CN214768739U - 减少法兰打磨水口的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少法兰打磨水口的浇注模具，包括：第一模板，设置有反型腔组件，所述反型腔组件包括内流道以及多个与所述内流道相连通的侧浇口，每个所述侧浇口均连通有反型腔；第二模板，可与所述第一模板相互扣合，所述第二模板上设置有正型腔组件，所述正型腔组件包括多个正型腔，多个所述正型腔与多个所述反型腔对应设置并可相互扣合以形成型腔，每个所述正型腔均连通有辅助浇口，所述辅助浇口可与所述侧浇口相互扣合并形成腔室，所述型腔、所述腔室以及所述内流道依次连通。本实用新型中的一种减少法兰打磨水口的浇注模具，能够减少法兰打磨水口，提高法兰生产效率。

Description

减少法兰打磨水口的浇注模具

技术领域

本实用新型涉及铸造业领域，特别涉及一种浇注模具。

背景技术

铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入型腔内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。

现有铸造模具上，参照图1至图3，两块模板相对设置，其中一块模板上的正型腔与另一块模板上的反型腔相互扣合以形成型腔，铸造液体经内流道流至各个侧浇口，再经侧浇口流至各个对应的型腔内以浇注成所需模样，位于侧浇口处的铸造液体则冷却后变为水口。对于法兰等零件而言，脱模后需要将模样与水口断开，并对模样上残留的水口进行打磨，而使用现有模具时，由于仅有侧浇口与型腔连通，铸造出的模样仅有较薄的一层与水口连接，这就使得在分离模样与水口的过程中，易因受力不均使断开处留有较多参差不齐的水口，需要人工花费较多时间去打磨，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减少法兰打磨水口的浇注模具，能够减少法兰打磨水口，提高法兰生产效率。

根据本实用新型实施例的一种减少法兰打磨水口的浇注模具，包括：第一模板，设置有反型腔组件，所述反型腔组件包括内流道以及多个与所述内流道相连通的侧浇口，每个所述侧浇口均连通有反型腔；第二模板，可与所述第一模板相互扣合，所述第二模板上设置有正型腔组件，所述正型腔组件包括多个正型腔，多个所述正型腔与多个所述反型腔对应设置并可相互扣合以形成型腔，每个所述正型腔均连通有辅助浇口，所述辅助浇口可与所述侧浇口相互扣合并形成腔室，所述型腔、所述腔室以及所述内流道依次连通。

至少具有如下有益效果：浇铸液体可经内流道流至腔室内，再流入型腔内，流入型腔内的浇铸液体冷却后成为模样，即法兰，流入腔室内的浇铸液体冷却后成为水口，由于每个反型腔均连通有侧浇口，每个正型腔均连通有辅助浇口，因此，正型腔和反型腔扣合而成的腔室同时通过侧浇口和辅助浇口与内流道相连通，可在浇铸液体冷却后，使法兰与水口连接的厚度增加，在分离法兰与水口时，法兰与水口的分离处受力均匀，残留需要打磨的打磨水口较少且端面整齐，便于后续对法兰进行打磨。因此，本实用新型中的一种减少法兰打磨水口的浇注模具，能够减少法兰打磨水口，提高法兰生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助浇口与所述侧浇口相互扣合处的截面形状相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助浇口与所述正型腔的连通处在所述正型腔轴向上的宽度为1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板设置有所述正型腔组件以及两组相邻设置的所述反型腔组件，所述第二模板设置有反型腔组件以及两组相邻设置的正型腔组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板上的两组所述反型腔组件分别为第一反型腔组件和第二反型腔组件，所述第二反型腔组件上的所述内流道只有一侧设置有侧浇口，所述第二反型腔组件上的所述内流道的两侧均设置有侧浇口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二反型腔组件内的多个所述反型腔在所述内流道的延伸方向上与所述正型腔组件及所述第一反型腔组件错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧浇口与所述反型腔的底端相连通。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述正型腔的外围均套设有防压垫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中其中一块模板的结构示意图；

图2为现有技术中另一块模板的结构示意图；

图3为现有技术中法兰与水口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中法兰与水口的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中反型腔组件的结构示意图。

附图标记：第一模板100、反型腔组件200、内流道210、侧浇口220、反型腔230、第一反型腔组件240、第二反型腔组件250、第二模板300、正型腔组件400、正型腔410、辅助浇口420、法兰500、水口600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连通、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图4至图7，本实用新型公开了一种减少法兰打磨水口的浇注模具，包括第一模板100和第二模板300。

其中，第一模板100设置有反型腔组件200，反型腔组件200包括内流道210以及多个与内流道210相连通的侧浇口220，每个侧浇口220均连通有反型腔230，第二模板300可与第一模板100相互扣合，第二模板300上设置有正型腔组件400，正型腔组件400包括多个正型腔410，多个正型腔410与多个反型腔230对应设置并可相互扣合以形成型腔，每个正型腔410均连通有辅助浇口420，辅助浇口420可与侧浇口220相互扣合并形成腔室，型腔、腔室以及内流道210依次连通。

