CN208532609U - 一种钢化玻璃冷却风栅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢化玻璃冷却风栅装置,其不同之处在于:装置包括相对且间隔设置的上风箱和下风箱、设于上风箱下端的上风栅、及设于下风箱上端的下风栅;上风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的上出风板,上出风板的下端形成有向下凸起且沿上出风板下边缘延伸的上隔条部,上隔条部与玻璃的透明区对应设置,上出风板上还开设有若干个竖直贯穿上出风板的上出风孔;下风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的下出风板,下出风板的上端形成有向上凸起且沿下出风板上边缘延伸的下隔条部,下隔条部与玻璃的透明区对应设置,下出风板上还开设有若干个竖直贯穿下出风板的下出风孔。本实用新型使钢化玻璃的碎片更均匀,降低了生产成本,且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃冷却领域,尤其是一种钢化玻璃冷却风栅装置。
背景技术
钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、钢化段、冷却段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片,在加热炉中进行高温加热,在钢化段中迅速冷却,在冷却段中继续降温,在下片台完成卸片。其中,钢化段包括上风栅、下风栅和用于支撑玻璃的定位冷环,上风栅和下风栅上下对应地分置在定位冷环的上方和下方,利用上风栅和下风栅送风分别对定位冷环上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。但是玻璃往往具有透明区和设于透明区边缘具有油墨的黑边区,钢化后的玻璃常常会出现具有油墨的黑边区碎片小、透明区碎片大的现象,以致透明区的质量不符合生产要求。为了减小透明区的碎片,往往需要增加风压,但是这样一来,不仅提高了生产成本,而且不节能环保。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种钢化玻璃冷却风栅装置,使钢化玻璃的碎片更均匀,降低了生产成本,且节能环保。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种钢化玻璃冷却风栅装置,所述玻璃包括透明区及形成于所述透明区边缘的黑边区,其不同之处在于:所述装置包括相对且间隔设置的上风箱和下风箱、设于所述上风箱下端的上风栅、及设于所述下风箱上端的下风栅;所述上风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的上出风板,所述上出风板的下端形成有向下凸起且沿所述上出风板下边缘延伸的上隔条部,所述上隔条部与所述玻璃的透明区对应设置,所述上出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述上出风板的上出风孔;所述下风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的下出风板,所述下出风板的上端形成有向上凸起且沿所述下出风板上边缘延伸的下隔条部,所述下隔条部与所述玻璃的透明区对应设置,所述下出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述下出风板的下出风孔。
按以上技术方案,所述上隔条部与所述上出风板可拆卸连接,所述下隔条部与所述下出风板可拆卸连接。
按以上技术方案,所述上隔条部和上出风板之间设置有密封层,所述上隔条部和上出风板通过螺钉固定;所述下隔条部和下出风板之间设置有密封层,所述下隔条部和下出风板通过螺钉固定。
按以上技术方案,所述上出风板的下端面为向下凸起的弧面,所述下出风板的上端面为向下凹陷的弧面。
按以上技术方案,所述上风栅内设置有用于吹散玻璃渣的吹风结构。
按以上技术方案,所述吹风结构固定在其中一个上出风板的下端。
按以上技术方案,所述吹风结构包括固定在上出风板下端且横向延伸的风管,所述风管上均匀分布有若干个出风嘴。
按以上技术方案,所述出风嘴的出风方向与竖直平面呈30°夹角。
对比现有技术,本实用新型的有益特点为:该钢化玻璃冷却风栅装置,上出风板和下出风板上对应玻璃的透明区分别设置有上隔条部和下隔条部,缩小了上出风孔、下出风孔和透明区之间的距离,无需增大风压,即可减小透明区碎片,使钢护玻璃的碎片更均匀,不仅降低了生产成本,而且节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例中下风栅局部结构示意图;
图3为本实用新型实施例中下出风板剖视图;
图4为本实用新型实施例中玻璃结构示意图;
其中:1-上风栅(101-上出风板(101a-上出风板的下边缘、1011-上隔条部))、2-下风栅(201-下出风板(201a-下出风板的上边缘、2011-下隔条部、2012-下出风孔))、3-玻璃(301-透明区、302-黑边区)、4-吹风结构(401-风管、402-出风嘴)、X-冷却钢化通道、a-上风箱的出风方向、b-下风箱的出风方向。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图4,本实用新型实施例钢化玻璃冷却风栅装置,用于冷却钢化玻璃,玻璃3包括透明区301及形成于透明区301边缘的黑边区302。
