CN220520009U - 一种塔式起重机的上支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的上支座，包括圆柱基体、固定桩、驱动电机以及安装机构，圆柱基体的边缘处固定连接有固定桩，圆柱基体的侧壁设有可拆卸连接的驱动电机，驱动电机与圆柱基体的连接处设有安装机构，安装机构包括安装板和固定架，安装板焊接连接在圆柱基体的侧壁，安装板的两侧分别固定连接有限位板，安装板的底部设有定位槽，固定架的表面开设有固定孔，固定架与驱动电机固定连接，固定架的底部设有插接块，固定架的两侧分别固定连接有导向板。本实用新型通过在圆柱基体与驱动电机之间设有安装机构，利用安装板与固定架进行快速拆装，提高对驱动电机拆装的方便性，降低工作人员对驱动电机维修、拆装的难度。

Description

一种塔式起重机的上支座

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种塔式起重机的上支座。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，目前塔式起重机是现代工业和民用建筑的主要施工机械之一，塔式起重机的起升高度和工作幅度的性能优势，使其在高层建筑施工中被广泛应用。其作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分，电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。上支座作为塔式起重机中的一个重要组成部件，主要用于连接下支座、塔帽、平衡臂和起重臂，使塔帽、平衡臂和起重臂能够相对于塔身转动。

目前，现有的起重机的上支座上通常固定连接有驱动电机，从而配合下支座表面的齿轮进行转动，但是，由于驱动电机多使用若干螺栓与上支座进行连接，一方面给维修人员的拆装带来了不便，另一方面在安装时不方便对驱动电机的安装位置进行调节。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机的上支座，解决了现有技术中使用大量螺栓固定驱动电机而带来拆装不便以及调节困难的问题，通过在圆柱基体与驱动电机之间设有安装机构，利用安装板与固定架进行快速拆装，提高对驱动电机拆装的方便性，降低工作人员对驱动电机维修、拆装的难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机的上支座，包括圆柱基体、固定桩、驱动电机以及安装机构，所述圆柱基体的边缘处固定连接有固定桩，所述圆柱基体的侧壁设有可拆卸连接的驱动电机，所述驱动电机与圆柱基体的连接处设有安装机构，所述安装机构包括安装板和固定架，所述安装板焊接连接在圆柱基体的侧壁，所述安装板的两侧分别固定连接有限位板，所述安装板的底部设有定位槽，所述固定架的表面开设有固定孔，所述固定架与驱动电机固定连接，所述固定架的底部设有插接块，所述固定架的两侧分别固定连接有导向板。

作为上述技术方案的改进，所述固定桩与圆柱基体的连接处焊接连接有补强板，所述固定桩的表面焊接连接有插接筒。

作为上述技术方案的改进，所述固定架呈L状分布且扣合于圆柱基体的表面，所述固定架的顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有与圆柱基体螺纹连接的锁紧螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述限位板的内壁开设有楔形槽，所述导向板与楔形槽插接连接。

作为上述技术方案的改进，所述定位槽的底部设有弧形底槽，所述插接块与弧形底槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在圆柱基体与驱动电机之间设有安装机构，利用安装板与固定架进行快速拆装，提高对驱动电机拆装的方便性，降低工作人员对驱动电机维修、拆装的难度，通过在安装板的两侧设有带楔形槽的限位板，方便配合导向板进行插接连接，且楔形槽能够有效提高安装板与固定架支架连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述塔式起重机的上支座侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述塔式起重机的上支座俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述安装板结构示意图；

图4为本实用新型所述固定架结构示意图。

图中：圆柱基体-1，固定桩-2，驱动电机-3，安装机构-4，安装板-5，固定架-6，限位板-7，定位槽-8，固定孔-9，插接块-10，导向板-11，补强板-12，插接筒-13，安装孔-14，锁紧螺栓-15，楔形槽-16，弧形底槽-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机的上支座，包括圆柱基体1、固定桩2、驱动电机3以及安装机构4，圆柱基体1的边缘处固定连接有固定桩2，圆柱基体1的侧壁设有可拆卸连接的驱动电机3，驱动电机3与圆柱基体1的连接处设有安装机构4，安装机构4包括安装板5和固定架6，安装板5焊接连接在圆柱基体1的侧壁，安装板5的两侧分别固定连接有限位板7，安装板5的底部设有定位槽8，固定架6的表面开设有固定孔9，固定架6与驱动电机3固定连接，固定架6的底部设有插接块10，固定架6的两侧分别固定连接有导向板11。

