CN209835970U - 一种钢化玻璃冷却系统及其玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃冷却系统，包括一把以上冷却风刀，所述冷却风刀上设有一个以上进风口；还包括送风机构，送风机构的进风端连接压缩空气发生装置，送风机构的出风端连接一个以上冷却风刀上的进风口，进风口处设置有压力调节阀，通过压力调节阀调节进入进风口的风压；所述冷却风刀上设有条形的出风口；工作时，向冷却风刀内腔输送压缩空气，压缩空气从出风口吹出。本实用新型具有结构简单合理、性能可靠、冷却效果好、冷却效率高、局部风压可调等特点。

Description

一种钢化玻璃冷却系统及其玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，特别涉及一种钢化玻璃冷却系统及其玻璃钢化炉。

背景技术

现有玻璃钢化炉生产出来的玻璃普遍存在风斑严重、平整度及光学表面质量不达标等问题，特别是超薄玻璃，所以对于超薄玻璃更无法达到钢化效果；这是由于目前玻璃钢化炉上的冷却风栅中，出风口采用通孔结构、各出风口矩阵布置，工作时采用髙压风机向冷却风栅送风，冷却空气从各出风口排出，达到矩阵出风的冷却效果；这种矩阵出风的冷却方式会导致玻璃表面受到的冷却效果不均匀，从而导致生产出的玻璃表面风斑严重、平整度达标等问题，进而无法满足于超薄玻璃的生产质量要求，特别是超薄电子显示屏用的超薄光学玻璃(或者称“光伏玻璃”)；此外，矩阵出风的方式受出风口的限制，出风量较少，导致冷却效果较差。

为解决矩阵出风存在的问题，市场上出现了条形的出风口，如：中国专利文献号CN205590548U于2016年9月21日公开了一种钢化炉风冷装置，并具体公开了：上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风部件采用条形出风结构，条形出风结构的长度大于或等于玻璃的宽度，条形出风结构至少为一条；条形出风结构在两条及以上的情况下，两条及以上的条形出风结构间隔平行设置；条形出风结构优先采用第一钢板和第二钢板围成的冷却出风结构，第一钢板和第二钢板都为折弯结构，上冷却风栅和/或下冷却风栅上分别开设长条形状孔，第一钢板的一段折弯结构和第二钢板的一段折弯结构分别卡在所述长条形状孔两侧，第一钢板的另一段折弯结构和第二钢板的另一段折弯结构之间形成用于吹冷风的长条形吹风口。该结构中，条形出风结构由两折弯的钢板围成，其结构稳定性差，所以不能长时间承受太大的风力，且其生产误差较大，条形出风结构的宽度较大，导致削弱了吹风的风力；工作时，髙压风机向冷却风栅送风，但由于该条形出风结构的宽度较大，高压风机产生的风量风速较差，所以经该冷却风栅吹出的风力较弱，导致冷却效果较差，生产出来的玻璃质量更不如矩阵出风方式；鉴于上述存在的缺陷，该条形出风方式很少被使用，用户通常会延用传统的矩阵出风方式。

因此，为解决矩阵出风和条形出风的问题缺陷，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、冷却效果好、冷却效率高、局部风压可调的钢化玻璃冷却系统及其玻璃钢化炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种钢化玻璃冷却系统，包括一把以上冷却风刀，所述冷却风刀上设有一个以上进风口；其特征在于：还包括送风机构，送风机构的进风端连接压缩空气发生装置，送风机构的出风端连接一个以上冷却风刀上的进风口，进风口处设置有压力调节阀，通过压力调节阀调节进入进风口的风压；所述冷却风刀上设有条形的出风口；工作时，向冷却风刀内腔输送压缩空气，压缩空气从出风口吹出。

所述送风机构还包括一个以上主气罐，一个以上主气罐的进风端并联连接压缩空气发生装置，主气罐的出风端连接有分气管，分气管通过高压气管并联连接一把以上冷却风刀上的进风口。

所述压力调节阀设置于高压气管上；所述压力调节阀与进风口之间设置有压力表。

所述出风口沿冷却风刀的长度方向延伸在冷却风刀一端面上，进风口开设于冷却风刀相对的端面上，出风口的宽度为0.05mm-1mm，优选0.1mm-0.5mm。

所述出风口的宽度具体为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

所述冷却风刀压铸制成，材料为铸铁或铸铝等。

一种玻璃钢化炉，包括设置于机架上的输送机构；其特征在于：所述输送机构输送面的上方和/或下方设置有上述的钢化玻璃冷却系统，冷却风刀上的出风口朝向输送机构的输送面，以向输送面上的玻璃件吹风。

