CN212525943U - 一种减少气缸打磨水口的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少气缸打磨水口的浇注模具，包括正压板和反压板，所述正压板上设有若干上型腔以及连通所有所述上型腔的内浇道；所述反压板与正压板配套合型，所述反压板上设有与上型腔相对应的下型腔，所述下型腔之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽以及浇注道槽，所述浇注道槽通过内浇口与下型腔相连通。本实用新型提出一种减少气缸打磨水口的浇注模具，能够提高浇注速度，保证铸件下线后不经打磨工序，极大提高铸件的出货效率，降低出货瓶颈问题。

Description

一种减少气缸打磨水口的浇注模具

技术领域

本实用新型涉及铸件制造技术领域，特别涉及一种减少气缸打磨水口的浇注模具。

背景技术

在采用浇注系统铸造气缸的过程中，气缸铸件下线后水口锻炼形成凸起点，其凸起点主要由于浇注过程中金属液流速过快，以及浇口过小的原因造成，现有的浇注系统的金属液在浇注过程中必须缓慢浇注，这样会大大影响浇注效率，特别是当浇注速度过慢时，金属也容易凝固，影响浇注过程，同时浇注过程中金属也有可能在竖浇道中产生紊流，影响出货及格率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减少气缸打磨水口的浇注模具，能够提高浇注速度，保证铸件下线后不经打磨工序，极大提高铸件的出货效率，降低出货瓶颈问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的减少气缸打磨水口的浇注模具，包括正压板和反压板，所述正压板上设有若干上型腔以及连通所有所述上型腔的内浇道；所述反压板与正压板配套合型，所述反压板上设有与上型腔相对应的下型腔，所述下型腔之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽以及浇注道槽，所述浇注道槽通过内浇口与下型腔相连通。

根据本实用新型实施例的减少气缸打磨水口的浇注模具，至少具有如下有益效果：通过在另一分型面即反压板上增加缓冲导槽的方式，降低金属液的流动速度，平稳流动状态，使得金属液先填满缓冲道槽再经缓冲导槽平顺进入型腔中，较少浇注缺陷，提高浇注速度；同时添加辅助内浇口的结构方式，保证内浇口接触铸件部位具有合适厚度的进水截面，使得充型平稳，避渣效果明显，靠近铸件以后的距离至浇注系统上，该段的内浇口面积随之增厚，保证铸件在冷却后，借助滚筒外力的作用下，铸件按照设计的断口分离，所产生的断口平整，无凸起点，保证了铸件下线后不经过打磨工序，极大的提高了铸件的出货效率，降低了出货瓶颈问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述正压板上设有上排气道，所述反压板上设有与上排气道相对应的下排气条。

根据本实用新型的一些实施例，所述内浇道包括横浇道和竖浇道，所述上型腔之间通过竖浇道连通，所述竖浇道的端部连通有横浇道，所述横浇道上设有浇口杯。

根据本实用新型的一些实施例，所述反压板上设有型板定位销，所述正压板上设有与型板定位销相对应的定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述内浇口深1.5mm-2.0mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上型腔设有四个并呈四边形布置，所述竖浇道设置在四个上型腔之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲道槽的槽面成U型。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲道槽深1mm-1.5mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的反压板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正压板与反压板合型时的正视图。

附图标注：

正压板100、上型腔110、竖浇道120、横浇道130、浇口杯140、上排气道 150、定位孔160、反压板200、下型腔210、缓冲道槽220、浇注道槽230、内浇口240、下排气条250、型板定位销260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1和图3，以下对本实用新型实施例的减少气缸打磨水口的浇注模具进行说明。

