CN204018387U - 线材轧机用一体式可调滚动导卫 - Google Patents
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Abstract
线材轧机用一体式可调滚动导卫属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的导向和定位装置。特点是所述的导卫本体为长方柱体,上设吊装用吊耳、吊环,下设与导卫架连接燕尾座,本体内设截面为椭圆形的轧件通道;本体前端上下四角设凸台形导辊支座,一对导辊固定在导辊支座上,两偏心导辊轴穿过导辊支座上端设调整盘,两导辊的弧形开口与轧件通道相对。优点是构思新颖,结构简凑、合理,占据空间小;导辊支撑强度大,有利于轧件运行稳定,有利于改善轧件表面精度,避免倒条、堆钢事故发生;延长导卫使用寿命,维修、维护量减小,作业率提高,备品备件消耗降低,保证轧制生产顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的导向和定位装置。
背景技术
导卫是线材轧机的重要配套部件之一,轧钢时,轧件通过导卫顺利地倒入轧辊的孔型中。目前,高速线材轧制线使用的导卫由导卫本体、支撑臂、导辊和冷却水管组成,导卫本体体上设置多位调整销孔,支撑臂由销轴固定在导卫本体体前端两侧,导辊固定在支撑臂上,使用时,该导卫固定在轧制前的导卫架上。当导辊磨损或轧制不同直径轧件,可以随时调整导卫开口,从而保证进口滚动导卫开度与轧件精度,确保连轧轧制稳定性。存在的缺陷是,这种导卫虽然满足较小轧件对支撑臂扭转时产生的扭转力要求,特别是在轧制温控冷镦钢和高强度合金钢时,对支撑臂产生的扭转力更大,支撑臂支撑强度不够,易使支撑臂根部断裂或严重变形,造成轧件“倒条”扭转不到位而引起的质量和堆钢事故;影响轧机稳定运行和轧件表面质量;导卫使用寿命短,维修频次高,备件消耗大,生产成本增加。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种线材轧机用一体式可调滚动导卫,增强导辊支撑强度,延长导卫使用寿命,便于维修维护,降低备件消耗,有利于轧件运行稳定和提高轧件表面精度,保证轧制生产线顺利进行。
线材轧机用一体式可调滚动导卫,包括导卫本体、导辊和冷却水管,其特点是所述的导卫本体为长方柱体,上设吊装用吊耳、吊环,下设与导卫架连接燕尾座,本体内设截面为椭圆形的轧件通道;本体前端上下四角设凸台形导辊支座,一对导辊固定在导辊支座上,两偏心导辊轴穿过导辊支座上端设调整盘,两导辊的弧形开口与轧件通道相对。使用时,导卫本体的燕尾座与导卫架连接,置于轧机轧辊前方,轧件通过导辊导入孔型。
本实用新型进一步改进,所述的导辊支座由本体顶部和底部伸出的凸台构成,凸台上下为平面,凸台前端为半圆弧形;上导辊支座上设导辊轴孔、连接螺孔、锁紧固定孔;下导辊支座设导辊轴孔,导辊装于上导辊支座与下导辊支座之间,与冷却水管衔接。
本实用新型进一步改进,所述的调整盘呈圆盘形,盘面中心设调整块、连接螺丝通孔,由连接螺丝将调整盘与导辊轴固定;盘面周边至少设十个锁紧螺孔,与上导辊支座上的锁紧固定孔相对应,由锁紧螺丝将调整盘固定在上导辊支座上,更换锁紧螺孔,可以调整量导辊的开口度4~6mm。
本实用新型进一步改进,所述的导辊由偏心导辊轴、轴承和辊筒组成,导辊轴上设油气接头,导辊轴上、下由轴套置于上导辊支座和下导辊支座设的导辊轴孔中,上端由调整盘固定,下端由螺母固定。
使用时,转动调整块调整好导辊的开度,用锁紧螺丝将调整盘固定,然后装在轧机牵的导辊架上,接通油气和冷却水,轧件过来时,导辊将轧件倒入孔型中。