进一步改进地，固定桩2与圆柱基体1的连接处焊接连接有补强板12，固定桩2的表面焊接连接有插接筒13，通过在固定桩2与圆柱基体1的连接处设有补强板12，提高插接筒-13与圆柱基体1之间连接的稳定性，通过在固定桩2的表面固定连接有插接筒13，方便利用插接件对起重机进行拆装。

进一步改进地，固定架6呈L状分布且扣合于圆柱基体1的表面，固定架6的顶部开设有安装孔14，安装孔14内设有与圆柱基体1螺纹连接的锁紧螺栓15，通过采用L状的固定架6设计，方便在将固定架6与安装板5扣合连接时提高与圆柱基体1连接的面积，提高固定架6与圆柱基体1连接的稳定性。

进一步改进地，限位板7的内壁开设有楔形槽16，导向板11与楔形槽16插接连接，通过在限位板7的内壁开设有楔形槽16，方便在限位板7插入后横向进行紧固，提高驱动电机3横向受力的稳定性，同时便于进行拆装操作。

具体改进地，定位槽8的底部设有弧形底槽17，插接块10与弧形底槽17转动连接，通过在定位槽8的底部设有弧形底槽17，方便在插接块10插入时进行小幅度转动，从而对驱动电机3的安装角度进行调节，提高驱动电机3输出端齿轮与下支座表面的齿轮进行啮合连接。

本实用新型通过在圆柱基体1与驱动电机3之间设有安装机构4，利用安装板5与固定架6进行快速拆装，提高对驱动电机3拆装的方便性，降低工作人员对驱动电机3维修、拆装的难度，通过在安装板5的两侧设有带楔形槽16的限位板7，方便配合导向板11进行插接连接，且楔形槽16能够有效提高安装板5与固定架6支架连接的稳定性。

本实用新型在使用时，使用螺栓贯穿固定架6表面的安装孔14并与驱动电机3固定连接，然后使用吊装设备将驱动电机3吊起，将固定架6边缘处的导向板11嵌入带有楔形槽16的限位板7内，向下挤压固定架6，并将插接块10插入安装板5底部的定位槽8内，使用紧固螺栓贯穿安装架顶部的安装孔14并与圆柱基体1进行固定，提高对驱动电机3拆装、维修的方便性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塔式起重机的上支座，包括圆柱基体(1)、固定桩(2)、驱动电机(3)以及安装机构(4)，其特征在于：所述圆柱基体(1)的边缘处固定连接有固定桩(2)，所述圆柱基体(1)的侧壁设有可拆卸连接的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与圆柱基体(1)的连接处设有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括安装板(5)和固定架(6)，所述安装板(5)焊接连接在圆柱基体(1)的侧壁，所述安装板(5)的两侧分别固定连接有限位板(7)，所述安装板(5)的底部设有定位槽(8)，所述固定架(6)的表面开设有固定孔(9)，所述固定架(6)与驱动电机(3)固定连接，所述固定架(6)的底部设有插接块(10)，所述固定架(6)的两侧分别固定连接有导向板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的上支座，其特征在于：所述固定桩(2)与圆柱基体(1)的连接处焊接连接有补强板(12)，所述固定桩(2)的表面焊接连接有插接筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的上支座，其特征在于：所述固定架(6)呈L状分布且扣合于圆柱基体(1)的表面，所述固定架(6)的顶部开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内设有与圆柱基体(1)螺纹连接的锁紧螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的上支座，其特征在于：所述限位板(7)的内壁开设有楔形槽(16)，所述导向板(11)与楔形槽(16)插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的上支座，其特征在于：所述定位槽(8)的底部设有弧形底槽(17)，所述插接块(10)与弧形底槽(17)转动连接。