CN219130721U - 母合金左右开模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及母合金左右开模具，涉及模具技术领域，其包括模具本体，所述模具本体包括可拆卸连接的左模具和右模具，模具本体的一侧等间距排布有若干浇注孔，模具本体开设有若干凝固槽，若干浇注孔与对应的凝固槽相互连通，模具本体开设有若干与凝固槽一一对应的排气槽，排气槽连通有若干第一排气孔。使用者将左模具与右模具相互连接后，从浇注孔内向模具本体内注入物料，物料进入至凝固槽后，在物料凝结过程中产生的空气会首先进入至排气槽内，然后从第一排气孔排出至模具本体外，完成排气，进而保证物料后续的成型效果。

Description

母合金左右开模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及母合金左右开模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

相关技术可参考公告号为CN2535162Y的中国专利公开了一种浇注膜具，特别涉及一种减柱的的浇注膜具。它可以将膜具定位，同时，使碱柱易脱膜。它是由膜具、膜具、浇注孔组成，在膜具或膜具上至少设置有两个定位销，定位销与模具为过盈配合，并且定位销高出端面，在另一膜具的相应位置设置有定位孔，定位销和定位孔为间隙配合，模具与模具之间设置有夹板。在模具内侧设置有起模槽。该模具不仅适用于碱柱浇注的使用，而且可以应用于其它的熔融体的浇铸。

针对上述中的相关技术，使用者从浇注孔向模具内注入物料后，物料本身会带有空气，在成型的过程中也会产生较多的气体，若排气效果不佳，则会造成成型后的物料表面带有气泡或纹路等，影响物料成型效果。

实用新型内容

为了保证物料成型效果，本申请提供母合金左右开模具。

本申请提供母合金左右开模具，采用如下的技术方案：

母合金左右开模具，包括模具本体，所述模具本体包括可拆卸连接的左模具和右模具，模具本体的一侧等间距排布有若干浇注孔，模具本体开设有若干凝固槽，若干浇注孔与对应的凝固槽相互连通，模具本体开设有若干与凝固槽一一对应的排气槽，排气槽连通有若干第一排气孔。

通过采用上述技术方案，使用者将左模具与右模具相互连接后，从浇注孔内向模具本体内注入物料，物料进入至凝固槽后，在物料凝结过程中产生的空气会首先进入至排气槽内，然后从第一排气孔排出至模具本体外，完成排气，进而保证物料后续的成型效果。

可选的，所述模具本体内设有若干用于将若干凝固槽一一分隔开的挡块，若干挡块均连通有第二排气孔。

通过采用上述技术方案，物料在模具内成型时排出气体，气体从左右挡板连接后的挡块间的缝隙向模具本体外排出，然后排至第二排气孔处，从第二排气孔排至模具本体外部，进而增加排气效果，保证物料后续的成型效果。

可选的，所述左模具靠近右模具的一侧开设有若干第一导气槽，右模具靠近左模具的一侧开设有若干第二导气槽。

通过采用上述技术方案，使用者将左模具和右模具连接，物料在凝固槽内凝结时产生的气体排至左模具和右模具连接的缝隙中，然后排至第一导气槽和第二导气槽中，然后从第一导气槽和第二导气槽排出至模具本体外，进而增加排气效果，保证物料成型的效果。

可选的，所述左模具与右模具的两端均设有用于拆卸模具本体的拆卸块。

通过采用上述技术方案，物料成型后，使用者可一手拿拾一个拆卸块，然后向相互远离的方向掰动，将成型后的物料与模具本体脱离，进而提高拆卸模具的便利性。

可选的，所述模具本体的下端部开设有导流槽，若干凝固槽由导流槽相互连通。

通过采用上述技术方案，使用者从一个或多个浇注孔内注入物料即可，物料从导流槽分别流至每个凝固槽内，直至将所有凝固槽均注满，提高浇注的便利性。

可选的，所述左模具包括左上模具、左中模具和左下模具，左上模具、左中模具和左下模具可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，左上模具、左中模具和左下模具连接后存在较小的缝隙，物料成型过程中产生的气体会从缝隙中排出，进而保证排气效果，减少困气发生，保证后续物料的成型效果。