与现有技术相比,优点是构思新颖,结构简凑、合理,占据空间小;导辊支撑强度大,有利于轧件运行稳定,有利于改善轧件表面精度,避免倒条、堆钢事故发生;延长导卫使用寿命,维修、维护量减小,作业率提高,备品备件消耗降低,保证轧制生产顺利进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是线材轧机用一体式可调滚动导卫的局部剖视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的侧视图。
图中:1-油气接头、2-连接螺丝、3-导辊、4-偏心导辊轴、5-调整块、6-锁紧螺丝、7-吊耳、8-吊环、9-导卫本体、10-导卫架、11-导卫固定螺栓、12-轴承、13-螺母、14-冷却水管、15-轴套、16-辊筒、17-调整盘、18-导辊支座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
由图1至3可以看出,线材轧机用一体式可调滚动导卫,包括导卫本体9、导辊3和冷却水管14,所述的导卫本体为长方柱体,上设吊装用吊耳7、吊环8,下设与导卫架10连接燕尾座,本体内设截面为椭圆形的轧件通道;本体前端上下四角设凸台形导辊支座18,一对导辊固定在导辊支座上,两偏心导辊轴4穿过导辊支座上端设调整盘17,两导辊的弧形开口与轧件通道相对。使用时,导卫本体的燕尾座与导卫架连接,置于轧机轧辊前方,轧件通过导辊导入孔型。
所述的导辊支座18由本体顶部和底部伸出的凸台构成,凸台上下为平面,凸台前端为半圆弧形;上导辊支座上设导辊轴孔、连接螺孔、锁紧固定孔;下导辊支座设导辊轴孔,导辊3装于上导辊支座与下导辊支座之间,与冷却水管14衔接。
所述的调整盘17呈圆盘形,盘面中心设调整块5、连接螺丝通孔,由连接螺丝2将调整盘与导辊轴4固定;盘面周边设十个锁紧螺孔,与上导辊支座上的锁紧固定孔相对应,由锁紧螺丝6将调整盘固定在上导辊支座上,更换锁紧螺孔,可以调整量导辊的开口度6mm。
所述的导辊3由偏心导辊轴4、轴承12和辊筒16组成,导辊轴上设油气接头1,导辊轴上、下由轴套15置于上导辊支座和下导辊支座设的导辊轴孔中,上端由调整盘17固定,下端由螺母13固定。
使用时,转动调整块调整好导辊的开度,用锁紧螺丝将调整盘固定,然后装在轧机牵的导辊架上,由导卫固定螺栓11固定,接通油气和冷却水,轧件过来时,导辊将轧件倒入孔型中。
Claims (4)
1. 线材轧机用一体式可调滚动导卫,包括导卫本体(9)、导辊(3)和冷却水管(14),其特征在于,所述的导卫本体为长方柱体,上设吊装用吊耳(7)、吊环(8),下设与导卫架(10)连接燕尾座,本体内设截面为椭圆形的轧件通道;本体前端上下四角设凸台形导辊支座(18),一对导辊固定在导辊支座上,两偏心导辊轴(4)穿过导辊支座上端设调整盘(17),两导辊的弧形开口与轧件通道相对。
2. 根据权利要求1所述的线材轧机用一体式可调滚动导卫,其特征在于,所述的导辊支座(18)由本体顶部和底部伸出的凸台构成,凸台上下为平面,凸台前端为半圆弧形;上导辊支座上设导辊轴孔、连接螺孔、锁紧固定孔;下导辊支座设导辊轴孔,导辊(3)装于上导辊支座与下导辊支座之间,与冷却水管(14)衔接。
3.根据权利要求1所述的线材轧机用一体式可调滚动导卫,其特征在于,所述的调整盘(17)呈圆盘形,盘面中心设调整块(5)、连接螺丝通孔,由连接螺丝(2)将调整盘与导辊轴(4)固定;盘面周边至少设十个锁紧螺孔,与上导辊支座上的锁紧固定孔相对应,由锁紧螺丝(6)将调整盘固定在上导辊支座上。
4.根据权利要求1所述的线材轧机用一体式可调滚动导卫,其特征在于,所述的导辊(3)由偏心导辊轴(4)、轴承(12)和辊筒(16)组成,导辊轴上设油气接头(1),导辊轴上、下由轴套(15)置于上导辊支座和下导辊支座设的导辊轴孔中,上端由调整盘(17)固定,下端由螺母(13)固定。
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