CN208039624U - 一种便于拆卸的钢柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆卸的钢柱，包括第一钢柱、第二钢柱，所述第一钢柱的底端焊接有下法兰，顶端的侧壁焊接有下耳槽，所述下耳槽包括竖直设置的下连接板，与所述下连接板水平焊接有插槽；所述第二钢柱的顶端焊接有上法兰，底端设置有导向凸台，在所述第二钢柱的底端侧壁上焊接有上耳座，所述上耳座包括竖直设置的上连接板，与所述上连接板水平焊接有插板；所述第二钢柱与所述第一钢柱通过所述上耳座与所述下耳槽进行连接。本实用新型通过采用插接的方式，方便安装及拆卸，且通过在上耳座及下耳槽上分别设置竖直调节螺栓和水平调节螺栓，方便调节钢柱的垂直度及同轴度，在钢柱拆卸时起到辅助作用，方便钢柱的拆卸。

Description

一种便于拆卸的钢柱

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构连接领域，特别涉及一种便于拆卸的钢柱。

背景技术

随着国民经济的不断发展，高层、超高层建筑的不断崛起，钢柱因具有承载能力高、刚度大、抗震性能好等优点，已经越来越多地应用于大跨度结构和高层、超高层结构中。考虑到运输条件限制和现场起重设备的起重能力等，需要对钢柱进行合理分段分节。目前，上节钢柱与下节钢柱在空中组对后，上节钢柱的垂直度调节、同轴度调节等不易得到控制，基本上是靠撬棍、手动葫芦等工具来辅助完成。在现场施工中，还要受场地、环境、操作人员熟练程度等外界因素的影响，往往需要花费大量的时间、人工和材料，施工成本高且工作效率低。此外，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位，在进行连接的设计中，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。目前在实际使用中，钢柱连接后多为焊接为一体，无法进行拆卸，需要拆除时只能将钢柱切断，无法重复利用，且目前可拆卸的钢柱在拆卸时需加以辅助工具，拆卸较为繁琐，作业难度大，存在较大的安全隐患。因此需要一种新型的可拆卸的钢柱，不仅可以快速有效连接，而且可以实现简单拆卸，减少人力资源损耗，同时，在不损害钢材的前提下简易拆除钢连接可以使钢材料重复使用，从而减少资源浪费，在提高建筑物使用性能的同时，促进城市的钢材使用发展。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出一种便于拆卸的钢柱，通过在钢柱上设置上耳座及下耳槽，采用插接的方式，方便安装及拆卸，且通过在上耳座上设置竖直调节螺栓及在下耳槽上设置水平调节螺栓，方便调节钢柱的垂直度及同轴度，且在钢柱拆卸时起到辅助作用，极大的方便钢柱的拆卸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于拆卸的钢柱，包括第一钢柱、第二钢柱，所述第一钢柱的底端焊接有下法兰，顶端的侧壁焊接有下耳槽，所述下耳槽包括竖直设置的下连接板，与所述下连接板水平焊接有插槽；所述第二钢柱的顶端焊接有上法兰，底端设置有导向凸台，在所述第二钢柱的底端侧壁上焊接有上耳座，所述上耳座包括竖直设置的上连接板，与所述上连接板水平焊接有插板；所述第二钢柱与所述第一钢柱通过所述上耳座与所述下耳槽进行连接。

进一步的，所述下耳槽的下连接板上设置有连接孔，所述上耳座的上连接板上设置有连接孔，所述下连接板与所述上连接板通过螺栓组件进行连接。

进一步的，所述下耳槽的数量为三个，均匀布置于第一钢柱的顶端侧壁上。

进一步的，所述上耳座的数量为三个，均匀布置于第二钢柱的底端侧壁上。

进一步的，所述上插板上设置有竖直螺纹孔，与所述竖直螺纹孔配合连接有一竖直调节螺栓。

进一步的，所述下耳槽上设置有水平调节凸台，所述水平调节凸台上设置有水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔配合连接有一水平调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在第二钢柱的下端设置导向凸台，在安装时起到导向的作用，并在钢柱上设置上耳座及下耳槽，进行旋转插接，并配合导向凸台，起到预安装的作用，方便螺栓组件的安装及拆除，且能防止钢柱掉落，增加了钢柱的安装及拆除的安全系数，操作快捷简便，提高了钢柱的安装及拆卸效率。

(2)通过在上耳座上设置竖直螺纹孔，配合竖直调节螺栓，对第二钢柱的垂直度进行调节，不需借用千斤顶等设备，调节快速；且在拆除第二钢柱时，竖直调节螺栓可将第二钢柱顶起，使得第二钢柱与第一钢柱由面接触变为点接触，减小钢柱之间的摩擦力，方便第二钢柱旋出，且竖直调节螺栓可起到借力支点的作用。

