CN108637095A - 一种能对型腔进行风冷的冷冲模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方安装有冲压头，所述下模座的中部开设有通孔，且通孔的正上方设置有顶板，所述顶板的下方左右两侧均安装有橡胶垫，且顶板的左右两侧均安装有垫块，所述垫块的表面开设有预留孔，所述型腔板的上方内部开设有冲槽，且型腔板的左右两侧均设置有固定杆，所述固定杆的内部安装有连接杆，且连接杆的左右两侧均开设有滑槽，所述固定杆的左右两侧均设置有限位螺栓。该能对型腔进行风冷的冷冲模具设置有顶杆，在使用过程中，配合气泵使用，能从吹风口吹出气流对冲槽进行风冷，并且同时吹除冲槽内部的灰尘和铁屑。

Description

一种能对型腔进行风冷的冷冲模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种能对型腔进行风冷的冷冲模具。
背景技术
冲压模具在使用过程中，由于冲压头与冲槽重复的接触碰撞，极易导致冲槽温度升高，从而使得冲槽的表面产生变形，影响装置的冲压精度，且现有的冲压模具在使用过程中，不能将冲槽内部的灰尘和杂质进行清理，影响产品的质量。
所以我们提出了一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲压模具不具备冲槽降温功能和不具备冲槽清理功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方安装有冲压头，所述下模座的中部开设有通孔，且通孔的正上方设置有顶板，所述顶板的下方左右两侧均安装有橡胶垫，且顶板的左右两侧均安装有垫块，并且顶板的上方左右两侧均设置有顶杆，所述垫块的表面开设有预留孔，且垫块的上方安装有型腔板，所述型腔板的上方内部开设有冲槽，且型腔板的左右两侧均设置有固定杆，所述固定杆的内部安装有连接杆，且连接杆的左右两侧均开设有滑槽，所述固定杆的左右两侧均设置有限位螺栓。
优选的，所述冲压头的厚度小于冲槽的厚度，且冲槽的中心线与冲压头的中心线相互重合。
优选的，所述通孔的中心线与顶板的中心线相互重合，且顶板的下表面均匀分布有橡胶垫，并且橡胶垫的设置有4个。
优选的，所述顶杆内部包含有吹风口和进风孔，且进风孔的左右两侧均设置有吹风口，并且吹风口均匀分布在顶杆的侧表面，吹风口的中心线与水平面呈倾斜角度，顶杆设置有4个，且顶杆的上表面低于冲槽的下表面。
优选的，所述预留孔设置有4个，且4个预留孔关于顶板的中心线对称，并且预留孔的中心线与顶杆的中心线均在同一平面上。
优选的，所述固定杆关于连接杆的横向中心线对称，且连接杆的长度小于2个固定杆的长度之和，并且连接杆呈“十”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能对型腔进行风冷的冷冲模具，
1、设置有橡胶垫，在使用过程中，能对顶板进行缓冲保护，从而减少装置在合模过程中的噪音，增加顶板的使用寿命；
2、设置有顶杆，在使用过程中，配合气泵使用，能从吹风口吹出气流对冲槽进行风冷，并且同时吹除冲槽内部的灰尘和铁屑；
3、设置有连接杆，采用“十”字形结构，增加固定杆上下活动的精准性，配合限位螺栓的使用，限制固定杆的活动范围，增加装置的安全性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明顶杆剖视结构示意图；
图4为本发明顶板仰视结构示意图；
图5为本发明固定杆剖视结构示意图；
图6为本发明连接杆横剖结构示意图；
图7为本发明连接杆主视结构示意图。
图中：1、上模座；2、冲压头；3、下模座；4、通孔；5、橡胶垫；6、顶板；7、顶杆；701、吹风口；702、进风孔；8、垫块；9、预留孔；10、固定杆；11、型腔板；12、冲槽；13、连接杆；14、限位螺栓；15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，包括上模座1、冲压头2、下模座3、通孔4、橡胶垫5、顶板6、顶杆7、垫块8、预留孔9、固定杆10、型腔板11、冲槽12、连接杆13、限位螺栓14和滑槽15，上模座1的下方安装有冲压头2，冲压头2的厚度小于冲槽12的厚度，且冲槽12的中心线与冲压头2的中心线相互重合，保证该装置的正常使用，下模座3的中部开设有通孔4，且通孔4的正上方设置有顶板6，通孔4的中心线与顶板6的中心线相互重合，且顶板6的下表面均匀分布有橡胶垫5，并且橡胶垫5的设置有4个，采用橡胶垫5的设计，使得顶板6在弹簧的作用下，回弹时，不会直接与下模座3相碰撞，保证顶板6的使用寿命，降低合模噪音，顶板6的下方左右两侧均安装有橡胶垫5，且顶板6的左右两侧均安装有垫块8，并且顶板6的上方左右两侧均设置有顶杆7，