CN202725973U - 缸盖的模具排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。通过上述方式，本实用新型缸盖的模具排气结构能够使成品率提高，且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种用于缸盖的模具排气结构。
背景技术
一般来说，用于汽车上的端盖其性能要求比较高，所以端盖在生产加工多为铸造模完成，其端盖铸造模由上模、底模、溢流棒、排气片、出气针和横浇道等组成，其上模设有砂型模，并在砂型模上开有排气片和出气针。上述的端盖铸造模中排气片要需设多批次，溢流棒和排气针同时随着排气片的数量增加，数量过多的排气针和溢流棒对因制品面打孔造成的砂粒落入型腔内，影响制品的质量，而且工序多不易操作。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缸盖的模具排气结构，能够使成品率提高，且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模体和上型板的固定为定位销固定方式。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上型板上设置有至少两个定位套，所述定位套分布在上模体的侧面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对缸盖主型方案排气系统改善，由以前的点排气改为局部面排气，不仅使成品率提高，而且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。
附图说明
图1是本实用新型缸盖的模具排气结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中所示缸盖的模具排气结构的侧视局部剖视结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模体；2、上型板；3、横浇道；4、排气片；20、直浇口棒；21、定位套；22、定位销；40、排气针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体1、上型板2、横浇道3和排气片4，横浇道3设置在上模体1的中部，排气片4为单横向连续排气片，排气片4上设置有多个排气针40，上型板2上设置有直浇口棒20，上模体1固定在上型板2上。
进一步，所述上模体1和上型板2的固定采用定位销22固定，使上模体1和上型板2能够固定的连接在一起，避免出现缝隙，上型板2上设置有至少两个定位套21，定位套21分布在上模体1的侧面，定位套21对上模体1和上型板2在装模过程起到很好的导向作用。
本实用新型缸盖的模具排气结构的工作过程：首先对方案制品部位的排气针布局进行确认，然后制定相应的打孔基准，接着对制品部位与排气无关的溢流棒进行去除，同时将排气针40和排气片4连接在一起，铁水在通过横浇道3进入上模体1时，经过排气片4，同时气体从排气针40中排出。
本实用新型缸盖的模具排气结构区别于现有技术：将型腔内气体串通后由一处排出，减少了原来多处打孔贯通的现象，既避免因制品面打孔造成的砂粒落入型腔内，又简化了作业工时，在排气过程中因溢流棒取消使铁水熔炼量相应减少，降低了能源消耗，而打孔位置串联后，使成品率由原来的87％提高到92％，主要为制品面砂孔、欠肉不良降低，打孔方式改善后，节约人工打孔时间，溢流棒取消多处，并节约出汤量和铁水耗电量，现生产1炉该制品可节约电量63KW/时。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种缸盖的模具排气结构，其特征在于，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。
2.根据权利要求1所述的缸盖的模具排气结构，其特征在于：所述上模体和上型板的固定为定位销固定方式。
3.根据权利要求1所述的缸盖的模具排气结构，其特征在于：所述上型板上设置有至少两个定位套，所述定位套分布在上模体的侧面。
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| CN103240387A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种静压造型的型腔排气设计方法 |
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