CN211413605U - 一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，包括排气装置、上模、下模以及模仁；模仁还设有流道，上模仁还设有镶件，镶件内设有运水腔，镶件设有运水孔，上模设有上模水道；下模仁设有顶出筒柱和若干个点式冷却水道，下模设有下模水道。本实用新型的有益效果：通过设置运水腔、上模水道而且往运水腔内注入冷却水，保证运水腔内的水能够足够冷却产品最厚的位置，以及通过设置若干个点式冷却水道，实现注入冷却水进行冷却，保证产品周围温差相差不大，凝固时间减少，避免出现缩孔；通过设置排气装置，及时将进入上模腔和下模腔内的空气排出，避免产品凝固后出现砂孔；通过设置顶出筒柱，方便将产品成型后顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具。
背景技术
一般汽车空调压缩机端盖产品的壁厚最薄位置可以达到3mm，壁厚最厚的位置可以达到18mm，这样存在产品的壁厚不均匀的情况，在压铸成型时，与壁厚相对厚的位置的温度会比产品壁厚相对薄的位置的温度高很多，产生较大温差，温度高的位置冷却时间长，从而凝固时加长，产品就会造成缩孔；另外在压铸成型的入料过程中会裹入空气进来，从而造成气孔。上述是汽车空调压缩机端盖产品在压铸过程中亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，包括排气装置、上模、与上模可拆卸连接的下模以及设置于上模和下模之间的模仁；模仁设有设于上模底部的上模仁和设于下模顶部的下模仁，上模仁设有上模腔，下模仁设有用于与上模腔对应的下模腔；模仁还设有用于与上模腔以及下模腔连通的流道，流道突伸出模仁的一端设有入料口，上模仁还设有镶件，镶件突伸入上模腔内，镶件内设有运水腔，镶件设有用于与运水腔连通的运水孔，上模设有用于与运水孔连通的上模水道；下模仁设有顶出筒柱和若干个点式冷却水道，顶出筒柱突伸入下模腔内，若干个点状冷却水道设置于下模腔的周围，下模设有用于与点式冷却水道连通的下模水道；排气装置的入气端口与下模腔连通，排气装置的排气端口突伸出模仁。
进一步的，上模仁设有第一冷却水管，第一冷却水管间隔设置于上模腔周围，第一冷却水管的管口与上模仁外连通。
进一步的，下模仁设有第二冷却水管，第二冷却水管间隔设置于下模腔周围，第二冷却水管的管口与下模仁外连通。
进一步的，下模仁设有若干个辅助气腔和若干根辅助排气管，每一个辅助气腔与一根辅助排气管连通，辅助排气管的管口与下模仁外连通。
进一步的，排气装置包括排气腔、排气管和排气通道，排气腔与下模腔连通，排气腔通过排气管与排气通道连通，排气通道设有上阻挡块和下阻挡块，上阻挡块设有多个上阻挡条，相邻两个上阻挡条之间设有上容置槽，下阻挡块设有多个下阻挡条，相邻两个下阻挡条之间设有下容置槽，上阻挡块和下阻挡块贴合时，上容置槽用于容设下阻挡条，下容置槽用于容设上阻挡条，上容置槽和下阻挡条之间留有第一间隙，下容置槽和上阻挡条之间留有第二间隙，第一间隙和第二间隙连通。
进一步的，上模腔的数量和下模腔的数量均为两个。
进一步的，运水腔的腔壁的截面形状为不规则弧形。
进一步的，镶件突伸入上模腔的外壁与运水腔的腔壁之间的距离为10mm-20mm。
本实用新型的有益效果：通过设置运水腔、上模水道而且往运水腔内注入冷却水，保证运水腔内的水能够足够冷却产品最厚的位置，以及通过设置若干个点式冷却水道，实现注入冷却水进行冷却，保证产品周围温差相差不大，凝固时间减少，避免出现缩孔；通过设置排气装置，及时将进入上模腔和下模腔内的空气排出，避免产品凝固后出现砂孔；通过设置顶出筒柱，方便将产品成型后顶出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
图3为图2中A的放大结构示意图。
图4为本实用新型所述上模仁的结构示意图。
图5为本实用新型所述排气装置的爆炸结构示意图。