如图1至图3所示，一种减少气缸打磨水口的浇注模具，包括正压板100 和反压板200，正压板100上设有若干上型腔110以及连通所有上型腔110的内浇道，反压板200与正压板100配套合型，反压板200上设有与上型腔110相对应的下型腔210，上型腔110与下型腔210在合型过程中形成用于成型缸体的模腔，下型腔210之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽220以及浇注道槽2 30，即缓冲道槽220与浇注道槽230均设置在内浇道的流通轨迹上，浇注道槽2 30通过内浇口240与下型腔210相连通。当正压板100和反压板200相合型时，上型腔110与下型腔210形成模腔，内浇道与缓冲道槽220、浇注道槽230形成浇注用的通道，金属液经浇注口进入浇注道槽230内时，流经及缓冲道槽220，缓冲道槽220对金属液其缓冲作用，金属液率先填满缓冲道槽220，再从缓冲道槽220上移除溢出，减缓金属液流速，进行冷却成型，随后进行前进经浇注道槽 230与内浇口240进入模腔中，具有良好的避渣效果，达到平稳金属液的技术效果，提高铸件效率，提高产品及格率。此外，通过设置内浇口240结构，保证内浇口240接触铸件部位具有合适的厚度，使得充型平稳，避渣效果明显，便于浇注冷却后在借助滚筒外力的作用下，实现快速分料，使得断口平整，无凸起点。

在本实用新型的一些实施例中，正压板100上设有上排气道150，反压板2 00上设有与上排气道150相对应的下排气条250，在正压板100和反压板200 合型后，正压板100与反压板200合型后，上排气带与下排气条250组成排气管道，便于浇注时排出模腔内的气体。

在本实用新型的一些实施例中，内浇道包括横浇道130和竖浇道120，上型腔110之间通过竖浇道120连通，竖浇道120的端部连通有横浇道130，横浇道 130上设有浇口杯140，金属液由浇口杯140进入横浇道130中，在进横浇道13 0与竖浇道120的连通口进入竖浇道120中，最后进入模腔内。

在本实用新型的一些实施例中，反压板200上设有型板定位销260，正压板 100上设有与型板定位销260相对应的定位孔160，正压板100和反压板200通过定位孔160与定位销之间的配合实现准确合型过程。

在本实用新型的一些实施例中，内浇口240深1.5mm-2.0mm，保证内浇口2 40接触铸件部位厚度具有1.5mm-2.0mm的进水截面，使得充型平稳，避渣效果明显。

在本实用新型的一些实施例中，上型腔110设有四个并呈四边形布置，通过下型腔210亦设有四个并呈四边形与上型腔110对应布置，竖浇道120设置在四个上型腔110之间，通过内浇口240与模腔相连通。

在本实用新型的一些实施例中，缓冲道槽220的槽面成U型，设计成U型结构，便于收集金属也夹带的废渣，达到避渣效果，同时稳定金属液的流动过程。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，包括：

正压板(100)，所述正压板(100)上设有若干上型腔(110)以及连通所有所述上型腔(110)的内浇道；

反压板(200)，与正压板(100)配套合型，所述反压板(200)上设有与上型腔(110)相对应的下型腔(210)，所述下型腔(210)之间间隔设置有与内浇道相对应的缓冲道槽(220)以及浇注道槽(230)，所述浇注道槽(230)通过内浇口(240)与下型腔(210)相连通。

2.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述正压板(100)上设有上排气道(150)，所述反压板(200)上设有与上排气道(150)相对应的下排气条(250)。

3.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述内浇道包括横浇道(130)和竖浇道(120)，两相邻所述上型腔(110)之间通过竖浇道(120)连通，所述竖浇道(120)的端部连通有横浇道(130)，所述横浇道(130)上设有浇口杯(140)。

4.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述反压板(200)上设有型板定位销(260)，所述正压板(100)上设有与型板定位销(260)相对应的定位孔(160)。

5.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述内浇口(240)深1.5mm-2.0mm。

6.根据权利要求3所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述上型腔(110)设有四个并呈四边形布置，所述竖浇道(120)设置在四个上型腔(110)之间。

7.根据权利要求1所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述缓冲道槽(220)的槽面成U型。

8.根据权利要求7所述的减少气缸打磨水口的浇注模具，其特征在于，所述缓冲道槽(220)深1mm-1.5mm。

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