可以理解的是，浇铸液体可经内流道210流至腔室内，再流入型腔内，流入型腔内的浇铸液体冷却后成为模样，即法兰500，流入腔室内的浇铸液体冷却后成为水口600，由于每个反型腔230均连通有侧浇口220，每个正型腔410均连通有辅助浇口420，因此，正型腔410和反型腔230扣合而成的腔室同时通过侧浇口220和辅助浇口420与内流道210相连通，可在浇铸液体冷却后，使法兰500与水口600连接的厚度增加，在分离法兰500与水口600时，法兰500与水口600的分离处受力均匀，残留需要打磨的打磨水口较少且端面整齐，便于后续对模样进行打磨。因此，本实用新型中的一种减少法兰打磨水口的浇注模具，能够减少法兰500打磨水口，提高法兰500生产效率。

参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，辅助浇口420与侧浇口220相互扣合处的截面形状相同，可以使得辅助浇口420和侧浇口220在分别与反型腔230和正型腔410连通时，连通处的形状相同，利于后续分离法兰500与水口600。此外，辅助浇口420与正型腔410的连通处在正型腔410轴向上的宽度为1.5mm。此处的辅助浇口420与正型腔410连通处宽度过大会难以对法兰500及水口600进行分离，宽度过小则不能使辅助浇口420一侧产生的水口600对侧浇口220一侧产生的水口600产生支撑作用。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，第一模板100设置有正型腔组件400以及两组相邻设置的反型腔组件200，第二模板300设置有反型腔组件200以及两组相邻设置的正型腔组件400。正型腔组件400和反型腔组件200位于同一模板上，在正型腔410和反型腔230占用尺寸大小不一致时，可节省排布空间，从而可提高铸造模具的出品率，提高生产效率。需要说明的是，模板指第一模板100或第二模板300。

参照图4和图7，在本实用新型的一些实施例中，第一模板100上的两组反型腔组件200分别为第一反型腔组件240和第二反型腔组件250，第二反型腔组件250上的内流道210只有一侧设置有侧浇口220，第二反型腔组件240上的内流道210的两侧均设置有侧浇口220。此种排布方式中的正型腔组件400和反型腔组件200位于同一模板上，可以使得模板上设置更多的正型腔410和反型腔230，增加了单次出模的模样数量，可提高出品率。其中，第二反型腔组件250设置于正型腔组件200和第一反型腔组件340之间，第二反型腔组件250上的内流道210只有一侧设置有侧浇口220，第一反型腔组件240上的内流道210的两侧均设置有侧浇口220，可进一步使正型腔410和反型腔230的排列方式更为紧凑。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，第二反型腔组件250内的多个反型腔230在内流道210的延伸方向上与正型腔组件400及第一反型腔组件240错开设置。由于法兰500的正型腔410和反型腔230外形均为圆形，为保证第二反型腔组件250与正型腔组件400和第一反型腔组件240不会干涉，第二反型腔组件250内的多个反型腔230需在内流道210的延伸方向上与正型腔组件400及第一反型腔组件240错开设置。此处的内流道210延伸方向指第一反型腔组件240或第二反型腔组件250的内流道210延伸方向。

在本实用新型的一些实施例中，侧浇口220与反型腔230的底端相连通。浇铸液体从侧浇口220流入反型腔230和正型腔410围合成的腔室内并经冷却形成法兰500，侧浇口220处的浇铸液体则冷却为水口600，由于侧浇口220与反型腔230的底端相连通，冷却后的法兰500也只有端部边缘与水口600相连接，可方便法兰500与水口600的分离，且水口600与法兰500的端部连接，不易影响法兰500外观。

在本实用新型的一些实施例中，每个正型腔410的外围均套设有防压垫。当第一模板100和第二模板300相互扣合后，为防止第一模板100和第二模板300之间产生冲击，需在每个正型腔410的外围设置防压垫。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，包括：

第一模板(100)，设置有反型腔组件(200)，所述反型腔组件(200)包括内流道(210)以及多个与所述内流道(210)相连通的侧浇口(220)，每个所述侧浇口(220)均连通有反型腔(230)；

第二模板(300)，可与所述第一模板(100)相互扣合，所述第二模板(300)上设置有正型腔组件(400)，所述正型腔组件(400)包括多个正型腔(410)，多个所述正型腔(410)与多个所述反型腔(230)对应设置并可相互扣合以形成型腔，每个所述正型腔(410)均连通有辅助浇口(420)，所述辅助浇口(420)可与所述侧浇口(220)相互扣合并形成腔室，所述型腔、所述腔室以及所述内流道(210)依次连通。

2.根据权利要求1所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述辅助浇口(420)与所述侧浇口(220)相互扣合处的截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述辅助浇口(420)与所述正型腔(410)的连通处在所述正型腔(410)轴向上的宽度为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述第一模板(100)设置有所述正型腔组件(400)以及两组相邻设置的所述反型腔组件(200)，所述第二模板(300)设置有反型腔组件(200)以及两组相邻设置的正型腔组件(400)。

5.根据权利要求4所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述第一模板(100)上的两组所述反型腔组件(200)分别为第一反型腔组件(240)和第二反型腔组件(250)，所述第二反型腔组件(250)上的所述内流道(210)只有一侧设置有侧浇口(220)，所述第二反型腔组件(250)上的所述内流道(210)的两侧均设置有侧浇口(220)。

6.根据权利要求5所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述第二反型腔组件(250)内的多个所述反型腔(230)在所述内流道(210)的延伸方向上与所述正型腔组件(400)及所述第一反型腔组件(240)错开设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述侧浇口(220)与所述反型腔(230)的底端相连通。

8.根据权利要求1至6任一项所述的减少法兰打磨水口的浇注模具，其特征在于，每个所述正型腔(410)的外围均套设有防压垫。

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