CN206779382U - 一种具有整体式防压环的铸造下模结构 - Google Patents

一种具有整体式防压环的铸造下模结构 Download PDF

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琚琛
童强
童伟
马朋
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Abstract

本实用新型公开了一种具有整体式防压环的铸造下模结构,包括下模板,所述下模板上粘贴有整体式防压环,所述整体式防压环通过抽芯铆钉与所述下模板固定;所述下模板上安装有5个飞轮模穴;所述整体式防压环上对应开有5个飞轮模穴位孔;所述飞轮模穴的内浇口处通过十字沉头螺钉与所述整体式防压环、所述下模板固定;所述整体式防压环上安装有过滤网窝座;所述整体式防压环为50W470材质硅钢片整片上冲裁加工出所述飞轮模穴位孔。本实用新型的铸造下模结构采用整体式防压环设计,砂型合型压崩现象基本消除,铸件砂眼缺陷明显减少,产品的合格率提升到96%以上。

Description

一种具有整体式防压环的铸造下模结构
技术领域
本实用新型涉及一种具有整体式防压环的铸造下模结构,属于铸造技术领域。
背景技术
在湿型砂铸造中,合型时模样型腔边缘的砂型常常被压坏,俗称“压崩”,造成落砂、多肉、砂孔等质量缺陷,严重时导致铸件报废。防压环是解决砂型压崩的有效手段之一,目前国内的防压环均为分体式结构,我司开发的飞轮铸件采用一模五穴结构,且飞轮铸件铸造精度要求高,采用分体式防压环后,因各种累计公差大导致防压效果差,产品合格率低,存在不足。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供一种具有整体式防压环的铸造下模结构,采用整体式防压环设计,以消除砂型压崩现象,提供产品合格率。
本实用新型采用技术方案如下:
一种具有整体式防压环的铸造下模结构,包括下模板,所述下模板上粘贴有整体式防压环,所述整体式防压环通过抽芯铆钉与所述下模板固定;所述下模板上安装有5个飞轮模穴;所述整体式防压环上对应开有5个飞轮模穴位孔;所述飞轮模穴的内浇口处通过十字沉头螺钉与所述整体式防压环、所述下模板固定;所述整体式防压环上安装有过滤网窝座;所述整体式防压环为50W470材质硅钢片整片上冲裁加工出所述飞轮模穴位孔。
进一步地,所述下模板的左右端各设有一定位套,其中左端的定位套为圆套,右端的定位套为扁套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的铸造下模结构采用整体式防压环设计,砂型合型压崩现象基本消除,铸件砂眼缺陷明显减少,产品的合格率提升到96%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的整体式防压环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
实施例:
参阅图1-2所示,一种具有整体式防压环的铸造下模结构,包括下模板(1),所述下模板(1)上粘贴有整体式防压环(2),所述整体式防压环(2)通过抽芯铆钉(3)与所述下模板(1)固定;所述下模板(1)上安装有5个飞轮模穴(4);所述整体式防压环(2)上对应开有5个飞轮模穴位孔(5);所述飞轮模穴(4)的内浇口(41)处通过十字沉头螺钉(未图示)与所述整体式防压环(2)、所述下模板(1)固定;所述整体式防压环(2)上安装有过滤网窝座(6);所述整体式防压环(2)为50W470材质硅钢片整片上冲裁加工出所述飞轮模穴位孔(5)。
进一步地,所述下模板(1)的左右端各设有一定位套(7),其中左端的定位套(7)为圆套,右端的定位套(7)为扁套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的铸造下模结构采用整体式防压环设计,砂型合型压崩现象基本消除,铸件砂眼缺陷明显减少,产品的合格率提升到96%以上。

Claims (2)

1.一种具有整体式防压环的铸造下模结构,包括下模板,其特征在于:所述下模板上粘贴有整体式防压环,所述整体式防压环通过抽芯铆钉与所述下模板固定;所述下模板上安装有5个飞轮模穴;所述整体式防压环上对应开有5个飞轮模穴位孔;所述飞轮模穴的内浇口处通过十字沉头螺钉与所述整体式防压环、所述下模板固定;所述整体式防压环上安装有过滤网窝座;所述整体式防压环为50W470材质硅钢片整片上冲裁加工出所述飞轮模穴位孔。
2.根据权利要求1所述的铸造下模结构,其特征在于:所述下模板的左右端各设有一定位套,其中左端的定位套为圆套,右端的定位套为扁套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111085668A (zh) * 2020-01-08 2020-05-01 珠海市南特金属科技股份有限公司 一种法兰浇注砂型

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