CN201470676U - 短应力线棒材轧机 - Google Patents
短应力线棒材轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201470676U CN201470676U CN2009203073422U CN200920307342U CN201470676U CN 201470676 U CN201470676 U CN 201470676U CN 2009203073422 U CN2009203073422 U CN 2009203073422U CN 200920307342 U CN200920307342 U CN 200920307342U CN 201470676 U CN201470676 U CN 201470676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing block
- mill
- stress line
- roller gap
- top chock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种短应力线棒材轧机,包括机架,机架内分别上下设置有上轴承座、下轴承座,上轴承座、下轴承座可在机架内竖直滑动,上轴承座、下轴承座内竖直设置有通孔,拉杆设置在上轴承座、下轴承座的通孔内,拉杆的上端伸出上轴承座固定有辊缝调节装置。采用本实用新型轧机的结构,在大小规格相同的情况下与传统轧机相比应力线最短,因而弹性变形也是最小的,所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。并且将传统轧机中辊缝调整靠调整螺母手动压下方式,改变为辊缝调节装置带动拉杆控制辊缝距离,避免了辊缝调整对中很容易出现差错,提高了轧制精度。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域,具体涉及一种短应力线棒材轧机。
背景技术
在轧钢行业中,为了获得高精度产品,减少轧制废品率和工艺事故,稳定工艺参数,提高轧机作业率和产品的成材率,提高轧制速度,也是实现轧机机械化及电子计算机控制自动化生产的先决条件。在这个前提条件下必须提高轧机的刚性。
提高轧机的刚性的一种方法是缩短应力线长度,现有的轧机是由轴承座、上横梁、开口式机架和压下、压上调整螺丝组成。轧钢机在轧钢时产生的巨大轧制力,通过轧辊、轴承、压下螺丝、最后传递至机架,由机架来承受。轧钢机上所有零部件都是受力部分,他们在轧制力作用下都要产生弹性变形。所以,轧机受力时轧辊之间的实际空隙要比空载时大,甚至出现2~3mm弹跳量,这在轧钢生产中就容易出现废品。而且轧辊在轴向调节对孔时用螺丝调整方式,无法精确调整,轧制出的产品尺寸误差较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种短应力线棒材轧机,在保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。
本实用新型所采用的技术方案是,一种短应力线棒材轧机,包括机架,机架内分别上下设置有上轴承座、下轴承座,上轴承座、下轴承座可在机架内竖直滑动,上轴承座、下轴承座内竖直设置有通孔,拉杆设置在上轴承座、下轴承座的通孔内,拉杆的上端伸出上轴承座固定有辊缝调节装置。
本实用新型的特征还在于,
辊缝调节装置采用液压马达驱动控制拉杆。
采用本实用新型轧机的结构,在大小规格相同的情况下与传统轧机相比应力线最短,因而弹性变形也是最小的,所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。并且将传统轧机中辊缝调整靠调整螺母手动压下方式,改变为辊缝调节装置带动拉杆控制辊缝距离,避免了辊缝调整对中很容易出现差错,提高了轧制精度。
附图说明
图1是现有传统轧机的结构示意图;
图2是本实用新型短应力线棒材轧机的结构示意图;
图3为现有传统轧机所受应力线图;
图4为本实用新型短应力线棒材轧机所受应力线图。
图中,1.压下螺丝,2.上横梁,3.开口式机架,4.下轴承座,5.上轴承座,6.压上螺丝,7.辊缝调节装置,8.拉杆,9.机架,10.传统轧机应力线,11.应力线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
现有传统轧机的结构如图1所示,包括竖直设置的开口式机架3,开口式机架3的上端水平设置上横梁2,开口式机架3的中间部分,分别上下水平设置有上轴承座5、下轴承座4,在上横梁2上竖直向下设置有压下螺丝1,压下螺丝1的下端穿过上横梁2固定在上轴承座5上,开口式机架3的底部竖直向上设置有压上螺丝6,压上螺丝6的上端穿过开口式机架3固定在下轴承座4上。
传统轧机的工作过程是,手动旋转压下螺丝1和压上螺丝6,使得开口式机架3上的下轴承座4、上轴承座5之间的间距加大,将待加工的棒材通过下轴承座4与上轴承座5之间的辊缝进行加工。
本实用新型短应力线棒材轧机的结构如图2所示,包括机架9,机架9内分别上下设置有上轴承座5、下轴承座4,上轴承座5、下轴承座4可在机架9内竖直滑动,上轴承座5、下轴承座4内竖直设置有通孔,拉杆8设置在上轴承座5、下轴承座4的通孔内,拉杆8的上端伸出上轴承座5固定有辊缝调节装置7。
本实用新型短应力线棒材轧机的工作过程是,通过辊缝调节装置7采用液压马达驱动控制拉杆8,使得拉杆8带动上轴承座5、下轴承座4上下移动,然后手动微调好上轴承座5与下轴承座4之间的距离,使轴承座上的轧辊辊轴相对于轧制线对称调整,从而使轧制线始终保持不变,将待加工的棒材通过下轴承座4与上轴承座5之间的辊缝进行加工。
现有传统轧机所受应力线如图3所示,上轴承座5和下轴承座4分别可以上下移动,传统轧机应力线10长,轧制过程中形成的弹跳张力过大。本实用新型短应力线棒材轧机所受应力线如图4所示,上轴承座5、下轴承座4与拉杆8之间整体微动,应力线为圆形的短应力线11,并且短应力线11是整体上下移动,所以轴承座上轧辊之间的张力不形成分开移动,轧钢过程中是属于微张力或无张力轧制,因而弹性变形也是最小的,所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。
本实用新型轧机与传统轧机相比,在大小规格相同的情况下,应力线是最短的,因而弹性变形也是最小的,所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。并且将传统轧机中辊缝调整靠调整螺母手动压下方式,改变为辊缝调节装置带动拉杆控制辊缝距离,避免了辊缝调整对中很容易出现差错,提高了轧制精度。本实用新型短应力线轧机机座紧凑,压下率大,使轧件的温降很小,可达到恒温轧制,有利于金属的塑性变形和产品精度的要求。由于轧机在轧制工作线上为平立交替布置,实现了轧件的连续无扭轧制,轧制速度高,轧材质量稳定可靠。可极大提高轧制生产率。
Claims (2)
