CN213672557U - 罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置。一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，包括连接板及用于支撑罐体的定位座，所述连接板形成有若干上下贯穿的让位槽，所述连接板对应于让位槽前侧或后侧的下方固定有用于支撑在支座上方的第一定位块、用于与连接座连接的第二定位块、用于与凸缘法兰连接的第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均与连接板可拆卸固定，所述连接板上固定有沿左右方向布置的标尺杆，所述标尺杆左右两端均通过线绳固定有线垂。本实用新型能在焊接时尽可能地减小支座、连接板、凸缘法兰间的位置偏差，并使支座、连接座和凸缘法兰的水平偏差更小，具有能提高焊接位置精度的优点。

Description

罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置。

背景技术

在压缩容器的罐体上焊接好若干支座后，还需要在罐体上焊接连接座和凸缘法兰，凸缘法兰与支座间的距离大小得满足设定要求，连接座和凸缘法兰端面也都得保证水平，但罐体外表面是弧面的，难以在焊接时保证连接座和凸缘法兰不动，焊接效果较差。其中，凸缘法兰和连接座上均形成有螺纹孔，连接座用于与支座焊接固定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高连接座和凸缘法兰焊接位置精度的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，包括连接板及用于支撑罐体的定位座，所述连接板形成有若干上下贯穿的让位槽，所述连接板对应于让位槽前侧或后侧的下方固定有用于支撑在支座上方的第一定位块、用于与连接座连接的第二定位块、用于与凸缘法兰连接的第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均与连接板可拆卸固定，所述连接板上固定有沿左右方向布置的标尺杆，所述标尺杆左右两端均通过线绳固定有线垂。

本实用新型装置使用时，通过螺栓将凸缘法兰固定在第三定位块上，通过螺栓将连接座固定在第二定位块上，并将第一定位块、第二定位块、第三定位块固定在连接板上，随后将连接板放置在钢瓶上，进行罐体的自转，以使固定在钢瓶上的支座的端面水平，通过标尺杆和线垂以进行钢瓶位置和连接板位置的调节，以使连接板保持水平，最后进行连接座与凸缘法兰的焊接固定。其中，进行测量线垂最下端与连接板下端面间的垂直距离的测量，如果左右两侧线垂与连接板下端面间的垂直距离相同，则说明钢瓶支座端面及连接板大致水平。其中，第一定位块、第二定位块和第三定位块均与连接板可拆卸固定，可以通过更换不同厚度的定位块以适应伸出不同长度的凸缘法兰和连接座。本实用新型能在焊接时尽可能地减小支座、连接板、凸缘法兰间的位置偏差，并使支座、连接座和凸缘法兰的水平偏差更小，具有能提高焊接位置精度的优点。

作为优选，所述连接板形成上下贯穿以用于与第一螺栓配合的第一固定孔，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均设有用于配合第一螺栓的第二固定孔。上述设置便于第一定位块、第二定位块和第三定位块的可拆卸固定。

作为优选，所述第一定位块靠近第二定位块，当连接座固定于第二定位块下侧时，所述连接座侧面与第一定位块侧面接触。通过第一定位块实现连接座所在位置的定位，通过更换不同厚度的定位块以实现连接座上下位置的调节，以便于连接座的焊接。

作为优选，所述第二定位块的第二固定孔为上下贯穿的通孔，对应连接座的第一螺栓配合有螺母，连接座通过第一螺栓和螺母与第二定位块及连接板固定。其中，可以调节螺母在第一螺栓上的所在位置，以实现连接座上下位置的调节。

作为优选，所述连接板上方设有沿前后方向设置的两个固定板，所述固定板形成有左右贯穿的定位槽，所述标尺杆固定于所述定位槽内；所述两固定板间设有加强板。上述设置便于标尺杆的定位固定，同时能避免焊接时焊枪触碰到标尺杆。加强板用于避免固定板焊接时倾斜。

作为优选，所述连接板上固定有吊耳。通过设置吊耳，以便于通过吊升装置将连接板抬起，以便于进行较大尺寸罐体上部件的焊接。

作为优选，所述连接板上方固定有固定块，所述固定块形成有向上开口的吊耳固定孔，所述吊耳下端周向外壁与吊耳固定孔周向内壁形成有相互配合的螺纹结构，所述固定块侧壁上设有与吊耳固定孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内配合有锁紧螺栓。吊耳是可以拆卸的，而不是与连接板固定死的，便于后续罐体上部件的焊接。

