CN116213517A - 一种液压控制的高厚度板材的弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，涉及板材弯曲技术领域，包括板材弯曲机构，所述板材弯曲机构包括固定架、第一弯曲块、第二弯曲块和弯曲机，所述固定架的内壁与第一弯曲块的外壁固定连接，所述弯曲机通过伸缩杆外壁插接在固定架的内壁，伸缩杆的右端与第二弯曲块的左侧固定连接，所述固定架的顶部固定连接有气体挤压机构，所述固定架的底部固定连接有气流吹出机构，本发明圆板对曲折管的挤压，使曲折管中的气体汇聚到压缩仓中，压缩仓中气体的增多，继而使压缩仓中气体被压缩，压缩的气体接触到空气后会发生反应后冷却，降低空气的温度，温度降低后使板材降温，温度降低后使板材跟随降温，具有实用性强的特点。

Description

一种液压控制的高厚度板材的弯曲机

技术领域

本发明涉及板材弯曲技术领域，具体为一种液压控制的高厚度板材的弯曲机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；板材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异板材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等板材的先进机器，可根据用户的要求订制不同的模具，4辊都是主动辊、有4个独立的液压马达驱动，卷制速度快、精度高，板材弯曲机产品用途：板材弯曲机是21世纪较为先进的板材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工，钢构，机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作，板材弯曲机特点：板材弯曲机可一次上料完成板材的预弯，卷圆和校圆工序；板材弯曲机结构先进，功能全，可根据用户使用情况立放或卧放，板材弯曲机工作原理：板材弯曲机为直线下调式板材卷弯机，机器的两个边辊为主传动辊，也可以三个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，下辊向上夹紧工件防止截面变形，两个边辊对应上辊做直线升降运动，液压控制，位移数字显示，有利于控制板材成形过程，两侧有数控托辊及扭曲纠正装置，有利于保证非对称截面板材的卷制质量及成型双曲面工件。

在对金属板材挤压过程中，弯曲机的挤压使金属板材发热，温度的过高会损坏板材，降低板材的使用寿命与强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，包括板材弯曲机构，所述板材弯曲机构包括固定架、第一弯曲块、第二弯曲块和弯曲机，所述固定架的内壁与第一弯曲块的外壁固定连接，所述弯曲机通过伸缩杆外壁插接在固定架的内壁，伸缩杆的右端与第二弯曲块的左侧固定连接，所述固定架的顶部固定连接有气体挤压机构，所述固定架的底部固定连接有气流吹出机构；

所述气体挤压机构包括曲折管、圆板、挤压仓、压缩仓和出气口，所述固定架的顶部与挤压仓的底部固定连接，所述固定架顶部位于挤压仓内部的位于与曲折管的右端固定连接，所述曲折管的右端与压缩仓的顶部固定连接，所述压缩仓的外壁位于固定架的两侧开设有两个出气口，所述压缩仓也固定连接在固定架的外壁，所述曲折管的左侧与圆板的右侧固定连接，所述曲折管还固定连接在第二弯曲块的顶部，所述曲折管为弹性材料制成。

根据上述技术方案，所述压缩仓包括限位块，所述压缩仓的内壁与限位块的外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述限位块的内壁插接有活动杆，且活动杆的底部位于压缩仓的内部。

根据上述技术方案，所述活动杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述活动杆通过第一弹簧固定连接在压缩仓的内壁，所述活动杆外壁位于出气口得到位置固定连接有两个挡块。

根据上述技术方案，所述气流吹出机构包括带动杆，所述第二弯曲块的底部与带动杆的顶部固定连接，所述固定架的底部开设有空腔，所述带动杆插接在固定架的空腔内部。

根据上述技术方案，所述带动杆与固定架之间固定连接有弹性带。

根据上述技术方案，所述固定架外壁位于空腔的位置开设有孔，所述固定架的孔内插接有锥形板，所述锥形板的底部固定连接有第二弹簧，所述锥形板通过第二弹簧的底部与固定架固定连接。

根据上述技术方案，所述锥形板的顶部开设有气流口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明利用了弯曲机在压弯板材过程中产生的动能，带动装置的运行，降低板材的温度，第二弯曲块动能的利用减少了额外电子装置的设置；