可选的，所述右模具包括右上模具、右中模具和右下模具，右上模具、右中模具和右下模具可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，右上模具、右中模具和右下模具连接后存在较小的缝隙，物料成型过程中产生的气体会从缝隙中排出，进而保证排气效果，减少困气发生，保证后续物料的成型效果。

可选的，所述模具本体的两侧弧形设置，模具本体的两侧设为弧形部，弧形部为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，弧形部的困角处大部分是密封状态，排气的效果较差，弧形部可拆卸连接的缝隙有利于死角处的气体排出至模具本体外部，进而保证物料后续的成型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者将左模具与右模具相互连接后，从浇注孔内向模具本体内注入物料，物料进入至凝固槽后，在物料凝结过程中产生的空气会首先进入至排气槽内，然后从第一排气孔排出至模具本体外，完成排气，进而保证物料后续的成型效果；

2.物料在模具内成型时排出气体，气体从左右挡板连接后的挡块间的缝隙向模具本体外排出，然后排至第二排气孔处，从第二排气孔排至模具本体外部，进而增加排气效果，保证物料后续的成型效果；

3.弧形部的困角处大部分是密封状态，排气的效果较差，弧形部可拆卸连接的缝隙有利于死角处的气体排出至模具本体外部，进而保证物料后续的成型效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是模具本体的剖面示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

图5是模具本体下端部的示意图。

图6图5中C部分的放大示意图。

图7是实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、模具本体；11、左模具；111、第一导气槽；112、左上模具；113、左中模具；114、左下模具；12、右模具；121、第二导气槽；122、右下模具；123、右中模具；124、右上模具；13、浇注孔；14、凝固槽；15、排气槽；16、挡块；17、第一排气孔；171、第二排气孔；18、拆卸块；19、导流槽；2、弧形部。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开母合金左右开模具。

实施例一：

参照图1和图2，母合金左右开模具，包括模具本体1，模具本体1包括可拆卸连接的左模具11和右模具12，模具本体1的不同位置均设有排气部，使用者将左模具11与右模具12相连接，相连接后的模具本体1的一侧等间距排布有三个浇注孔13，使用者从浇注孔13向模具本体1内注入物料。

参照图1和图3，模具本体1内开设有若干凝固槽14，物料在凝固槽14内凝结时释放出的气体会从排气部排出至模具本体1外部。

参照图1和图3，左模具11靠近右模具12的四角处设有四个凸起，右模具12靠近左模具11的四角处开设有与凸台适配的凹腔，使用者将四个凸台与四个凹腔对齐后向相互靠近的方向移动，完成模具本体1的安装卡紧。

参照图1和图4，使用者从三个浇注孔13内依次注入一定量的物料，模具本体1的下端部开设有将若干凝固槽14连通的导流槽19，物料从浇注孔13进入至凝固槽14，然后流动至导流槽19内，使用者继续向浇注孔13内注入物料，物料沿着导流槽19流动至每个凝固槽14内，待物料注至与凝固槽14的槽口平齐即代表模具本体1被物料充满，使用者即可停止注料。

参照图1和图3，排气部包括模具本体1开设有的与若干凝固槽14一一对应的排气槽15，排气槽15连通有若干第一排气孔17；物料在模具本体1内凝结时会产生气体，左模具11与右模具12在夹紧后仍存在较小的缝隙，物料产生的气体从凝固槽14内排至缝隙处，然后排至排气槽15内，通过第一排气孔17排出至模具本体1的外部。

