CN114192662A - 一种铝箔制品生产成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种铝箔制品生产成型冲压模具，包括液压缸、箱体、上模座和下模座；所述箱体固定连接在液压缸下方；所述上模座与液压缸输出端固定连接，液压缸输出端从箱体中穿过；所述上模座下设有下模座；所述下模座与基座固定连接；所述箱体内设有气缸，通过连杆固定连接在箱体内壁；所述气缸上出气口连通有一号气管，所述一号气管连通有二号气管；所述二号气管连通下模座上表面气孔；所述气缸内远离上出气口的一端设有活塞杆，活塞杆另一端与上模座固定连接；所述上模座内设有开口向下的腔室；所述腔室内设有定位块，所述腔室内设有挡块，定位块与上模座之间设有弹簧，减少铝箔发生位移的可能性，提高冲压质量。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种铝箔制品生产成型冲压模具。
背景技术
在制造业生产中，对于种类繁多的产品，会相应的设计许多与其相匹配的模具用于生产活动，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。
而现有技术中，对于铝箔冲压，先将铝箔条利用输送线输送至冲压模具上，利用模具进行冲压，冲压完成后，利用输送线输送至裁剪处裁剪，然而由于铝箔比较轻薄，在输送过程中可能会发生偏移，导致铝箔在冲压模具上冲压时，预冲压位置发生改变，使得冲压完后的铝箔质量不合格。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种铝箔制品生产成型冲压模具，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：由于铝箔比较轻薄，在输送过程中可能会发生偏移，导致铝箔在冲压模具上冲压时，预冲压位置发生改变，使得冲压完后的铝箔质量不合格。
本发明提供的一种铝箔制品生产成型冲压模具，包括液压缸、箱体、上模座和下模座；
所述箱体固定连接在液压缸下方；所述上模座与液压缸输出端固定连接，工作时液压缸输出端从箱体中穿过；所述上模座下设有下模座；所述下模座与地面基座固定连接；所述箱体内设有气缸，通过连杆固定连接在箱体的内壁；所述气缸上出气口连通有一号气管，所述一号气管连通有二号气管；所述二号气管连通下模座上表面气孔；所述气缸内远离上出气口的一端设有活塞杆，活塞杆另一端与上模座固定连接；所述上模座内设有开口向下的腔室；所述腔室内设有定位块，所述腔室内设有挡块，防止定位块从腔室内掉落，定位块与上模座之间设有弹簧。
优选的，所述定位块与气孔位置错位分布。
优选的，所述箱体上开设有滑槽，上模座在上下移动时带动活塞杆在滑槽内上下滑动；所述滑槽内设有波纹管；所述波纹管一端连接在活塞杆上，另一端连接在滑槽底部；所述滑槽底部开设有一号孔，且与波纹管相连。
优选的，所述一号气管直径大于二号气管。
优选的，所述箱体下部设有缓冲块；所述上模座上设有腔体与缓冲块相匹配。
优选的，所述上模座上开设有二号孔，使腔体与上模座下表面相连通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所提供的一种铝箔制品生产成型冲压模具，在铝箔制品生产成型冲压模具冲压时，与液压缸输出端固定连接的上模座向下移动，与上模座固定连接的活塞杆也随上模座向下移动，活塞杆向下移动过程中，气缸通过一号气管与二号气管将下模座上表面气孔与铝箔下表面之间的空间进行抽气，铝箔上下表面产生压力差，使铝箔紧贴下模座，可以减少铝箔因位移而造成冲压质量下降的概率，且在上模座的腔室内设有定位块，在上模座向下移动过程中，定位块也随上模座向下移动，定位块下压使铝箔定位，减少上模座向下冲压时铝箔在水平方向的位移，定位块通过与气缸、一号气管、二号气管和下模座上表面气孔相配合，减少了铝箔发生位移的可能性。
2.本发明所提供的一种铝箔制品生产成型冲压模具，在上模座上下移动时，上模座带动活塞杆在滑槽内上下滑动，位于活塞杆与箱体之间的波纹管，在活塞杆上下滑动时，使波纹管拉伸和压缩，在向下移动过程中，波纹管被活塞杆压缩，压缩过程中使气流快速流动，通过波纹管下方箱体上开设的一号孔排处，排出的气流吹向上模座，可以将表面的碎屑和灰尘吹走防止碎屑和灰尘使冲压模具发生故障，同时气流可以带走上模座在工作过程中产生的部分热量，提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的下模座俯视图：
图3是本发明的局部放大图；
