CN219256454U - 一种纯押水切产品在线矫形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯押水切产品在线矫形装置，涉及汽车配件生产领用技术领域，包括校直组件，校直组件包括轴承架以及安装在轴承架的旋转杆，旋转杆通过若干个轴承安装在轴承架，以实现可转动，旋转杆的端部具有仿形滚珠，用于与产品在线贴合；支撑架，支撑架设置有z轴调整组件，z轴调整组件与轴承架连接，以调整轴承架的z轴位置，从而调整旋转杆的z轴位置；以及底座，底座设置有x轴调整组件，支撑架安装在x轴调整组件上，以通过x轴调整组件调整支撑架的x轴位置，从而调整旋转杆的x轴位置。本实用新型能够代替手工校直，减少人员工作负荷，降低手被带入导致压伤安全风险。

Description

一种纯押水切产品在线矫形装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产领用技术领域，特别涉及一种纯押水切产品在线矫形装置。

背景技术

在纯押线水切产品的冷却工序中，是通过冷却水槽和冷却定型模来冷却产品，冷却效果受到工艺参数波动的影响，产品冷却后会出现直度扭曲、弯曲的现象，因此需要对产品进行校直。目前，产品是通过校直设备矫正，具体是通过两个相对的校直轮对产品进行校直，在校直过程中，由于产品扭曲品质不稳定，产品Lip软料容易被校直轮内侧蹭伤，因此在校直过程中，需要借助手工和借助磁力表座来对产品进行调整。

但是，由于产品扭曲品质不稳定，采用手工调整的情况下，会存在力度上的差异，以及存在手被带入校直轮压伤的安全风险；同时，由于磁力表座的位置不固定，调整位置需多次调整，增加员工的调试时间从而增加产品报废率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种纯押水切产品在线矫形装置，能够代替手工校直，减少人员工作负荷，降低手被带入导致压伤安全风险。

根据本实用新型实施例的纯押水切产品在线矫形装置，包括校直组件，所述校直组件包括轴承架以及安装在所述轴承架的旋转杆，所述旋转杆通过若干个轴承安装在所述轴承架，以实现可转动，所述旋转杆的端部具有仿形滚珠，用于与产品在线贴合；支撑架，所述支撑架设置有z轴调整组件，所述z轴调整组件与所述轴承架连接，以调整所述轴承架的z轴位置，从而调整所述旋转杆的z轴位置；以及底座，所述底座设置有x轴调整组件，所述支撑架安装在所述x轴调整组件上，以通过所述x轴调整组件调整所述支撑架的x轴位置，从而调整所述旋转杆的x轴位置。

在可选或优选的实施例中，所述支撑架中空设置，所述轴承架位于所述支撑架内，所述轴承架中部设置供支撑架卡入有限位凹槽，以限定所述轴承架在所述支撑架内沿z轴方向上下移动。

在可选或优选的实施例中，所述z轴调整组件包括从所述支撑架顶部旋入的螺杆，所述螺杆顶部设置有旋转把手，所述螺杆底部与轴承架连接。

在可选或优选的实施例中，所述支撑架包括支撑架本体和压块，所述支撑架本体成凹字状，所述压块通过紧固件连接在所述支撑架本体的顶部，所述压块具有供所述螺杆旋入的螺孔。

在可选或优选的实施例中，所述轴承架顶部安装有移动压块，所述螺杆底部与该移动压块固定连接。

在可选或优选的实施例中，所述x轴调整组件包括设置在所述底座上的滑道以及与该滑道配合的滑块，所述支撑架与所述滑块固定连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计校直组件，旋转杆上的仿形滚珠与产品的LIP唇在线贴合，通过z轴调整组件调整轴承架的z轴位置，进而调整旋转杆的z轴位置，通过x轴调整组件调整支撑架的x轴位置，进而调整旋转杆的x轴位置，如此可以实现仿形滚珠的xz方向位置的调节，对LIP唇位置施以外力顶压，从而达到形位进行在线调整。本实用新型可以使产品在线快速矫形，对水切产品可以调整LIP形位避免校直轮内干涉刮擦，从而达到产品矫形要求，代替人员手工矫形调整和磁力表座不固定位置的不稳定影响，消除手工矫形的不稳定性和不良率，同时降低操作时手被带入校直轮导致压伤的不安全行为风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中轴承架的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种纯押水切产品在线矫形装置，包括校直组件、支撑架21以及底座31。

