CN208468037U - 门框法兰成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于异形法兰领域，是一种门框法兰成型机。解决了门框法兰生产制作成型的问题，包括成型底座，成型底座的两侧对称设置有液压千斤顶I和液压千斤顶II，液压千斤顶I固定端安装在固定块I上，液压千斤顶I通过螺钉紧固在成型底座上，液压千斤顶II固定端安装在固定块II，液压千斤顶II通过螺钉紧固在成型底座上，成型底座中部固定有双向液压千斤顶，双向液压千斤顶螺钉紧固在成型底座上，双向液压千斤顶与液压千斤顶I/液压千斤顶II在同一水平面上垂直方向设置，双向液压千斤顶两端分别与磨具I11固定，液压千斤顶I和液压千斤顶II的端部均固定有磨具II，磨具I设置在待成型法兰内侧，磨具II设置在待成型法兰外侧。本实用新型生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于异形法兰生产技术领域，具体是一种门框法兰成型机。
背景技术
门框法兰是形状为椭圆形的异型法兰。对于其椭圆形状的环形锻件来说，因其锻件的各表面不全是回转表面或者是各回转表面未具有共同的回转轴心线，因而不能使用其碾环机进行大批量连续生产也不能在机床上高速切削。将厚钢板气割并组合焊接为构件坯件后再由机床切削加工而成，虽然机械零件尺寸全部合格，但是还存在不足之处，其不足之处在于：因其椭圆形机械零件金属内部的纤维不连续而导致其使用寿命降低，并且产品合格率低，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型为了解决门框法兰生产制作成型的问题，提供一种门框法兰成型机。
本实用新型采取以下技术方案：一种门框法兰成型机，包括成型底座，成型底座的两侧对称设置有液压千斤顶I和液压千斤顶II，液压千斤顶I固定端安装在固定块I上，液压千斤顶I通过螺钉紧固在成型底座上，液压千斤顶II固定端安装在固定块II，液压千斤顶II通过螺钉紧固在成型底座上，成型底座中部固定有双向液压千斤顶，双向液压千斤顶螺钉紧固在成型底座上，双向液压千斤顶与液压千斤顶I/液压千斤顶II在同一水平面上垂直方向设置，双向液压千斤顶两端分别与磨具I11固定，液压千斤顶I和液压千斤顶II的端部均固定有磨具II，磨具I设置在待成型法兰内侧，磨具II设置在待成型法兰外侧。
进一步的，成型底座1中部对称设置有两排螺孔，双向液压千斤顶通过螺钉与两排螺孔固定调整位置。
进一步的，磨具I为半圆形结构，磨具I底部设置有安装孔，磨具I底部通过安装孔内的螺钉与双向液压千斤顶固定；所述的磨具II为长方体结构，磨具II一侧设置有安装孔，磨具II通过安装孔内的螺钉与分别与液压千斤顶I和液压千斤顶II固定。
操作步骤如下：
1.把环形法兰初胚吊装至成型底座上，环形法兰内侧安装磨具I，然后将磨具I与双向液压千斤顶固定，环形法兰两侧安装磨具II，两侧的磨具II分别与液压千斤顶I和液压千斤顶II固定。
2.同时开启液压千斤顶I、液压千斤顶II和双向液压千斤顶，环形法兰初胚在千斤顶的作用下成型。
3.将磨具I和磨具II拆下，然后把成型后的门框法兰吊走即可。
与现有技术相比，本实用新型在制作椭圆形门框法兰过程中，不需要使用机床切削加工而成，成型后的门框法兰内部的连续性好，使用寿命长，并且产品合格率高，生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为待成型法兰与模具I和模具II的安装示意图；
图3为磨具II结构示意图；
图4为磨具I结构示意图；
图中1-成型底座，2-螺钉，3-双向液压千斤顶，4-固定块I，5-液压千斤顶I，6-螺孔，7-液压千斤顶II，8-固定块II，9-磨具II，10-安装孔，11-磨具I，12-待成型法兰。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，一种门框法兰成型机，包括成型底座1，成型底座1的两侧对称设置有液压千斤顶I5和液压千斤顶II7，液压千斤顶I5固定端安装在固定块I4上，液压千斤顶I5通过螺钉紧固在成型底座1上，液压千斤顶II7固定端安装在固定块II8，液压千斤顶II7通过螺钉紧固在成型底座1上，成型底座1中部固定有双向液压千斤顶3，双向液压千斤顶3螺钉紧固在成型底座1上，双向液压千斤顶3与液压千斤顶I5/液压千斤顶II7在同一水平面上垂直方向设置，双向液压千斤顶3两端分别与磨具I11固定，液压千斤顶I5和液压千斤顶II7的端部均固定有磨具II9，磨具I11设置在待成型法兰12内侧，磨具II9设置在待成型法兰12外侧。
成型底座1中部对称设置有两排螺孔，双向液压千斤顶3通过螺钉与两排螺孔固定调整位置。双向液压千斤顶3两侧设置有双翼，双翼上打有与螺孔直径一样的孔，通过与不同的螺孔固定，从而调整双向液压千斤顶3在成型底座1上的位置。
如图4所示，磨具I11为半圆形结构，磨具I11底部设置有安装孔10，磨具I11底部通过安装孔内的螺钉与双向液压千斤顶3固定。如图3所示，所述的磨具II9为长方体结构，磨具II9一侧设置有安装孔，磨具II9通过安装孔内的螺钉与分别与液压千斤顶I5和液压千斤顶II7固定。磨具I和磨具II的尺寸根据待成型法兰12的尺寸确定，磨具I和磨具II是为了保证在千斤顶的压力下，待成型法兰12被挤压出来的形状满足设计要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种门框法兰成型机，其特征在于：包括成型底座（1），成型底座（1）的两侧对称设置有液压千斤顶I（5）和液压千斤顶II（7），液压千斤顶I（5）固定端安装在固定块I（4）上，液压千斤顶I（5）通过螺钉紧固在成型底座（1）上，液压千斤顶II（7）固定端安装在固定块II（8），液压千斤顶II（7）通过螺钉紧固在成型底座（1）上，成型底座（1）中部固定有双向液压千斤顶（3），双向液压千斤顶（3）螺钉紧固在成型底座（1）上，双向液压千斤顶（3）与液压千斤顶I（5）/液压千斤顶II（7）在同一水平面上垂直方向设置，双向液压千斤顶（3）两端分别与磨具I（11）固定，液压千斤顶I（5）和液压千斤顶II（7）的端部均固定有磨具II（9），磨具I（11）设置在待成型法兰（12）内侧，磨具II（9）设置在待成型法兰（12）外侧。
2.根据权利要求1所述的门框法兰成型机，其特征在于：所述的成型底座（1）中部对称设置有两排螺孔，双向液压千斤顶（3）通过螺钉与两排螺孔固定调整位置。
3.根据权利要求1所述的门框法兰成型机，其特征在于：所述的磨具I（11）为半圆形结构，磨具I（11）底部设置有安装孔，磨具I（11）底部通过安装孔内的螺钉与双向液压千斤顶（3）固定；所述的磨具II（9）为长方体结构，磨具II（9）一侧设置有安装孔，磨具II（9）通过安装孔内的螺钉与分别与液压千斤顶I（5）和液压千斤顶II（7）固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821078313.9U CN208468037U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 门框法兰成型机 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208468037U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108942578A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-07 | 山西兴旺达锻压有限公司 | 门框法兰成型机 |
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2018
- 2018-07-09 CN CN201821078313.9U patent/CN208468037U/zh active Active
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