1.一种短应力线棒材轧机,包括机架(9),其特征在于,所述机架(9)内分别上下设置有上轴承座(5)、下轴承座(4),所述上轴承座(5)、下轴承座(4)可在机架(9)内竖直滑动,上轴承座(5)、下轴承座(4)内竖直设置有通孔,拉杆(8)设置在上轴承座(5)、下轴承座(4)的通孔内,拉杆(8)的上端伸出上轴承座(5)固定有辊缝调节装置(7)。
2.根据权利要求1所述的轧机,其特征在于,所述辊缝调节装置(7)采用液压马达驱动控制拉杆(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009203073422U CN201470676U (zh) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | 短应力线棒材轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009203073422U CN201470676U (zh) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | 短应力线棒材轧机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201470676U true CN201470676U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42406915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009203073422U Expired - Lifetime CN201470676U (zh) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | 短应力线棒材轧机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201470676U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102000701A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 短应力线轧机的压下调整装置 |
CN102553911A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 全液压辊缝调节短应力线轧机 |
CN102581080A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 短应力线多辊矫直机 |
CN113070338A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-06 | 河北善工机械设备有限公司 | 一种新型张力增压红圈轧机 |
-
2009
- 2009-08-04 CN CN2009203073422U patent/CN201470676U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102000701A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 短应力线轧机的压下调整装置 |
CN102000701B (zh) * | 2010-11-24 | 2013-05-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 短应力线轧机的压下调整装置 |
CN102553911A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 全液压辊缝调节短应力线轧机 |
CN102581080A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 短应力线多辊矫直机 |
WO2013117096A1 (zh) * | 2012-02-08 | 2013-08-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 短应力线多辊矫直机 |
CN113070338A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-06 | 河北善工机械设备有限公司 | 一种新型张力增压红圈轧机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103962824B (zh) | 一种压合装置 | |
CN103691777B (zh) | 一种高精度的液压板料折弯机 | |
CN202741459U (zh) | 一种铜线材料缩小压辊的升降机构 | |
CN202045259U (zh) | 一种可调式精密u型弯曲模具 | |
CN201470676U (zh) | 短应力线棒材轧机 | |
CN101069906A (zh) | 金属圆管整形装置 | |
CN208528125U (zh) | 一种机械加工钻孔装置 | |
CN202052854U (zh) | 一种可调式精密曲面u型弯曲模具 | |
CN201824144U (zh) | 一种侧向支撑装置 | |
CN204052446U (zh) | 一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构 | |
CN203061607U (zh) | 内齿圈校正衡压力机 | |
CN206241014U (zh) | 一种下置驱动的薄板冲压成型机 | |
CN102528852A (zh) | 全自动电脑高速立式冲压机械 | |
CN201501132U (zh) | 自动定型机 | |
CN106076479A (zh) | 一种可检测平整度的新型压辊机 | |
CN202701149U (zh) | 弯管模具 | |
CN202640643U (zh) | 橡胶薄片定型机 | |
CN208912876U (zh) | 一种一体化加工的滑轨辊压装置 | |
CN201279938Y (zh) | 一种测长装置及压力机 | |
CN201702236U (zh) | 一种拉矫机组弯曲辊辊缝调节装置 | |
CN201889355U (zh) | 模高调整装置 | |
CN204823438U (zh) | 一种对折机压辊调节装置 | |
CN102716930A (zh) | 一种铜线材料缩小压辊的升降机构 | |
CN203864070U (zh) | 一种压力曲线跟踪装置 | |
CN203955716U (zh) | 一种小型轧机轧辊调整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100519 |
|
CX01 | Expiry of patent term |