参照图3和图5，模具本体1内设有用于将若干凝固槽14一一分隔开的挡块16。

参照图，图3和图6若干挡块16均开设有第二排气孔171，第二排气孔171连通至模具本体1外部，物料产生的气体从凝固槽14内排至缝隙处，也可通过第二排气孔171排出至模具本体1外部，使物料排气的效率更高，进一步减少模具本体1内的物料有气泡的情况发生。

参照图1和图2，左模具11靠近右模具12的一侧开设有第一导气槽111，第一导气槽111，右模具12靠近左模具11的一侧开设有第二导气槽121。

参照图2和图3，物料产生的气体从凝固槽14内排至缝隙处，然后通过第一导气槽111和第二导气槽121然后排出至模具本体1的外部，进一步提高物料在模具本体1内的排气效果，减少困气的情况发生。

参照图1，左模具11与右模具12的两端均设有用于拆卸模具本体1的拆卸块18，在物料凝结完成后，使用者的双手分别拿拾一个拆卸块18，然后向相互远离的方向掰动拆卸块18，将模具本体1的左模具11与右模具12分离，然后将凝结后的物料从模具本体1内取出。

本申请实施例母合金左右开模具的实施原理为：使用者将左模具11与右模具12连接后，然后从注入孔内注入物料，物料将注入孔下方的凝固槽14填满后沿导流槽19流至若干凝固槽14内，当物料充满至与凝固槽14平齐的高度即可停止注塑；模具内的物料凝结的过程中会释放气体，根据凝固槽14的位置不同，气体可从左模具11与右模具12连接后的缝隙排至不同位置的排气部内，从排气部内排至模具本体1的外部，进而保证模具本体1内物料凝结的效果，减少有困气情况的发生，进而保证物料的成型效果。

实施例二：

参照图7，实施例二与实施例一的区别在于排气部的设置不同、左模具11与右模具12的设置不同等。

参照图7，模具本体1的两侧为弧形设置，模具本体1的两侧设为弧形部2，弧形部2包括左上模具112、左下模具114、右上模具124、右下模具122等；其中，弧形部2包括大弧形块和小弧形块，大弧形块靠近小弧形块的一侧设有凸起，小弧形块靠近大弧形块的一侧开设有与凸起适配的凹槽。使用者将模具本体1连接后，从浇注孔13内注入物料。

参照图7，物料在模具本体1内成型时会释放出气体，困角处的气体可以从大弧形块与小弧形块间的缝隙排出，进而减少气体在困角处排不出的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.母合金左右开模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括可拆卸连接的左模具(11)和右模具(12)，模具本体(1)的一侧等间距排布有若干浇注孔(13)，模具本体(1)开设有若干凝固槽(14)，若干浇注孔(13)与对应的凝固槽(14)相互连通，模具本体(1)开设有若干与凝固槽(14)一一对应的排气槽(15)，排气槽(15)连通有若干第一排气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述模具本体(1)内设有若干用于将若干凝固槽(14)一一分隔开的挡块(16)，若干挡块(16)均连通有第二排气孔(171)。

3.根据权利要求1所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述左模具(11)靠近右模具(12)的一侧开设有若干第一导气槽(111)，右模具(12)靠近左模具(11)的一侧开设有若干第二导气槽(121)。

4.根据权利要求1所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述左模具(11)与右模具(12)的两端均设有用于拆卸模具本体(1)的拆卸块(18)。

5.根据权利要求1所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述模具本体(1)的下端部开设有导流槽(19)，若干凝固槽(14)由导流槽(19)相互连通。

6.根据权利要求1所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述左模具(11)包括左上模具(112)、左中模具(113)和左下模具(114)，左上模具(112)、左中模具(113)和左下模具(114)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述右模具(12)包括右上模具(124)、右中模具(123)和右下模具(122)，右上模具(124)、右中模具(123)和右下模具(122)可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的母合金左右开模具，其特征在于：所述模具本体(1)的两侧弧形设置，模具本体(1)的两侧设为弧形部(2)，弧形部(2)为可拆卸连接。

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