所述输送机构输送面的上方和下方分别设置有所述钢化玻璃冷却系统；所述机架上设置有用于同时调节两套钢化玻璃冷却系统上下升降的升降调节机构，调节时两套钢化玻璃冷却系统相互远离或靠近，以调节出风口与输送面之间的距离。

所述升降调节机构包括调节电机、调节轮和牵引链条；所述调节电机传动连接调节轮，以驱动调节轮定位转动在机架上；所述牵引链条卷绕在调节轮上，且一端连接一套钢化玻璃冷却系统，另一端连接另一套钢化玻璃冷却系统。

本实用新型通过对条形出风方式进行改进，能使生产出来的超薄光学玻璃的表面质量及平整度达到标准要求，大大节省了能耗，降低使用成本，且提高了产能；可见，本实用新型彻底解决了目前市场上矩阵出风和条形出风的不足，扩展了玻璃钢化炉可产生的玻璃种类，且生产出来的玻璃的各项参数均能达到甚至高于行业标准，且生产质量高。具体地讲，冷却风刀采用压铸方式制成，其强度大，结构稳固可靠，所以能向本冷却风刀长期输送风力较大的压缩空气；而出风口是通过数控加工而成，出风口宽度足够窄，且精度高(误差小于0.01mm)，结合冷却风刀的压铸工艺，向冷却风刀输送压缩空气(压缩空气与传统风机产生的风相比，风力更强，风量更足)，压缩空气最终经过出风口吹出，保证冷却风刀出风量多，风力强，使冷却效果更显著，冷却效率更高。此外，通过设置压力调节阀可自由调节进入相应进风口的风压，达到调节风力效果，进而达到对不同位置调节冷却性能的目的，有针对性的对玻璃件局部冷却效果进行调节，使玻璃件的冷却更加均匀，冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中钢化玻璃冷却系统的示意图。

图2为本实用新型一实施例中冷却风刀的局部立体图。

图3为本实用新型一实施例中冷却风刀的局部俯视图。

图4为本实用新型一实施例中玻璃钢化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本钢化玻璃冷却系统，包括一把以上冷却风刀8和送风机构；一把以上冷却风刀8并排设置构成一组冷却风栅，冷却风刀8上设有一个以上进风口8.2；送风机构的进风端连接压缩空气发生装置15，送风机构的出风端连接一个以上冷却风刀8上的进风口8.2，进风口8.2处设置有压力调节阀5，通过压力调节阀5调节进入进风口8.2的风压；冷却风刀8上设有条形的出风口8.1；工作时，向冷却风刀8内腔输送压缩空气，压缩空气从出风口8.1吹出。本实用新型通过对条形出风方式进行改进，能使生产出来的超薄光学玻璃的表面质量及平整度达到标准要求，大大节省了能耗，降低使用成本，且提高了产能；可见，本实用新型彻底解决了目前市场上矩阵出风和条形出风的不足，扩展了玻璃钢化炉可产生的玻璃种类，且生产出来的玻璃的各项参数均能达到甚至高于行业标准，且生产质量高。

进一步说，送风机构还包括一个以上主气罐3，一个以上主气罐3的进风端并联连接压缩空气发生装置15，主气罐3的出风端连接有分气管4，分气管4通过高压气管10并联连接一把以上冷却风刀8上的进风口8.2。

进一步说，压力调节阀5设置于高压气管10上，压力调节阀5与进风口8.2之间设置有压力表6；压力调节阀5能调节相应进风口8.2的风压，压力表6可方便用户实时查看相应进风口8.2的风压；通过压力调节阀5可调节风力，进而达到对不同位置调节冷却性能的目的，有针对性的对玻璃件局部冷却效果进行调节，使玻璃件的冷却更加均匀，冷却效果更好。