其中，校直组件包括轴承架11以及安装在轴承架11的旋转杆13，旋转杆13通过若干个轴承12安装在轴承架11，以实现可转动，旋转杆13的端部具有仿形滚珠14，用于与产品在线贴合。在本实施例中，校直组件是对外水切进行矫形，具体的是，旋转杆13上的仿形滚珠14与产品的LIP唇在线贴合。

支撑架21设置有z轴调整组件，z轴调整组件与轴承架11连接，以调整轴承架11的z轴位置，从而调整旋转杆13的z轴位置。本实用新型的一个实施例中，x轴调整组件包括设置在底座31上的滑道以及与该滑道配合的滑块32，支撑架21与滑块32固定连接。

底座31设置有x轴调整组件，支撑架21安装在x轴调整组件上，以通过x轴调整组件调整支撑架21的x轴位置，从而调整旋转杆13的x轴位置。

可以理解的是，通过z轴调整组件调整轴承架11的z轴位置，进而调整旋转杆13的z轴位置，通过x轴调整组件调整支撑架21的x轴位置，进而调整旋转杆13的x轴位置，如此可以实现仿形滚珠14的xz方向位置的调节，对LIP唇位置施以外力顶压，从而达到形位进行在线调整。本实用新型可以使产品在线快速矫形，对水切产品可以调整LIP形位避免校直轮内干涉刮擦，从而达到产品矫形要求，代替人员手工矫形调整和磁力表座不固定位置的不稳定影响，消除手工矫形的不稳定性和不良率，同时降低操作时手被带入校直轮导致压伤的不安全行为风险。

本实施例中，支撑架21中空设置，轴承架11位于支撑架21内，如图2所示，具体的，支撑架21包括支撑架本体和压块，支撑架本体成凹字状，压块通过紧固件连接在支撑架本体的顶部。参照图3，轴承架11中部设置供支撑架21卡入有限位凹槽15，以限定轴承架11在支撑架21内沿z轴方向上下移动。在装配轴承架11时，可以将压块拆开，将轴承架11从支撑架本体顶部放入，然后再将压块通过紧固件与支撑架本体固定。

z轴调整组件包括从支撑架21顶部旋入的螺杆22，螺杆22顶部设置有旋转把手，螺杆22底部与轴承架11连接。相应的，压块具有供螺杆22旋入的螺孔。另外，轴承架11顶部安装有移动压块16，螺杆22底部与该移动压块16固定连接，可以理解的，螺杆22先和移动压块16固定连接，再将移动压块16固定到轴承架11上。采用这种结构的支撑架21和轴承架11，可以便于装配。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：包括

校直组件，所述校直组件包括轴承架以及安装在所述轴承架的旋转杆，所述旋转杆通过若干个轴承安装在所述轴承架，以实现可转动，所述旋转杆的端部具有仿形滚珠，用于与产品在线贴合；

支撑架，所述支撑架设置有z轴调整组件，所述z轴调整组件与所述轴承架连接，以调整所述轴承架的z轴位置，从而调整所述旋转杆的z轴位置；以及

底座，所述底座设置有x轴调整组件，所述支撑架安装在所述x轴调整组件上，以通过所述x轴调整组件调整所述支撑架的x轴位置，从而调整所述旋转杆的x轴位置。

2.根据权利要求1所述的纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：所述支撑架中空设置，所述轴承架位于所述支撑架内，所述轴承架中部设置供支撑架卡入有限位凹槽，以限定所述轴承架在所述支撑架内沿z轴方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：所述z轴调整组件包括从所述支撑架顶部旋入的螺杆，所述螺杆顶部设置有旋转把手，所述螺杆底部与轴承架连接。

4.根据权利要求3所述的纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑架本体和压块，所述支撑架本体成凹字状，所述压块通过紧固件连接在所述支撑架本体的顶部，所述压块具有供所述螺杆旋入的螺孔。

5.根据权利要求3或4所述的纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：所述轴承架顶部安装有移动压块，所述螺杆底部与该移动压块固定连接。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的纯押水切产品在线矫形装置，其特征在于：所述x轴调整组件包括设置在所述底座上的滑道以及与该滑道配合的滑块，所述支撑架与所述滑块固定连接。

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