(3)通过在下耳槽上设置水平调节凸台，在水平调节凸台上设置水平调节螺栓，可对第二钢柱与第一钢柱的同轴度进行调节，不需借用千斤顶等设备即可调节，调节快速简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型实施例1的分解示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4中B部分的局部放大图。

图6为本实用新型实施例2的分解示意图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图8为图7中C部分的局部放大图。

图9为本实用新型实施例3的分解示意图。

图中，1为第一钢柱、11为下法兰、2为第二钢柱、21为导向凸台、22为上法兰、3为上耳座、31为上连接板、32为插板、33为竖直螺纹孔、4为下耳槽、41为下连接板、42为插槽、43为水平调节凸台、44为水平螺纹孔、5为螺栓组件、6为竖直调节螺栓、7为水平调节螺栓。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供三个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，一种便于拆卸的钢柱，包括第一钢柱1、第二钢柱2，所述第一钢柱1的底端焊接有下法兰11，下法兰11用于与地面的地笼等进行连接，第一钢柱1顶端的侧壁焊接有下耳槽4，所述下耳槽4包括竖直设置的下连接板41，与所述下连接板41水平焊接有插槽42；所述第二钢柱2的顶端焊接有上法兰22，上法兰22用于与钢梁等进行连接，第二钢柱2底端设置有导向凸台21，导向凸台21在安装时插入第一钢柱1中，起到导向作用，方便钢柱之间的预连接，在所述第二钢柱2的底端侧壁上焊接有上耳座3，所述上耳座3包括竖直设置的上连接板31，与所述上连接板31水平焊接有插板32；所述第二钢柱2与所述第一钢柱1通过所述上耳座3与所述下耳槽4进行连接。通过将上耳座3上的插板32插入下耳槽4的插槽42中，并配合导向凸台21，能起到预安装的作用，将第二钢柱2旋入后，第二钢柱2即可初步固定，防止第二钢柱2掉落，增加了钢柱的安装及拆除的安全系数。

优选的，所述下耳槽4的下连接板41上设置有连接孔，所述上耳座3的上连接板31上设置有连接孔，所述下连接板41与所述上连接板31通过螺栓组件5进行连接。在完成预安装后，使用螺栓组件5进行连接，既能保证钢柱的连接强度，又方便于钢柱的拆卸。

优选的，所述下耳槽4的数量为三个，均匀布置于第一钢柱1的顶端侧壁上。

优选的，所述上耳座3的数量为三个，均匀布置于第二钢柱2的底端侧壁上。

将上耳座3及下耳槽4的数量设置为三个，在保证钢柱连接强度的同时，又能保证钢柱垂直度及同轴度调节的便利性。

本实用新型的使用方法：

在安装时，首先将吊装的第二钢柱2的导向凸台21插入第一钢柱1中，此时，上耳座3与下耳槽4的位置为错开状态，旋转第二钢柱2，将上耳座3的插板32插入下耳槽4的插槽42中，使得上连接板31与下连接板41贴合，此时第二钢柱2预安装完成，使用螺栓组件5将上连接板31与下连接板41锁紧，即完成第二钢柱2的安装。

在拆卸时，首先将螺栓组件5拆除，旋转第二钢柱2，使得上耳座3的插板32旋出下耳槽4的插槽42，并将第二钢柱2吊离第一钢柱1，完成钢柱的拆卸。

本实施例提供的一种便于拆卸的钢柱，通过在第二钢柱2的下端设置导向凸台21，在安装时起到导向的作用，并在钢柱上设置上耳座3及下耳槽4，进行旋转插接，并配合导向凸台21，起到预安装的作用，方便螺栓组件5的安装及拆除，且能防止钢柱掉落，增加了钢柱的安装及拆除的安全系数，操作快捷简便，提高了钢柱的安装及拆卸效率。

实施例2

参见图4～图6，本实施例与实施例1的区别在于，所述上插板32上设置有竖直螺纹孔33，与所述竖直螺纹孔33配合连接有一竖直调节螺栓6。使用竖直调节螺栓6进行垂直度的调节，调节简便，利用螺纹旋转，可实现很小的力即可将重物顶起，实现千斤顶的功能。

本实用新型的使用方法：

在安装时，首先将吊装的第二钢柱2的导向凸台21插入第一钢柱1中，此时，上耳座3与下耳槽4的位置为错开状态，旋转第二钢柱2，将上耳座3的插板32插入下耳槽4的插槽42中，使得上连接板31与下连接板41贴合，此时第二钢柱2预安装完成。此时分别调节三个上耳座3上的竖直调节螺栓6，通过将竖直调节螺栓6顶住下耳槽4的插槽42，实现第二钢柱2的垂直度调节。待完成第二钢柱2的垂直度调节后，使用螺栓组件5将上连接板31与下连接板41锁紧，即完成第二钢柱2的安装。

