CN214133322U - 一种轧机拉杆支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轧机拉杆支座,包括:机座、拉杆、滑槽、吊耳、定位块、轴承孔、限位槽、支撑凸台,机座两侧分别固定有拉杆,拉杆上平面分别设有滑槽,右侧拉杆下方前端固定有圆形吊耳,右侧拉杆右端固定有定位块,机座上部设有轴承孔,机座底面设有限位槽,机座中部固定有支撑凸台。本实用新型结构合理,定位更准确,工作时更精准到位。同时,由于本实用新型是固定在箱体上,与轴承座直接,使轧机的稳定性大大提高,而且不易变形,安装使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域,特别是涉及一种轧机拉杆支座。
背景技术
轧机作为钢材生产线上的主要设备,用于将毛坯件进行轧制成型,如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。
目前,现有的轧机拉杆支座,是通过螺栓固定在箱体上,拉杆支座的固定支点较低,且与箱体上的轴承座链接较远,存在轧机稳固性不高、容易变形、定位不容易等技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、定位准确、使用方便、不容易变形的轧机拉杆支座。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧机拉杆支座,包括:机座、拉杆、滑槽、吊耳、定位块、轴承孔、限位槽、支撑凸台,机座两侧分别固定有拉杆,拉杆上平面分别设有滑槽,右侧拉杆下方前端固定有圆形吊耳,右侧拉杆右端固定有定位块,所述定位块为圆形,机座上部设有轴承孔,机座底面设有限位槽,机座中部固定有支撑凸台。
所述拉杆靠近机座内侧上平面设有加强面,加强面与水平面的夹角为30—40度。
所述左侧拉杆左端下平面设有减重面,减重面与水平面的夹角为30—40度。
所述限位槽为2—4个,为U型槽,分别设在机座底部。
所述支撑凸台的上平面为斜面,与水平面的夹角为30—50度。
本实用新型使用时,用吊耳吊起安装部件,将拉杆支座固定在箱体上,然后将轴承座通过定位块进行定位,利用轴通过滑槽,拉动轴承座,轧机即可开始工作。
本实用新型结构合理,定位更准确,工作时更精准到位。同时,由于本实用新型是固定在箱体上,与轴承座直接,使轧机的稳定性大大提高,而且不易变形,安装使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的右视图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种轧机拉杆支座,包括:机座1、拉杆2、滑槽3、吊耳4、定位块5、轴承孔6、限位槽7、支撑凸台8,机座1两侧分别固定有拉杆2,拉杆2上平面分别设有滑槽3,利用滑槽3可以拉动轴承座,右侧拉杆2下方前端固定有圆形吊耳4,用于起吊安装部件,右侧拉杆2右端固定有定位块5,用于对轴承座的定位,使定位更准确,机座1上部设有轴承孔6,用于安装轴承,机座1底面设有限位槽7,对轴承座进行限位,保持轴承座的稳定性,机座1中部固定有支撑凸台8,用于支撑机座1。
所述拉杆2靠近机座1内侧上平面设有加强面,加强面与水平面的夹角为30度,以加强拉杆2的强度。
所述左侧拉杆2左端下平面设有减重面,减重面与水平面的夹角为30度,以减轻拉杆2的重量,方便工作。
所述定位块5为圆形,以方便定位轴承座。
所述限位槽7为2个,为U型槽,分别设在机座1底部。
所述支撑凸台8的上平面为斜面,与水平面的夹角为40度,以增加机座1的强度,同时又减轻重量。
Claims (5)
1.一种轧机拉杆支座,包括:机座、拉杆、滑槽、吊耳、定位块、轴承孔、限位槽、支撑凸台,其特征在于:机座两侧分别固定有拉杆,拉杆上平面分别设有滑槽,右侧拉杆下方前端固定有圆形吊耳,右侧拉杆右端固定有定位块,机座上部设有轴承孔,机座底面设有限位槽,机座中部固定有支撑凸台。
2.根据权利要求1所述的一种轧机拉杆支座,其特征在于:所述限位槽为2—4个,为U型槽,分别设在机座1底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种轧机拉杆支座,其特征在于:所述支撑凸台的上平面为斜面,与水平面的夹角为30—50度。
4.根据权利要求3所述的一种轧机拉杆支座,其特征在于:所述拉杆靠近机座内侧上平面设有加强面,加强面与水平面的夹角为30—40度。
5.根据权利要求1所述的一种轧机拉杆支座,其特征在于:所述拉杆左端下平面设有减重面,减重面与水平面的夹角为30—40度。
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CN202022691887.7U CN214133322U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种轧机拉杆支座 |
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CN202022691887.7U Active CN214133322U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种轧机拉杆支座 |
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2020
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