图6为本实用新型的第一剖视图。
图7为本实用新型的第二剖视图。
图8为本实用新型所述上模仁的剖视图。
图9为本实用新型所述下模仁的剖视图。
附图标记：
1-上模；2-下模；3-上模仁；4-下模仁；5-上模腔；6-下模腔；7-流道；8-入料口；9-镶件；10-运水腔；11-运水孔；12-顶出筒柱；13-辅助气腔；14-辅助排气管；15-排气腔；16-排气管；17-排气通道；18-上阻挡块；19-上阻挡条；20-下阻挡块；21-下阻挡条；22-第一冷却水管；23-第二冷却水管；24-点式冷却水道；25-上模水道；26-上容置槽；27-下容置槽；28-下模水道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1至图9所示，本实用新型提供的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，包括排气装置、上模1、与上模1可拆卸连接的下模2以及设置于上模1和下模2之间的模仁；
模仁设有设于上模1底部的上模仁3和设于下模2顶部的下模仁4，上模仁3设有上模腔5，下模仁4设有用于与上模腔5对应的下模腔6；
模仁还设有用于与上模腔5以及下模腔6连通的流道7，流道7突伸出模仁的一端设有入料口8，
上模仁3还设有镶件9，镶件9突伸入上模腔5内，镶件9内设有运水腔10，镶件9设有用于与运水腔10连通的运水孔11，上模1设有用于与运水孔11连通的上模水道25；
下模仁4设有顶出筒柱12和若干个点式冷却水道24，顶出筒柱12突伸入下模腔6内，若干个点式冷却水道24设置于下模腔6的周围，下模2设有用于与点式冷却水道24连通的下模水道28；
排气装置的入气端口与下模腔6连通，排气装置的排气端口突伸出模仁。
实际使用时，通过设置运水腔10、上模水道25而且往运水腔10内注入冷却水，保证运水腔10内的水能够足够冷却产品最厚的位置，以及通过设置若干个点式冷却水道24，实现注入冷却水进行冷却，保证产品周围温差相差不大，凝固时间减少，避免出现缩孔；通过设置排气装置，及时将进入上模腔5和下模腔6内的空气排出，避免产品凝固后出现砂孔；通过设置顶出筒柱12，方便将产品成型后顶出，也保证排气装置的排气顺畅。
如图8所示，本实施例中，上模仁3设有第一冷却水管22，第一冷却水管22间隔设置于上模腔5周围，第一冷却水管22的管口与上模仁3外连通。通过提供足够的冷却水，方便在生产时提供水路调节，控制上模仁3的温度。
如图9所示，本实施例中，下模仁4设有第二冷却水管23，第二冷却水管23间隔设置于下模腔6周围，第二冷却水管23的管口与下模仁4外连通。通过提供足够的冷却水，方便在生产时提供水路调节，控制下模仁4的温度。
如图2和图3所示，本实施例中，下模仁4设有若干个辅助气腔13和若干根辅助排气管14，每一个辅助气腔13与一根辅助排气管14连通，辅助排气管14的管口与下模仁4外连通。起到辅助排气，避免出现砂孔的作用。
如图5所示，本实施例中，排气装置包括排气腔15、排气管16和排气通道17，排气腔15与下模腔6连通，排气腔15通过排气管16与排气通道17连通，排气通道17设有上阻挡块18和下阻挡块20，上阻挡块18设有多个上阻挡条19，相邻两个上阻挡条19之间设有上容置槽26，下阻挡块20设有多个下阻挡条21，相邻两个下阻挡条21之间设有下容置槽27，上阻挡块18和下阻挡块20贴合时，上容置槽26用于容设下阻挡条21，下容置槽27用于容设上阻挡条19，上容置槽26和下阻挡条21之间留有第一间隙，下容置槽27和上阻挡条19之间留有第二间隙，第一间隙和第二间隙连通。排气通道17用于连通外界，配合排气通道17便于空气尽快排出外界，减少产品成型时表面产生砂孔。另外，上阻挡条19、上容置槽、下阻挡条21和下容置槽27配合形成波浪的形状，延长排气通道17内排气距离，避免外界的空气反向进入到模腔内。
如图2至图4所示，本实施例中，上模腔5的数量和下模腔6的数量均为两个。起到一模两出产品的效果，提供压铸效率。