圆板跟随第二弯曲块的移动，使圆板对挤压仓中的气体挤压，挤压仓中的气体被挤压时，挤压仓中的气体从挤压仓的底部吹出，气流的吹出使板材外壁的碎屑加速掉落，气流口中吹出的气流使板材的底部气流吹出，进而对板材底部的碎屑进行处理，板材上碎屑的处理，增大了板材与空气的接触面积，加速板材的散热效果，而且气流的流动进一步使板材散热，板材的温度降低后，避免了板材因为高温而且损坏内部结构，确保了板材的强度；

圆板对曲折管的挤压，使曲折管中的气体汇聚到压缩仓中，压缩仓中气体的增多，继而使压缩仓中气体被压缩，压缩的气体接触到空气后会发生反应后冷却，降低空气的温度，温度降低后使板材降温，温度降低后使板材跟随降温，温度降温后降低板材的温度，确保了板材的强度问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明图1正剖视的结构示意图；

图3是本发明图2中A部放大的结构示意图；

图4是本发明右侧立体的结构示意图；

图5是本发明图4中C部放大的结构示意图；

图6是本发明图2中B部放大的结构示意图。

图中：1、板材弯曲机构；11、固定架；12、第一弯曲块；13、第二弯曲块；14、弯曲机；2、气体挤压机构；21、曲折管；22、圆板；23、挤压仓；24、压缩仓；241、第一弹簧；242、活动杆；243、限位块；244、挡块；25、出气口；3、气流吹出机构；31、锥形板；32、第二弹簧；33、弹性带；34、气流口；35、带动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，包括板材弯曲机构1，板材弯曲机构1包括固定架11、第一弯曲块12、第二弯曲块13和弯曲机14，固定架11的内壁与第一弯曲块12的外壁固定连接，弯曲机14通过伸缩杆外壁插接在固定架11的内壁，伸缩杆的右端与第二弯曲块13的左侧固定连接，固定架11的顶部固定连接有气体挤压机构2，固定架11的底部固定连接有气流吹出机构3；

气体挤压机构2包括曲折管21、圆板22、挤压仓23、压缩仓24和出气口25，固定架11的顶部与挤压仓23的底部固定连接，固定架11顶部位于挤压仓23内部的位于与曲折管21的右端固定连接，曲折管21的右端与压缩仓24的顶部固定连接，压缩仓24的外壁位于固定架11的两侧开设有两个出气口25，压缩仓24也固定连接在固定架11的外壁，曲折管21的左侧与圆板22的右侧固定连接，曲折管21还固定连接在第二弯曲块13的顶部；

气流吹出时使板材上的碎屑掉落，而且气流的流动加速了板材的降温，圆板22在移动过程中对曲折管21挤压，使曲折管21中的气体进入到压缩仓24中，压缩仓24中气体的增多，继而使压缩仓24中的气体被压缩，在圆板22移动到活动杆242位置后，圆板22带动活动杆242在限位块243的限制下移动，使挡块244远离出气口25，压缩仓24中的压缩气体从出气口25中吹出，压缩气体与外界空气接触后，与外界空气发生反应，继而降低外界空气的温度，使板材跟随冷却。

压缩仓24包括限位块243，压缩仓24的内壁与限位块243的外壁固定连接；

限位块243的内壁插接有活动杆242，且活动杆242的底部位于压缩仓24的内部；

活动杆242的顶部固定连接有第一弹簧241，活动杆242通过第一弹簧241固定连接在压缩仓24的内壁，活动杆242外壁位于出气口25得到位置固定连接有两个挡块244；

气流吹出机构3包括带动杆35，第二弯曲块13的底部与带动杆35的顶部固定连接，固定架11的底部开设有空腔，带动杆35插接在固定架11的空腔内部；

带动杆35与固定架11之间固定连接有弹性带33；

固定架11外壁位于空腔的位置开设有孔，固定架11的孔内插接有锥形板31，锥形板31的底部固定连接有第二弹簧32，锥形板31通过第二弹簧32的底部与固定架11固定连接；