作为优选，所述定位座上设有左支撑轮组及右支撑轮组，所述左支撑轮组和右支撑轮组均包括若干支撑轮，所述支撑轮的轴线沿前后方向布置，至少一支撑轮与驱动电机的出轴联动。上述设置便于罐体的转动。

本实用新型能在焊接时尽可能地保证支座端面和连接板端面平行，以具有能提高连接座和凸缘法兰的焊接位置精度，以提高焊接效果的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态图；

图2为本实用新型的连接板的一种俯视图；

图3为本实用新型的连接板的侧视图；

图4为本实用新型的连接板的正视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，包括连接板3及用于支撑罐体1的定位座2，连接板3形成有若干上下贯穿的让位槽30，连接板3对应于让位槽30前侧或后侧的下方固定有用于支撑在支座11上方的第一定位块 31、用于与连接座12连接的第二定位块32、用于与凸缘法兰13连接的第三定位块33，第一定位块31、第二定位块32和第三定位块33均与连接板3可拆卸固定，连接板3上固定有沿左右方向布置的标尺杆4，标尺杆4左右两端均通过线绳5固定有线垂51。

连接板3形成上下贯穿以用于与第一螺栓34配合的第一固定孔35，第一定位块31、第二定位块32和第三定位块33均设有用于配合第一螺栓34的第二固定孔。其中，第一定位块31靠近第二定位块32，当连接座12固定于第二定位块32下侧时，连接座12 侧面与第一定位块31侧面接触。其中，第二定位块32的第二固定孔为上下贯穿的通孔，对应连接座12的第一螺栓34配合有螺母36，连接座12通过第一螺栓34和螺母36与第二定位块32及连接板3固定。支座11通过第二螺栓与第一定位块固定，凸缘法兰13通过第三螺栓37与第三定位块33固定。

连接板3上方设有沿前后方向设置的两个固定板6，固定板6形成有左右贯穿的定位槽61，标尺杆4固定于定位槽61内。其中，两固定板6之间连接有加强板62。

固定板6远离加强板62的一侧固定有固定块7和吊耳71，固定块7形成有向上开口的吊耳固定孔，吊耳71下端周向外壁与吊耳固定孔周向内壁形成有相互配合的螺纹结构，固定块6侧壁上设有与吊耳固定孔连通的锁紧孔，锁紧孔内配合有锁紧螺栓72。

定位座1上设有左支撑轮组11及右支撑轮组12，左支撑轮组11和右支撑轮组 12均包括若干支撑轮10，支撑轮10的轴线沿前后方向布置，至少一支撑轮10与驱动电机13的出轴联动。

本实用新型能在焊接时尽可能地减小支座、连接板、凸缘法兰间的位置偏差，并使支座、连接座和凸缘法兰的水平偏差更小，具有能提高焊接位置精度的优点。

Claims (8)

1.一种罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于包括连接板及用于支撑罐体的定位座，所述连接板形成有若干上下贯穿的让位槽，所述连接板对应于让位槽前侧或后侧的下方固定有用于支撑在支座上方的第一定位块、用于与连接座连接的第二定位块、用于与凸缘法兰连接的第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均与连接板可拆卸固定，所述连接板上固定有沿左右方向布置的标尺杆，所述标尺杆左右两端均通过线绳固定有线垂。

2.根据权利要求1所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述连接板形成上下贯穿以用于与第一螺栓配合的第一固定孔，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均设有用于配合第一螺栓的第二固定孔。

3.根据权利要求2所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述第一定位块靠近第二定位块，当连接座固定于第二定位块下侧时，所述连接座侧面与第一定位块侧面接触。

4.根据权利要求2所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述第二定位块的第二固定孔为上下贯穿的通孔，对应连接座的第一螺栓配合有螺母，连接座通过第一螺栓和螺母与第二定位块及连接板固定。

5.根据权利要求1所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述连接板上方设有沿前后方向设置的两个固定板，所述固定板形成有左右贯穿的定位槽，所述标尺杆固定于所述定位槽内；所述两固定板间设有加强板。

6.根据权利要求1所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述连接板上固定有吊耳。

7.根据权利要求6所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述连接板上方固定有固定块，所述固定块形成有向上开口的吊耳固定孔，所述吊耳下端周向外壁与吊耳固定孔周向内壁形成有相互配合的螺纹结构，所述固定块侧壁上设有与吊耳固定孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内配合有锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的罐体连接座及凸缘法兰焊接辅助装置，其特征在于所述定位座上设有左支撑轮组及右支撑轮组，所述左支撑轮组和右支撑轮组均包括若干支撑轮，所述支撑轮的轴线沿前后方向布置，至少一支撑轮与驱动电机的出轴联动。

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