顶杆7内部包含有吹风口701和进风孔702，且进风孔702的左右两侧均设置有吹风口701，并且吹风口701均匀分布在顶杆7的侧表面，吹风口701的中心线与水平面呈倾斜角度，顶杆7设置有4个，且顶杆7的上表面低于冲槽12的下表面，使用时，将进风孔702通过气管与XGB-2型旋涡气泵相连接，能将XGB-2型旋涡气泵产生的气流引入进风孔702中，随后从吹风口701吹出，对冲槽12进行风冷，以及吹除冲槽12表面的灰尘和铁屑，垫块8的表面开设有预留孔9，且垫块8的上方安装有型腔板11，预留孔9设置有4个，且4个预留孔9关于顶板6的中心线对称，并且预留孔9的中心线与顶杆7的中心线均在同一平面上，便于气管的安装,型腔板11的上方内部开设有冲槽12，且型腔板11的左右两侧均设置有固定杆10，固定杆10关于连接杆13的横向中心线对称，且连接杆13的长度小于2个固定杆10的长度之和，并且连接杆13呈“十”字形结构,采用“十”字形结构，增加装置的上下移动过程中的稳定性，固定杆10的内部安装有连接杆13，且连接杆13的左右两侧均开设有滑槽15，固定杆10的左右两侧均设置有限位螺栓14。
工作原理：在使用该能对型腔进行风冷的冷冲模具时，首先，将装置与冲压设备进行连接，再将设备外部的气泵通过气管贯穿预留孔9与进风孔702相连接，而后将板材放置型腔板11的上方，从而开始使用，在使用过程中，上模座1在冲压机械的带动下往下移动，使得冲压头2向下移动，从而使得冲压头2将板材向冲槽12内部冲压，使得板材产生变形，完成冲压工序，随后上模座1上升，使得冲压头2与板材脱离，随后启动冲压设备的顶出机构，使得顶板6上下移动，从而顶板6驱动顶杆7上下移动，将板材向下抬升，使得变形部分脱离冲槽12内部，随后将板材取出，同时，打开气泵，使得气泵产生的气流冲吹风口701吹出，对冲槽12进行风冷，并清除冲槽12内部的灰尘和杂质，清洗后，将顶杆7回收，使得顶杆7与橡胶垫5相接触，在模具上升过程中，限位螺栓14在滑槽15内部，通过滑槽15对固定杆10上升范围的控制和保护，增加装置的安全性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，包括上模座(1)和下模座(3)，其特征在于：所述上模座(1)的下方安装有冲压头(2)，所述下模座(3)的中部开设有通孔(4)，且通孔(4)的正上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下方左右两侧均安装有橡胶垫(5)，且顶板(6)的左右两侧均安装有垫块(8)，并且顶板(6)的上方左右两侧均设置有顶杆(7)，所述垫块(8)的表面开设有预留孔(9)，且垫块(8)的上方安装有型腔板(11)，所述型腔板(11)的上方内部开设有冲槽(12)，且型腔板(11)的左右两侧均设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的内部安装有连接杆(13)，且连接杆(13)的左右两侧均开设有滑槽(15)，所述固定杆(10)的左右两侧均设置有限位螺栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，其特征在于：所述冲压头(2)的厚度小于冲槽(12)的厚度，且冲槽(12)的中心线与冲压头(2)的中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，其特征在于：所述通孔(4)的中心线与顶板(6)的中心线相互重合，且顶板(6)的下表面均匀分布有橡胶垫(5)，并且橡胶垫(5)的设置有4个。
4.根据权利要求1所述的一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，其特征在于：所述顶杆(7)内部包含有吹风口(701)和进风孔(702)，且进风孔(702)的左右两侧均设置有吹风口(701)，并且吹风口(701)均匀分布在顶杆(7)的侧表面，吹风口(701)的中心线与水平面呈倾斜角度，顶杆(7)设置有4个，且顶杆(7)的上表面低于冲槽(12)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，其特征在于：所述预留孔(9)设置有4个，且4个预留孔(9)关于顶板(6)的中心线对称，并且预留孔(9)的中心线与顶杆(7)的中心线均在同一平面上。
6.根据权利要求1所述的一种能对型腔进行风冷的冷冲模具，其特征在于：所述固定杆(10)关于连接杆(13)的横向中心线对称，且连接杆(13)的长度小于2个固定杆(10)的长度之和，并且连接杆(13)呈“十”字形结构。
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