图中：液压缸1、箱体2、上模座3、下模座4、气缸21、连杆22、一号气管23、活塞杆24、二号气管25、缓冲块26、腔室31、定位块32、挡块33、滑槽34、纹管35、一号孔36、腔体37、二号孔38、气孔41；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种铝箔制品生产成型冲压模具，包括液压缸1、箱体2、上模座3和下模座4；
所述箱体2固定连接在液压缸1下方；所述上模座3与液压缸1输出端固定连接，工作时液压缸1输出端从箱体2中穿过；所述上模座3下设有下模座4；所述下模座4与地面基座固定连接；所述箱体2内设有气缸21，通过连杆22固定连接在箱体2的内壁；所述气缸21上出气口连通有一号气管23，所述一号气管23连通有二号气管25；所述二号气管25连通下模座4上表面气孔41；所述气缸21内远离上出气口的一端设有活塞杆24，活塞杆24另一端与上模座3固定连接；所述上模座3内设有开口向下的腔室31；所述腔室31内设有定位块32，所述腔室31内设有挡块33，防止定位块32从腔室31内掉落，定位块32与上模座3之间设有弹簧。
在铝箔制品生产成型冲压模具冲压时，与液压缸1输出端固定连接的上模座3向下移动，与上模座3固定连接的活塞杆24也随上模座3向下移动，活塞杆24向下移动过程中，气缸21通过一号气管23与二号气管25将下模座4上表面气孔41与铝箔下表面之间的空间进行抽气，铝箔上下表面产生压力差，使铝箔紧贴下模座4，可以减少铝箔因位移而造成冲压质量下降的概率，且在上模座3的腔室31内设有定位块32，在上模座3向下移动过程中，定位块32也随上模座3向下移动，定位块32下压使铝箔定位，减少上模座3向下冲压时铝箔在水平方向的位移，定位块32通过与气缸21、一号气管23、二号气管25和下模座4上表面气孔41相配合，减少了铝箔发生位移的可能性，提高了铝箔冲压的质量与冲压的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述定位块32与气孔41位置错位分布。
冲压过程中，定位块32与气孔41位置错位分布可以使铝箔上所受的力分布更加均匀，提高铝箔的定位效果，减少由于受力集中而导致铝箔表面产生质量缺陷的现象发生，进一步提高了冲压的质量与效率。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体2上开设有滑槽34，上模座3在上下移动时带动活塞杆24在滑槽34内上下滑动；所述滑槽34内设有波纹管35；所述波纹管35一端连接在活塞杆24上，另一端连接在滑槽34底部；所述滑槽34底部开设有一号孔36，且与波纹管35相连。
在上模座3上下移动时，上模座3带动活塞杆24在滑槽34内上下滑动，位于活塞杆24与箱体2之间的波纹管35，在活塞杆24上下滑动时，使波纹管35拉伸和压缩，在向下移动过程中，波纹管35被活塞杆24压缩，压缩过程中使气流快速流动，通过波纹管35下方箱体2上开设的一号孔36排处，排出的气流吹向上模座3，可以将表面的碎屑和灰尘吹走防止碎屑和灰尘使冲压模具发生故障，同时气流可以带走上模座3在工作过程中产生的部分热量，提高了使用寿命，活塞杆24向上移动过程中，带动波纹管35拉伸恢复原状，提高了铝箔制品生产成型冲压模具的实际使用时长。
作为本发明的一种实施方式，所述一号气管23直径大于二号气管25。
冲压结束后，上模座3在向上移动过程中带动活塞杆24向上移动，将气缸21中的空气通过一号气管23与二号气管25排入到下模座4上的气孔41，由于一号气管23直径大于二号气管25，气流在通过一号气管23与二号气管25时，气体流速变高，高速气流将铝箔吹起，方便冲压下一个铝箔，提高了铝箔制品生产成型冲压模具的实际使用效率。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体2下部设有缓冲块26；所述上模座3上设有腔体37与缓冲块26相匹配。
随着上模座3冲压结束后，在上升过程中，箱体2下方的缓冲块26与上模座3上方腔体37相配合，即缓冲块26在腔体37中滑动，防止上模座3在上升过程中与箱体2硬性接触，达到保护冲压模具和减少冲压模具维护成本的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述上模座3上开设有二号孔38，使腔体37与上模座3下表面相连通。
在腔体37随上模座3上升过程中与缓冲块26作用，使缓冲块26与腔体37之间的空气被压缩，通过腔体37下方开设的二号孔38排处，可以将上模座3与下模座4之间的灰尘碎屑吹走，防止冲压碎屑对下一个铝箔冲压产生影响，造成下一个待冲压铝箔冲压失败，并对冲压下模座4降温，减少设备由于碎屑和高温而增加维护成本，使设备的维护周期变长，进一步提高铝箔制品生产成型冲压模具的实际使用效果。