在拆卸时，首先将螺栓组件5拆除，分别拧紧三个上耳座3上的竖直调节螺栓6，将第二钢柱2顶起，此时旋转第二钢柱2，在旋转时可将竖直调节螺栓6作为借力支点，借助外力使得上耳座3的插板32旋出下耳槽4的插槽42，并将第二钢柱2吊离第一钢柱1，完成钢柱的拆卸。

本实施例提供的一种便于拆卸的钢柱，通过在上耳座3上设置竖直螺纹孔33，配合竖直调节螺栓6，对第二钢柱2的垂直度进行调节，不需借用千斤顶等设备，调节快速；且在拆除第二钢柱2时，竖直调节螺栓6可将第二钢柱2顶起，使得第二钢柱2与第一钢柱1由面接触变为点接触，减小钢柱之间的摩擦力，方便第二钢柱2旋出，且竖直调节螺栓6可起到借力支点的作用。

实施例3

参见图7～图9，本实施例与实施例2的区别在于，所述下耳槽4上设置有水平调节凸台43，所述水平调节凸台43上设置有水平螺纹孔44，与所述水平螺纹孔44配合连接有一水平调节螺栓7。通过调节三个水平调节螺栓7，即可完成第二钢柱2与第一钢柱1的同轴度调节，不需借助其他复杂的附加设备，调节方便快捷。

本实用新型的使用方法：

在安装时，首先将吊装的第二钢柱2的导向凸台21插入第一钢柱1中，此时，上耳座3与下耳槽4的位置为错开状态，旋转第二钢柱2，将上耳座3的插板32插入下耳槽4的插槽42中，使得上连接板31与下连接板41贴合，第二钢柱2预安装完成。此时分别调节三个上耳座3上的竖直调节螺栓6，通过将竖直调节螺栓6顶住下耳槽4的插槽42，实现第二钢柱2的垂直度调节。待完成第二钢柱2的垂直度调节后，分别旋转三个下耳槽4上的水平调节螺栓7，调节第二钢柱2与第一钢柱1的同轴度。待完成同轴度的调节时，使用螺栓组件5将上连接板31与下连接板41锁紧，即完成第二钢柱2的安装。

在拆卸时，首先将螺栓组件5拆除，松开三个下耳槽4上的水平调节螺栓7，分别拧紧三个上耳座3上的竖直调节螺栓6，将第二钢柱2顶起，此时旋转第二钢柱2，在旋转时可将竖直调节螺栓6作为借力支点，借助外力使得上耳座3的插板32旋出下耳槽4的插槽42，并将第二钢柱2吊离第一钢柱1，完成钢柱的拆卸。

本实施例提供的一种便于拆卸的钢柱，通过在下耳槽4上设置水平调节凸台43，在水平调节凸台43上设置水平调节螺栓7，可对第二钢柱2与第一钢柱1的同轴度进行调节，不需借用千斤顶等设备即可调节，调节快速简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的钢柱，包括第一钢柱、第二钢柱，其特征在于，所述第一钢柱的底端焊接有下法兰，顶端的侧壁焊接有下耳槽，所述下耳槽包括竖直设置的下连接板，与所述下连接板水平焊接有插槽；所述第二钢柱的顶端焊接有上法兰，底端设置有导向凸台，在所述第二钢柱的底端侧壁上焊接有上耳座，所述上耳座包括竖直设置的上连接板，与所述上连接板水平焊接有插板；所述第二钢柱与所述第一钢柱通过所述上耳座与所述下耳槽进行连接。

2.如权利要求1所述的一种便于拆卸的钢柱，其特征在于，所述下耳槽的下连接板上设置有连接孔，所述上耳座的上连接板上设置有连接孔，所述下连接板与所述上连接板通过螺栓组件进行连接。

3.如权利要求2所述的一种便于拆卸的钢柱，其特征在于，所述下耳槽的数量为三个，均匀布置于第一钢柱的顶端侧壁上。

4.如权利要求2所述的一种便于拆卸的钢柱，其特征在于，所述上耳座的数量为三个，均匀布置于第二钢柱的底端侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种便于拆卸的钢柱，其特征在于，所述上插板上设置有竖直螺纹孔，与所述竖直螺纹孔配合连接有一竖直调节螺栓。

6.如权利要求1所述的一种便于拆卸的钢柱，其特征在于，所述下耳槽上设置有水平调节凸台，所述水平调节凸台上设置有水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔配合连接有一水平调节螺栓。