进一步说，出风口8.1沿冷却风刀8的长度方向延伸在冷却风刀8一端面上，进风口8.2开设于冷却风刀8相对的端面上，常用的出风口8.1宽度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm；冷却风刀8压铸制成，材料为铸铁或铸铝。冷却风刀8采用压铸方式制成，其强度大，结构稳固可靠，所以能向本冷却风刀8长期输送风力较大的压缩空气；而出风口8.1是通过数控加工而成，出风口8.1宽度足够窄，且精度高(误差小于0.01mm)，结合冷却风刀8的压铸工艺，向冷却风刀8输送压缩空气，压缩空气最终经过出风口8.1吹出，保证冷却风刀8出风量多，风力强，使冷却效果更显著，冷却效率更高。

参见图4，本实施例涉及的玻璃钢化炉包括设置于机架2上的输送机构，输送机构输送面的上方和/或下方设置有上述的钢化玻璃冷却系统，冷却风刀8上的出风口8.1朝向输送机构的输送面，以向输送面上的玻璃件吹风。

进一步说，输送机构输送面的上方和下方分别设置有钢化玻璃冷却系统；机架2上设置有用于同时调节两套钢化玻璃冷却系统上下升降的升降调节机构，调节时两套钢化玻璃冷却系统相互远离或靠近，以调节出风口8.1与输送面之间的距离，根据玻璃生产的实际，用户可通过调节出风口8.1与输送面之间的距离来调节作用于玻璃件表面的冷却效果，使其满足不同的生产要求。

进一步说，升降调节机构包括调节电机1、调节轮12和牵引链条13；调节电机1传动连接调节轮12，以驱动调节轮12定位转动在机架2上；牵引链条13卷绕在调节轮12上，且一端连接一套钢化玻璃冷却系统，另一端连接另一套钢化玻璃冷却系统。输送机构包括若干水平排布的传动辊9和输送电机11，输送电机11驱动若干传动辊9同时转动，以对玻璃件进行输送。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃冷却系统，包括一把以上冷却风刀(8)，所述冷却风刀(8)上设有一个以上进风口(8.2)；其特征在于：还包括送风机构，送风机构的进风端连接压缩空气发生装置(15)，送风机构的出风端连接一个以上冷却风刀(8)上的进风口(8.2)，进风口(8.2)处设置有压力调节阀(5)，通过压力调节阀(5)调节进入进风口(8.2)的风压；所述冷却风刀(8)上设有条形的出风口(8.1)；工作时，向冷却风刀(8)内腔输送压缩空气，压缩空气从出风口(8.1)吹出。

2.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述送风机构还包括一个以上主气罐(3)，一个以上主气罐(3)的进风端并联连接压缩空气发生装置(15)，主气罐(3)的出风端连接有分气管(4)，分气管(4)通过高压气管(10)并联连接一把以上冷却风刀(8)上的进风口(8.2)。

3.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述压力调节阀(5)设置于高压气管(10)上；所述压力调节阀(5)与进风口(8.2)之间设置有压力表(6)。

4.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述出风口(8.1)沿冷却风刀(8)的长度方向延伸在冷却风刀(8)一端面上，进风口(8.2)开设于冷却风刀(8)相对的端面上，出风口(8.1)的宽度为0.05mm-1mm。

5.根据权利要求4所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述出风口(8.1)的宽度为0.1mm-0.5mm。

6.根据权利要求5所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述出风口(8.1)的宽度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

7.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却系统，其特征在于：所述冷却风刀(8)压铸制成，材料为铸铁或铸铝。

8.一种玻璃钢化炉，包括设置于机架(2)上的输送机构；其特征在于：所述输送机构输送面的上方和/或下方设置有如权利要求1-7任一项所述钢化玻璃冷却系统，冷却风刀(8)上的出风口(8.1)朝向输送机构的输送面，以向输送面上的玻璃件吹风。

9.根据权利要求8所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述输送机构输送面的上方和下方分别设置有所述钢化玻璃冷却系统；所述机架(2)上设置有用于同时调节两套钢化玻璃冷却系统上下升降的升降调节机构，调节时两套钢化玻璃冷却系统相互远离或靠近，以调节出风口(8.1)与输送面之间的距离。

10.根据权利要求9所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述升降调节机构包括调节电机(1)、调节轮(12)和牵引链条(13)；所述调节电机(1)传动连接调节轮(12)，以驱动调节轮(12)定位转动在机架(2)上；所述牵引链条(13)卷绕在调节轮(12)上，且一端连接一套钢化玻璃冷却系统，另一端连接另一套钢化玻璃冷却系统。