具体工作流程如下:
在铝箔制品生产成型冲压模具冲压时，与液压缸1输出端固定连接的上模座3向下移动，与上模座3固定连接的活塞杆24也随上模座3向下移动，活塞杆24向下移动过程中，气缸21通过一号气管23与二号气管25将下模座4上表面气孔41与铝箔下表面之间的空间进行抽气，铝箔上下表面产生压力差，使铝箔紧贴下模座4，可以减少铝箔因位移而造成冲压质量下降的概率，且在上模座3的腔室31内设有定位块32，在上模座3向下移动过程中，定位块32也随上模座3向下移动，定位块32下压使铝箔定位，减少上模座3向下冲压时铝箔在水平方向的位移，定位块32通过与气缸21、一号气管23、二号气管25和下模座4上表面气孔41相配合，减少了铝箔发生位移的可能性；
而后在冲压过程中，定位块32与气孔41位置错位分布可以使铝箔上所受的力分布更加均匀，提高铝箔的定位效果，减少由于受力集中而导致铝箔表面产生质量缺陷的现象发生；
在上模座3向下移动时，上模座3带动活塞杆24在滑槽34内向下滑动，位于活塞杆24与箱体2之间的波纹管35，在活塞杆24向下滑动时，使波纹管35拉伸和压缩，在向下移动过程中，波纹管35被活塞杆24压缩，压缩过程中使气流快速流动，通过波纹管35下方箱体2上开设的一号孔36排出，排出的气流吹向上模座3，可以将表面的碎屑和灰尘吹走防止碎屑和灰尘使冲压模具发生故障，同时气流可以带走上模座3在工作过程中产生的部分热量；
冲压结束后，上模座3在向上移动过程中带动活塞杆24向上移动，将气缸21中的空气通过一号气管23与二号气管25排入到下模座4上的气孔41，由于一号气管23直径大于二号气管25，气流在通过一号气管23与二号气管25时，气体流速变高，高速气流将铝箔吹起，方便冲压下一个铝箔，活塞杆24随上模座3向上移动过程中，带动波纹管35拉伸恢复原状；
随着上模座3上升过程中，箱体2下方的缓冲块26与上模座3上方腔体37相配合，即缓冲块26在腔体37中滑动，在腔体37随上模座3上升过程中与缓冲块26作用，使缓冲块26与腔体37之间的空气被压缩，通过腔体37下方开设的二号孔38排处，可以将上模座3与下模座4之间的灰尘碎屑吹走。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：包括液压缸(1)、箱体(2)、上模座(3)和下模座(4)；
所述箱体(2)固定连接在液压缸(1)下方；所述上模座(3)与液压缸(1)输出端固定连接，工作时液压缸(1)输出端从箱体(2)中穿过；所述上模座(3)下设有下模座(4)；所述下模座(4)与地面基座固定连接；所述箱体(2)内设有气缸(21)，通过连杆(22)固定连接在箱体(2)的内壁；所述气缸(21)上出气口连通有一号气管(23)，所述一号气管(23)连通有二号气管(25)；所述二号气管(25)连通下模座(4)上表面气孔(41)；所述气缸(21)内远离上出气口的一端设有活塞杆(24)，活塞杆(24)另一端与上模座(3)固定连接；所述上模座(3)内设有开口向下的腔室(31)；所述腔室(31)内设有定位块(32)，所述腔室(31)内设有挡块(33)，防止定位块(32)从腔室(31)内掉落，定位块(32)与上模座(3)之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：所述定位块(32)与气孔(41)位置错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：所述箱体(2)上开设有滑槽(34)，上模座(3)在上下移动时带动活塞杆(24)在滑槽(34)内上下滑动；所述滑槽(34)内设有波纹管(35)；所述波纹管(35)一端连接在活塞杆(24)上，另一端连接在滑槽(34)底部；所述滑槽(34)底部开设有一号孔(36)，且与波纹管(35)相连。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：所述一号气管(23)直径大于二号气管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：所述箱体(2)下部设有缓冲块(26)；所述上模座(3)上设有腔体(37)与缓冲块(26)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)上开设有二号孔(38)，使腔体(37)与上模座(3)下表面相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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