请参考图1至图4,本实用新型实施例钢化玻璃冷却风栅装置,其包括相互配合的上风箱和下风箱(附图中均未示出,上风箱的出风方向a和下风箱的出风方向b如图1所示),上风箱和下风箱相对设置且两者之间具有间隔。上风箱的下端设置有上风栅1,下风箱的上端设置有下风栅2,上风栅1和下风栅2之间具有间隔,该间隔为冷却钢化通道X,冷却钢化时,玻璃3水平放置于所述冷却钢化通道X内。上风栅1包括若干个均匀间隔分布且竖直设置的上出风板101,上出风板101的下端与玻璃的透明区301对应位置处设置有上隔条部1011,上隔条部1011相对于上出风板101向下凸起并沿上出风板101的下边缘101a延伸,上出风板101上开设有若干个上出风孔,上出风孔竖直贯穿上出风板101及上隔条部1011。下风栅2包括若干个均匀间隔分布且竖直设置的下出风板201,下出风板201的上端与玻璃的透明区301对应位置处设置有下隔条部2011,下隔条部2011相对于下出风板201向上凸起并沿下出风板的上边缘201a延伸,下出风板201上开设有若干个下出风孔2012,下出风孔2012竖直贯穿下出风板201及下隔条部2011。
优选地,为了便于更换上隔条部1011和下隔条部2011,上隔条部1011与上出风板101可拆卸连接,下隔条部2011与下出风板201可拆卸连接。具体地,下隔条部2011和上隔条部1011的高度均为10cm。
更优选地,上隔条部1011和上出风板101之间设置有被上出风孔贯穿的密封层,上隔条部1011和上出风板101通过螺钉固定;下隔条部2011和下出风板201之间设置有被下出风孔2012贯穿的密封层,下隔条部2011和下出风板201通过螺钉固定。
优选地,为了与玻璃3的型面配合,上出风板101的下端面为向下凸起的弧面,下出风板201的上端面为向下凹陷的弧面。
优选地,为了避免玻璃渣影响玻璃3的质量,上风栅1内设置有用于吹散玻璃渣的吹风结构4。
具体地,吹风结构4固定在其中一个上出风板101的下端。
优选地,吹风结构4包括固定在上出风板101下端且横向延伸的风管401,风管401上均匀分布有若干个出风嘴402。更优选地,为了便于吹落玻璃渣,出风嘴402的出风方向与竖直平面呈30°夹角。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃冷却风栅装置,所述玻璃包括透明区及形成于所述透明区边缘的黑边区,其特征在于:所述装置包括相对且间隔设置的上风箱和下风箱、设于所述上风箱下端的上风栅、及设于所述下风箱上端的下风栅;所述上风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的上出风板,所述上出风板的下端形成有向下凸起且沿所述上出风板下边缘延伸的上隔条部,所述上隔条部与所述玻璃的透明区对应设置,所述上出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述上出风板的上出风孔;所述下风栅包括若干个间隔排列且竖直设置的下出风板,所述下出风板的上端形成有向上凸起且沿所述下出风板上边缘延伸的下隔条部,所述下隔条部与所述玻璃的透明区对应设置,所述下出风板上还开设有若干个竖直贯穿所述下出风板的下出风孔。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述上隔条部与所述上出风板可拆卸连接,所述下隔条部与所述下出风板可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述上隔条部和上出风板之间设置有密封层,所述上隔条部和上出风板通过螺钉固定;所述下隔条部和下出风板之间设置有密封层,所述下隔条部和下出风板通过螺钉固定。
4.如权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述上出风板的下端面为向下凸起的弧面,所述下出风板的上端面为向下凹陷的弧面。
5.如权利要求1至4任一项所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述上风栅内设置有用于吹散玻璃渣的吹风结构。
6.如权利要求5所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述吹风结构固定在其中一个上出风板的下端。
7.如权利要求6所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述吹风结构包括固定在上出风板下端且横向延伸的风管,所述风管上均匀分布有若干个出风嘴。
8.如权利要求7所述的钢化玻璃冷却风栅装置,其特征在于:所述出风嘴的出风方向与竖直平面呈30°夹角。
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CN201820708287.7U CN208532609U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种钢化玻璃冷却风栅装置 |
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CN201820708287.7U Active CN208532609U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种钢化玻璃冷却风栅装置 |
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- 2018-05-14 CN CN201820708287.7U patent/CN208532609U/zh active Active
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