锥形板31的顶部开设有气流口34。

使用时：弯曲机14通过伸缩杆带动第二弯曲块13与第一弯曲块12配合对板材进行挤压过程中，圆板22跟随第二弯曲块13移动对挤压仓23内的气体进行挤压，使挤压仓23中的气体向下吹出，气流吹出时使板材上的碎屑掉落，而且气流的流动加速了板材的降温，圆板22在移动过程中对曲折管21挤压，使曲折管21中的气体进入到压缩仓24中，压缩仓24中气体的增多，继而使压缩仓24中的气体被压缩，在圆板22移动到活动杆242位置后，圆板22带动活动杆242在限位块243的限制下移动，使挡块244远离出气口25，压缩仓24中的压缩气体从出气口25中吹出，压缩气体与外界空气接触后，与外界空气发生反应，继而降低外界空气的温度，使板材跟随冷却，降低板材的高温避免板材的损坏，圆板22跟随弯曲机14的伸缩杆复位时，圆板22不再对活动杆242挤压，第一弹簧241在自身的弹性下拉扯活动杆242复位，带动杆35跟随第二弯曲块13的移动过程中，带动杆35对固定架11空腔内的气体挤压，使空腔内的气体从气流口34中吹出，在带动杆35活动，带动杆35与弹性带33连接，弹性带33为弹性拉扯的，阻止气流的吹出，气流口34中气流的吹出，进一步加速了板材的散热，在第二弯曲块13复位时，带动杆35跟随复位，继而使固定架11的空腔内产生抽吸的效果，使锥形板31在气流的带动下下降，继而对固定架11上掉落的碎屑等进行抽吸，存储在固定架11的空腔内，打开固定架11侧面的门板取出碎屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，包括板材弯曲机构(1)，其特征在于：所述板材弯曲机构(1)包括固定架(11)、第一弯曲块(12)、第二弯曲块(13)和弯曲机(14)，所述固定架(11)的内壁与第一弯曲块(12)的外壁固定连接，所述弯曲机(14)通过伸缩杆外壁插接在固定架(11)的内壁，伸缩杆的右端与第二弯曲块(13)的左侧固定连接，所述固定架(11)的顶部固定连接有气体挤压机构(2)，所述固定架(11)的底部固定连接有气流吹出机构(3)；

所述气体挤压机构(2)包括曲折管(21)、圆板(22)、挤压仓(23)、压缩仓(24)和出气口(25)，所述固定架(11)的顶部与挤压仓(23)的底部固定连接，所述固定架(11)顶部位于挤压仓(23)内部的位于与曲折管(21)的右端固定连接，所述曲折管(21)的右端与压缩仓(24)的顶部固定连接，所述压缩仓(24)的外壁位于固定架(11)的两侧开设有两个出气口(25)，所述压缩仓(24)也固定连接在固定架(11)的外壁，所述曲折管(21)的左侧与圆板(22)的右侧固定连接，所述曲折管(21)还固定连接在第二弯曲块(13)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述压缩仓(24)包括限位块(243)，所述压缩仓(24)的内壁与限位块(243)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述限位块(243)的内壁插接有活动杆(242)，且活动杆(242)的底部位于压缩仓(24)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述活动杆(242)的顶部固定连接有第一弹簧(241)，所述活动杆(242)通过第一弹簧(241)固定连接在压缩仓(24)的内壁，所述活动杆(242)外壁位于出气口(25)得到位置固定连接有两个挡块(244)。

5.根据权利要求1所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述气流吹出机构(3)包括带动杆(35)，所述第二弯曲块(13)的底部与带动杆(35)的顶部固定连接，所述固定架(11)的底部开设有空腔，所述带动杆(35)插接在固定架(11)的空腔内部。

6.根据权利要求5所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述带动杆(35)与固定架(11)之间固定连接有弹性带(33)。

7.根据权利要求5所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述固定架(11)外壁位于空腔的位置开设有孔，所述固定架(11)的孔内插接有锥形板(31)，所述锥形板(31)的底部固定连接有第二弹簧(32)，所述锥形板(31)通过第二弹簧(32)的底部与固定架(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压控制的高厚度板材的弯曲机，其特征在于：所述锥形板(31)的顶部开设有气流口(34)。

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