如图6和图7所示，本实施例中，运水腔10的腔壁的截面形状为不规则弧形。适应产品的不规则形状。
本实施例中，镶件9突伸入上模腔5的外壁与运水腔10的腔壁之间的距离为10mm-20mm。保证冷却水足够冷却产品最厚的位置。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：包括排气装置、上模(1)、与上模(1)可拆卸连接的下模(2)以及设置于上模(1)和下模(2)之间的模仁；
模仁设有设于上模(1)底部的上模仁(3)和设于下模(2)顶部的下模仁(4)，上模仁(3)设有上模腔(5)，下模仁(4)设有用于与上模腔(5)对应的下模腔(6)；
模仁还设有用于与上模腔(5)以及下模腔(6)连通的流道(7)，流道(7)突伸出模仁的一端设有入料口(8)，上模仁(3)还设有镶件(9)，镶件(9)突伸入上模腔(5)内，镶件(9)内设有运水腔(10)，镶件(9)设有用于与运水腔(10)连通的运水孔(11)，上模(1)设有用于与运水孔(11)连通的上模水道(25)；
下模仁(4)设有顶出筒柱(12)和若干个点式冷却水道(24)，顶出筒柱(12)突伸入下模腔(6)内，若干个点式冷却水道(24)设置于下模腔(6)的周围，下模(2)设有用于与点式冷却水道(24)连通的下模水道(28)；
排气装置的入气端口与下模腔(6)连通，排气装置的排气端口突伸出模仁。
2.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：上模仁(3)设有第一冷却水管(22)，第一冷却水管(22)间隔设置于上模腔(5)周围，第一冷却水管(22)的管口与上模仁(3)外连通。
3.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：下模仁(4)设有第二冷却水管(23)，第二冷却水管(23)间隔设置于下模腔(6)周围，第二冷却水管(23)的管口与下模仁(4)外连通。
4.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：下模仁(4)设有若干个辅助气腔(13)和若干根辅助排气管(14)，每一个辅助气腔(13)与一根辅助排气管(14)连通，辅助排气管(14)的管口与下模仁(4)外连通。
5.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：排气装置包括排气腔(15)、排气管(16)和排气通道(17)，排气腔(15)与下模腔(6)连通，排气腔(15)通过排气管(16)与排气通道(17)连通，排气通道(17)设有上阻挡块(18)和下阻挡块(20)，上阻挡块(18)设有多个上阻挡条(19)，相邻两个上阻挡条(19)之间设有上容置槽(26)，下阻挡块(20)设有多个下阻挡条(21)，相邻两个下阻挡条(21)之间设有下容置槽(27)，上阻挡块(18)和下阻挡块(20)贴合时，上容置槽(26)用于容设下阻挡条(21)，下容置槽(27)用于容设上阻挡条(19)，上容置槽(26)和下阻挡条(21)之间留有第一间隙，下容置槽(27)和上阻挡条(19)之间留有第二间隙，第一间隙和第二间隙连通。
6.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：上模腔(5)的数量和下模腔(6)的数量均为两个。
7.根据权利要求1所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：运水腔(10)的腔壁的截面形状为不规则弧形。
8.根据权利要求7所述的一种实现产品无缩孔和无砂孔的模具，其特征在于：镶件(9)突伸入上模腔(5)的外壁与运水腔(10)的腔壁之间的距离为10mm-20mm。
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