CN203599472U - 铸造模具防压环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造模具防压环结构，所述铸造模具包括模样，所述模样上设置有泥芯组件，所述模样的外围及内围与分型面交接处均设有防压环；所述泥芯组件与模样交接处设有防压环。本实用新型通过在模样与分型面、泥芯组件的交接处设置防压环，合型后防压环处的分型面仍有一定间隙的空腔，杜绝合型时在分型面处模样型腔边缘的砂型被压坏，从而使因砂型被压坏造成铸件废品得到彻底根除。

Description

铸造模具防压环结构

技术领域

本实用新型涉及有分型的湿型砂铸造领域，尤其涉及一种用于汽车、机床等砂型铸造铸件的铸造模具防压环结构。

背景技术

在实际生产中，没有使用防压环结构的铸造砂型，合型时模样型腔边缘的砂型常被压坏，俗称“压崩”，造成落砂、多肉、砂孔等缺陷,使铸件报废。报废率占整个废品的30～40%，严重影响产品质量。可以说，“压崩”一直是砂型铸造领域的一个“老大难”问题。采用抛光模具的分型面、加大模具的合型间隙、加大模样的起模角度等方法只能在一定程度上减轻“压崩”，但无法根除。

在模具上设计出防压环结构，是比较有效的防治“压崩”的手段，但是，目前所见的技术手册或书籍上，关于防压环的技术描述都已严重过时，局限性很大，主要局限有：一，使用环境，用于湿型砂造型大批量生产中；二，使用位置形状，在水平芯头靠近模样的根部，设置出凸起的圆环。三，尺寸大小，虽然起到一定防压环的作用,但厚度和宽度尺寸太大，在生产时产生了大量披锋，增加了打磨工作量，或出现因打磨不当造成铸件报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种铸造模具防压环结构，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铸造模具防压环结构，所述铸造模具包括模样，所述模样上设置有泥芯组件，所述模样的外围及内围与分型面交接处均设有防压环；所述泥芯组件与模样交接处设有防压环。

优选地，所述防压环围绕模样外围及内围构成多个环形。

优选地，所述防压环厚0.3-0.4mm，宽4-8mm。

优选地，所述铸造模具为湿型砂铸造模具。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：通过在模样与分型面、泥芯组件的交接处设置防压环，合型后防压环处的分型面仍有一定间隙的空腔，杜绝合型时在分型面处模样型腔边缘的砂型被压坏，从而使因砂型被压坏造成铸件废品得到彻底根除。

附图说明

图1为本实用新型下模样的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型上模样的结构示意图。

元件标号说明：

1    模样

2    分型面

3    泥芯

4    防压环

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种铸造模具防压环结构，以湿型砂铸造模具为例，铸造模具包括模样1，模样1上设置有泥芯组件3，如图1及图2所示，泥芯组件3与模样1交接处设有防压环4；如图3所示，在模样的周围（外围及内围）也设有防压环4，即模样所有的分型面2周围靠近模样根部位置均设有防压环4，防压环4围绕模样构成多个环形。尺寸为：厚0.3～0.4mm，宽4～8mm，防压环在起模后，会在模样型腔周围形成厚0.3～0.4mm，宽4～8mm的空腔与模样型腔相连。由于所述空腔的存在，这样就可以杜绝合型时在分型面处模样型腔边缘的砂型被压坏，从而使因砂型被压坏造成铸件废品得到彻底根除。

关于防压环的尺寸选择，作如下进一步说明：厚度选择0.3～0.4mm是因为在合型时由于在合型力的作用，两半型紧密合实，在分型面处将有0.05～0.3mm的距离被压缩，此时防压环所形成空腔的厚度仍有0～0.35mm，因而此处的砂型不会被压坏。如果厚度小于0.3mm，此处砂型将会被压坏，起不到防压作用。如果厚度大于0.4mm，此处砂型虽然不会被压坏，起到防压作用，但是会出现大量披锋，增加了打磨的工作量，和以前的防压环缺点一样。取厚度0.3～0.4mm，合型时砂型既不会被压坏，也不会出现较大披锋。即使出现，其厚度也在0.35mm之下，在清理的过程中已经被清除掉。宽为是4～8mm是因为，小于4mm时，砂型会被压坏；大于8mm时，防压环占据空间有盈余，没必要。长度形状随模样与分型面交接处的形状，确保模分型面型腔边缘都有防压环。

综上所述，本实用新型通过在模样与分型面、泥芯组件的交接处设置防压环，合型后防压环处的分型面仍有一定间隙的空腔，杜绝合型时在分型面处模样型腔边缘的砂型被压坏，从而使因砂型被压坏造成铸件废品得到彻底根除。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种铸造模具防压环结构，所述铸造模具包括模样（1），所述模样（1）上设置有泥芯组件（3），其特征在于，所述模样（1）的外围及内围与分型面（2）交接处均设有防压环（4）；所述泥芯组件（3）与模样（1）交接处设有防压环（4）。

2.根据权利要求1所述的铸造模具防压环结构，其特征在于，所述防压环（4）围绕模样外围及内围构成多个环形。

3.根据权利要求1所述的铸造模具防压环结构，其特征在于，所述防压环（4）厚0.3-0.4mm，宽4-8mm。

4.根据权利要求1所述的铸造模具防压环结构，其特征在于，所述铸造模具为湿型砂铸造模具。

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