CN213112294U

CN213112294U - 一种嵌型窗吊点装置

Info

Publication number: CN213112294U
Application number: CN202022133657.9U
Authority: CN
Inventors: 谭君; 张俊; 彭秀峰; 李双
Original assignee: Chongqing Construction Engineering Yuyuan Architectural Decoration Co ltd
Current assignee: Chongqing Construction Engineering Yuyuan Architectural Decoration Co ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种嵌型窗吊点装置，具体涉及吊点设备技术领域，包括底座和基座，所述底座左右两侧底部均固定安装有卡接板，所述卡接板与基座之间卡接连接，所述基座上设置有卡接机构。本实用新型通过设有螺纹通道、螺纹杆、制动杆、弹簧、支座、卡接板、倾斜通道和制动孔之间相互配合使用，通过旋转螺帽，驱动螺纹杆在螺纹通道内移动，从而控制螺纹杆伸进倾斜通道对制动杆进行推动，进而驱动制动杆伸进制动孔内部，安装过程非常方便，节约安装时间，当对底座进行拆卸时，通过控制螺纹杆反转，然后在弹簧的拉力作用下，驱动制动杆与制动孔之间相互分离，从而完成对底座的拆卸，保障安装工人的生命安全。

Description

一种嵌型窗吊点装置

技术领域

本实用新型涉及吊点设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种嵌型窗吊点装置。

背景技术

点支式玻璃幕墙作为建筑物外围护时，需要考虑在其上安装窗户，特别是在大型建筑中，通常在外墙上安装嵌型窗，在对嵌型窗进行安装时需用到吊点装置。

目前现有的嵌形窗吊点装置在安装以及拆卸过程十分繁琐，增加安装工人的安装拆卸时间，并且固定效果不好，严重威胁着安装工人的生命安全。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种嵌型窗吊点装置，本实用新型所要解决的技术问题是：方便对吊点装置进行拆卸安装，节约拆卸安装时间，并且提升吊点装置的固定效果，保证安装工人的生命安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌型窗吊点装置，包括底座和基座，所述底座左右两侧底部均固定安装有卡接板，所述卡接板与基座之间卡接连接，所述基座上设置有卡接机构；

所述卡接机构包括螺纹杆、制动杆、支座、弹簧和固定座，所述基座上开设有螺纹通道、制动通道和卡接通道，所述制动通道远离卡接板的一侧侧壁固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定座的一端固定安装有制动杆，所述制动杆上开设有倾斜通道，所述螺纹通道内部螺纹连接有螺纹杆；

所述卡接板上开设有与制动杆相匹配的制动孔，所述底座顶部固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有轴承座，所述轴承座顶部转动安装有转动轴，所述转动轴顶端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有吊机本体。

实施方式具体为：抬起底座，将卡接板插进卡接通道内部，然后旋转螺帽，驱动螺纹杆在螺纹通道内移动，会对倾斜通道产生推力，会驱动制动杆向制动孔方向移动，直至制动杆穿过制动孔，从而制动杆将卡接板进行固定；当对底座进行拆卸时，对螺帽进行反转，驱动螺纹杆在螺纹通道内移动，驱动螺纹杆与倾斜通道之间分离，然后在弹簧的拉力作用下会对制动杆进行拉动，从而驱动制动杆与制动孔之间相互分离，从而完成对底座的拆卸。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹通道与制动通道之间贯穿设置。

进一步的，所述卡接通道与制动通道之间贯通设置。

进一步的，所述基座上开设的卡接通道与卡接板相对应匹配。

进一步的，所述螺纹杆远离制动杆一端固定安装有螺帽。

进一步的，所述轴承座与底座之间对称固定安装有辅助杆。

进一步的，所述底座底部固定安装有限位块。

进一步的，所述基座顶部开设有与限位块相匹配的限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有螺纹通道、螺纹杆、制动杆、弹簧、支座、卡接板、倾斜通道和制动孔之间相互配合使用，通过旋转螺帽，驱动螺纹杆在螺纹通道内移动，从而控制螺纹杆伸进倾斜通道对制动杆进行推动，进而驱动制动杆伸进制动孔内部，安装过程非常方便，节约安装时间，当对底座进行拆卸时，通过控制螺纹杆反转，然后在弹簧的拉力作用下，驱动制动杆与制动孔之间相互分离，从而完成对底座的拆卸，拆卸过程非常简单方便，并且基座与底座之间的固定效果非常好，保障安装工人的生命安全，节约安装拆卸时间；

本实用新型通过设有辅助杆，可以增强固定杆与底座之间的稳定性，防止吊机本体在工作过程中晃动，提升稳定性，并且设置限位块和限位槽，可以增强底座与基座之间的稳定效果，防止晃动，并且在对底座安装过程中方便卡接板与卡接通道之间的安装，节约安装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体固定时内部结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“A”部放大结构示意图。

图3为本实用新型的基座俯视结构示意图。

图4为本实用新型的底座立体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、基座；3、卡接板；31、制动孔；4、卡接机构；40、螺帽；41、制动通道；42、螺纹通道；43、螺纹杆；44、制动杆；45、倾斜通道；46、支座；47、固定座；48、弹簧；49、卡接通道；5、限位块；6、限位槽；7、固定杆；8、轴承座；9、转动轴；10、支撑板；11、吊机本体；12、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种嵌型窗吊点装置，包括底座1和基座2，所述底座1左右两侧底部均固定安装有卡接板3，所述卡接板3与基座2之间卡接连接，所述基座2上设置有卡接机构4；

