CN111085668A - 一种法兰浇注砂型 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰浇注砂型，包括：正压板，所述正压板上设有若干组直线排列的上模腔、若干直线设置的上竖浇道以及与所有所述上竖浇道连通的横浇道，所述上竖浇道与每个所述上模腔连通，所有所述上竖浇道均与所述横浇道连通，所述横浇道上设有浇口杯，所述上模腔的外径上设置有防压环；反压板，与所述正压板配套，所述反压板上设有若干与上模腔相对应的下模腔、若干与上竖浇道相对应的下竖浇道。本发明在上模腔的外径上设置防压环，保证每个上模腔与下模腔之间存在间隙，保证砂型在推送过程中，其内部砂胎不会直接接触到，有足够的间隙避开搓箱，防止砂胎挤烂形成不良缺陷。

Description

一种法兰浇注砂型

技术领域

本发明涉及法兰砂型铸造技术领域，特别涉及一种法兰浇注砂型。

背景技术

在造砂机造型后，通过输送机构将砂型逐步退出，在逐步推出过程中，砂型存在上下左右的轻微跌落起伏搓箱，正模和反模的内部砂胎会直接接触，造成挤烂掉砂，形成挤箱不良缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种法兰浇注砂型，能够避免在推出过程中砂胎直接接触。

根据本发明的第一方面实施例的法兰浇注砂型，包括：正压板，所述正压板上设有若干组直线排列的上模腔、若干直线设置的上竖浇道以及与所有所述上竖浇道连通的横浇道，所述上竖浇道与每个所述上模腔连通，所有所述上竖浇道均与所述横浇道连通，所述横浇道上设有浇口杯，所述上模腔的外径上设置有防压环；反压板，与所述正压板配套，所述反压板上设有若干与上模腔相对应的下模腔、若干与上竖浇道相对应的下竖浇道。

根据本发明实施例的法兰浇注砂型，至少具有如下有益效果：在上模腔的外径上设置防压环，保证每个上模腔与下模腔之间存在间隙，造型机在造型后推出砂型，使正压板和反压板在合型后存在间隙，保证砂型在推送过程中，其内部砂胎不会直接接触到，有足够的间隙避开搓箱，防止砂胎挤烂形成不良缺陷。

根据本发明的一些实施例，所述正压板上还设有若干与上模腔相连通的排气条。

根据本发明的一些实施例，所述正压板上设有定位孔，所述反压板上设有与定位孔相配合的定位柱。

根据本发明的一些实施例，所述防压环宽5mm，厚0.15mm。

根据本发明的一些实施例，所述上竖浇道的末端设有内浇口。

根据本发明的一些实施例，所述正压板上设有十二个上模腔，所述反压板上设有十二个下模腔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的反压板的结构示意图；

图2为本发明实施例的正压板的结构示意图；

图3为本发明实施例的正压板与反压板合型时的主视图。

附图标记：

正压板100、上模腔110、上竖浇道120、横浇道130、定位孔150、排气条160、防压环170、内浇口180、反压板200、下模腔210、下竖浇道220、定位柱230

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，以下对本发明的法兰浇注砂型进行说明。

如图1至图3所示，一种法兰浇注砂型，包括正压板100和反压板200，正压板100上设有若干组直线排列的上模腔110、若干组直线设置的上竖叫到以及与所有上竖叫到连通的横浇道130，上竖浇道120与每个上模腔110连通，所有上竖浇道120均与横浇道130连通，横浇道130上设有浇口杯，上模腔110的外径上设置有防压环170，防压环170向下凸起，成型于上模腔110的外径上。反压板200与正压板100配套，反压板200上设有若干与上模腔110相对应的下模腔210以及若干与上竖浇道120相对应的下竖浇道220，正压板100与反压板200合型后，由于防压环170的作用，使得正压板100与反压板200的分型面上存在间隙，保证砂型在推送过程中，正压板100或反压板200内的砂胎不会直接接触，便于砂型的推送运输过程。正压板100和反压板200合型时，上竖浇道120与下竖浇道220相配合形成竖浇道，浇注液由浇口杯进入横浇道130中，经横浇道130与竖浇道的连通口分流至个竖浇道中，再经竖浇道分别进入上模腔110与下模腔210所形成的模腔中。需要说明的是，砂型使用过程中，将组成防压环170上的砂刮掉，避免合型浇注过程中形成间隙，影响合模时铸件的浇注成型过程。

在本发明的一些实施例中，正压板100上还设有若干与上模腔110相连通的排气条160，该排气条160用于在浇注过程中排除模腔中的内部气体，避免产生气泡。

在本发明的一些实施例中，正压板100上设有定位孔150，反压板200上设有与定位孔150相配合的定位柱230，正压板100通过定位孔150与定位柱230实现准确合型过程。

在本发明的一些实施例中，防压环170宽5mm，厚0.15mm。

在本发明的一些实施例中，上竖浇道120的末端设有内浇口180，改善金属液的流动状态。

在本发明的一些实施例中，正压板100上设有十二个上模腔110，共设有四组上模腔110、两条沿直线方向设置的上竖浇道120，每组上模腔110上直线排列有四个上模腔110，同样反压板200上设有与上模腔110对应设置的十二个下模腔210。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种法兰浇注砂型，其特征在于，包括：

正压板(100)，所述正压板(100)上设有若干组直线排列的上模腔(110)、若干直线设置的上竖浇道(120)以及与所有所述上竖浇道(120)连通的横浇道(130)，所述上竖浇道(120)与每个所述上模腔(110)连通，所有所述上竖浇道(120)均与所述横浇道(130)连通，所述横浇道(130)上设有浇口杯，所述上模腔(110)的外径上设置有防压环(170)；

反压板(200)，与所述正压板(100)配套，所述反压板(200)上设有若干与上模腔(110)相对应的下模腔(210)、若干与上竖浇道(120)相对应的下竖浇道(220)。

2.根据权利要求1所述的法兰浇注砂型，其特征在于，所述正压板(100)上还设有若干与上模腔(110)相连通的排气条(160)。

3.根据权利要求1所述的法兰浇注砂型，其特征在于，所述正压板(100)上设有定位孔(150)，所述反压板(200)上设有与定位孔(150)相配合的定位柱(230)。

4.根据权利要求1所述的法兰浇注砂型，其特征在于，所述防压环(170)宽5mm，厚0.15mm。

5.根据权利要求1所述的法兰浇注砂型，其特征在于，所述上竖浇道(120)的末端设有内浇口(180)。

6.根据权利要求1所述的法兰浇注砂型，其特征在于，所述正压板(100)上设有十二个上模腔(110)，所述反压板(200)上设有十二个下模腔(210)。

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