接，另外，压框结构压住工件，利于压件稳定，避免局部焊接时其它非焊接部分接触不良变形缺点。

附图说明

图1是本实用新型多头超声波焊接设备（翻转压框处于上翻状态）的结构示意图。

图2是本实用新型多头超声波焊接设备（翻转压框处于上翻状态）的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型多头超声波焊接设备（翻转压框处于下翻状态）的第三角度的结构示意图。

图4是本实用新型多头超声波焊接设备（翻转压框处于下翻状态）的第四角度的结构示意图。

图5是本实用新型多头超声波焊接设备的俯视图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

图7是本实用新型多头超声波焊接设备的分解图。

图8是本实用新型的箱体和底板的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图8所示，一种机架1、工件压紧装置4、工件平移机构2、工件支撑工装5以及多个升降焊接装置3，工件平移机构2包括平移伺服电机22和平移板21，平移板21水平滑动设置在机架1上，平移伺服电机22设于机架1上，并驱动平移板21水平滑动，平移伺服电机22驱动平移板21水平滑动，工件压紧装置4和工件支撑工装5设于平移板21上，工件压紧装置4包括翻转压框40、支撑架23和翻转驱动气缸43，翻转压框40的内端转动设置在支撑架23上，支撑架23设于平移板21上，翻转驱动气缸43的下端转动连接在平移板21上，翻转驱动气缸43的上端转动连接在翻转压框40上，升降焊接装置3包括升降气缸31和超声波焊接装置32，超声波焊接装置32上下滑动设于机架1上，升降气缸31设于机架1上，并驱动超声波焊接装置32上下滑动，超声波焊接装置32位于工件支撑工装5的上方。

作为本实用新型更具体的技术方案。

机架1上水平设置有水平导轨11，平移板21水平滑动设置在水平导轨11上。

翻转压框40是方形框，方形框内间隔设置且并排设置有多条下压条41，相邻两条下压条41之间是长型孔42。

翻转驱动气缸43的上端转动连接在翻转压框40的中部。

多个升降焊接装置3并列设置在机架1上，多个升降焊接装置3是沿着长型孔42的长度方向设置在机架1上。

本实用新型的工作原理是：

工人预先将箱体6颠倒放置在工件支撑工装5上， 此时箱体6的开口朝下，底面在上，跟着工人将底板7盖在箱体6的底面上，然后工人启动本实用新型多头超声波焊接设备，平移伺服电机22驱动平移板21水平往内滑动设定的距离，跟着工件压紧装置4启动，翻转驱动气缸43驱动翻转压框40向下翻转，翻转压框40压在底板7上，从而使得底板7与箱体底面的第一条凸筋61相抵，便于焊接，之后，升降气缸31驱动超声波焊接装置32下降，多个超声波焊接装置32的焊接杆向下穿过长型孔42，并抵靠在底板7上，焊接杆的位置与凸筋61的位置对应，超声波焊接装置32开始对底板7进行焊接，底板7底面与凸筋61焊接在一起，升降气缸31驱动超声波焊接装置32上升，接着平移伺服电机22继续驱动平移板21水平往内滑动设定的距离，此时焊接干正对着下一个长型孔，从而使得底板7与箱体底面的第二条凸筋61相抵，超声波焊接装置32继续对底板7与第二条凸筋61进行焊接，重复上述动作，直至底板7与箱体底面所有的凸筋61都焊接好，最后，本实用新型多头超声波焊接设备完成了底板7与箱体的焊接工作。

Claims (6)

1.一种多头超声波焊接设备，其特征是，包括机架（1）、工件压紧装置（4）、工件平移机构（2）、工件支撑工装（5）以及多个升降焊接装置（3），工件平移机构（2）包括平移伺服电机（22）和平移板（21），平移板（21）水平滑动设置在机架（1）上，平移伺服电机（22）设于机架（1）上，并驱动平移板（21）水平滑动，工件压紧装置（4）和工件支撑工装（5）设于平移板（21）上，工件压紧装置（4）包括翻转压框（40）、支撑架（23）和翻转驱动气缸（43），翻转压框（40）的内端转动设置在支撑架（23）上，支撑架（23）设于平移板（21）上，翻转驱动气缸（43）的下端转动连接在平移板（21）上，翻转驱动气缸（43）的上端转动连接在翻转压框（40）上，升降焊接装置（3）包括升降气缸（31）和超声波焊接装置（32），超声波焊接装置（32）上下滑动设于机架（1）上，升降气缸（31）设于机架（1）上，并驱动超声波焊接装置（32）上下滑动，超声波焊接装置（32）位于工件支撑工装（5）的上方。

2.根据权利要求1所述多头超声波焊接设备，其特征是，机架（1）上水平设置有水平导轨（11），平移板（21）水平滑动设置在水平导轨（11）上。

3.根据权利要求1所述多头超声波焊接设备，其特征是，翻转压框（40）是方形框，方形框内间隔设置且并排设置有多条下压条（41），相邻两条下压条（41）之间是长型孔（42）。

4.根据权利要求1所述多头超声波焊接设备，其特征是，翻转驱动气缸（43）的上端转动连接在翻转压框（40）的中部。

5.根据权利要求3所述多头超声波焊接设备，其特征是，多个升降焊接装置（3）并列设置在机架（1）上，多个升降焊接装置（3）是沿着长型孔（42）的长度方向设置在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述多头超声波焊接设备，其特征是，翻转压框（40）的内端转动设置在支撑架（23）的上端。