所述卡接机构4包括螺纹杆43、制动杆44、支座46、弹簧48和固定座47，所述基座2上开设有螺纹通道42、制动通道41和卡接通道49，所述螺纹通道42与制动通道41之间贯穿设置，所述卡接通道49与制动通道41之间贯通设置，所述制动通道41远离卡接板3的一侧侧壁固定安装有固定座47，所述固定座47上固定安装有弹簧48，所述弹簧48远离固定座47的一端固定安装有制动杆44，弹簧48可以对制动杆44产生拉力，从而控制制动杆44与制动孔31之间相互分离，方便对底座1进行拆卸，所述制动杆44上开设有倾斜通道45，所述螺纹通道42内部螺纹连接有螺纹杆43，通过螺纹杆43在螺纹通道42内转动，从而驱动螺纹杆43推动制动杆44移动，进而控制制动杆44与制动孔31之间结合，从而将底座1进行有效固定，方便安装，固定效果好，所述螺纹杆43远离制动杆44一端固定安装有螺帽40；

所述卡接板3上开设有与制动杆44相匹配的制动孔31，所述底座1顶部固定安装有固定杆7，所述固定杆7顶端固定安装有轴承座8，所述轴承座8顶部转动安装有转动轴9，所述转动轴9顶端固定安装有支撑板10，所述支撑板10上固定安装有吊机本体11，所述基座2上开设的卡接通道49与卡接板3相对应匹配。

如图1-4所示的，实施方式具体为：当对底座1与基座2之间进行固定安装时，首先将基座2通过膨胀螺栓与地面进行固定，当对基座2进行固定完毕后，然后抬起底座1，将卡接板3插进卡接通道49内部，然后旋转螺帽40，驱动螺纹杆43在螺纹通道42内移动，由于制动杆44上开设有倾斜通道45，因此当螺纹杆43在螺纹通道42内移动时，会对倾斜通道45产生推力，会驱动制动杆44向制动孔31方向移动，直至制动杆44穿过制动孔31，从而制动杆44将卡接板3进行固定，在此过程中，制动杆44会对弹簧48进行拉动，使得弹簧48处于伸长状态，安装过程非常简单，操作简便，极大地节约安装工人的安装时间，由于设置四组卡接机构4，因此固定效果以及稳定性非常好，当对底座1与基座2之间进行固定完毕后，此时控制吊机本体11将嵌形窗进行吊起，从而对嵌形窗进行固定安装，使用非常方便；

当对底座1进行拆卸时，对螺帽40进行反转，驱动螺纹杆43在螺纹通道42内移动，驱动螺纹杆43与倾斜通道45之间分离，然后在弹簧48的拉力作用下会对制动杆44进行拉动，从而驱动制动杆44与制动孔31之间相互分离，从而完成对底座1的拆卸，拆卸过程简单方便，节约拆卸时间。

进一步地，所述轴承座8与底座1之间对称固定安装有辅助杆12，增强固定杆7与底座1之间的稳定性，防止吊机本体11在工作过程中产生的振动导致整体晃动，有效的保证固定杆7，避免折弯损坏。

进一步地，所述底座1底部固定安装有限位块5，所述基座2顶部开设有与限位块5相匹配的限位槽6，可以增强底座1与基座2之间的稳定效果，防止晃动，并且在对底座1安装过程中方便卡接板3与卡接通道49之间的安装，节约安装时间。

本实用新型工作原理：通过设有螺纹通道42、螺纹杆43、制动杆44、弹簧48、支座46、卡接板3、倾斜通道45和制动孔31之间相互配合使用，通过旋转螺帽40，驱动螺纹杆43在螺纹通道42内移动，从而控制螺纹杆43伸进倾斜通道45对制动杆44进行推动，进而驱动制动杆44伸进制动孔31内部，安装过程非常方便，节约安装时间，当对底座1进行拆卸时，通过控制螺纹杆43反转，然后在弹簧48的拉力作用下，驱动制动杆44与制动孔31之间相互分离，从而完成对底座1的拆卸，拆卸过程非常简单方便，并且基座2与底座1之间的固定效果非常好，保障安装工人的生命安全。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种嵌型窗吊点装置，包括底座（1）和基座（2），其特征在于：所述底座（1）左右两侧底部均固定安装有卡接板（3），所述卡接板（3）与基座（2）之间卡接连接，所述基座（2）上设置有卡接机构（4）；

所述卡接机构（4）包括螺纹杆（43）、制动杆（44）、支座（46）、弹簧（48）和固定座（47），所述基座（2）上开设有螺纹通道（42）、制动通道（41）和卡接通道（49），所述制动通道（41）远离卡接板（3）的一侧侧壁固定安装有固定座（47），所述固定座（47）上固定安装有弹簧（48），所述弹簧（48）远离固定座（47）的一端固定安装有制动杆（44），所述制动杆（44）上开设有倾斜通道（45），所述螺纹通道（42）内部螺纹连接有螺纹杆（43）；

所述卡接板（3）上开设有与制动杆（44）相匹配的制动孔（31），所述底座（1）顶部固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）顶端固定安装有轴承座（8），所述轴承座（8）顶部转动安装有转动轴（9），所述转动轴（9）顶端固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）上固定安装有吊机本体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述螺纹通道（42）与制动通道（41）之间贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述卡接通道（49）与制动通道（41）之间贯通设置。

4.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述基座（2）上开设的卡接通道（49）与卡接板（3）相对应匹配。

5.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述螺纹杆（43）远离制动杆（44）一端固定安装有螺帽（40）。

6.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述轴承座（8）与底座（1）之间对称固定安装有辅助杆（12）。

7.根据权利要求1所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定安装有限位块（5）。

8.根据权利要求7所述的一种嵌型窗吊点装置，其特征在于：所述基座（2）顶部开设有与限位块（5）相匹配的限位槽（6）。