CN220098273U - 一种钢箱梁吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁吊装结构，包括钢箱梁，所述钢箱梁的顶部贯穿安装有多个长杆，本实用新型通过安装有螺帽，工作人员需要拆卸吊装时，将螺帽和螺栓反方向旋转，将螺帽在外力的作用下拆卸下来，抓住螺帽和螺栓向两侧移动，使螺栓从C板的内侧和长杆的内侧移出，解除对C板和长杆的固定，随后工作人员抓住吊环向上移动，将底板向下移动，使底板带动长杆从钢箱梁的内侧移出，实现将吊装拆卸下来的目的，使吊装能够多次使用，提高了该装置的实用性。

Description

一种钢箱梁吊装结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁吊装技术领域，具体为一种钢箱梁吊装结构。

背景技术

钢箱梁吊装是在将钢箱梁吊起进行桥梁建设的工作中必不可少的装置之一，其能够为钢箱梁提供支撑，使起重机通过挂钩与吊装的配合将钢箱梁吊起的结构，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于进行拆卸的吊装结构，而一种钢箱梁吊装结构能够为工作人员提供便捷。

现有技术中一种桥梁钢箱梁吊装结构存在的缺陷是：

专利文件：CN218478428U一种桥梁钢箱梁吊装结构，“包括用于焊接在桥梁钢箱梁上的起吊柱，所述起吊柱上表面中部位置开设有竖向布置的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端固定连接有起吊环，所述螺纹盲孔内最下侧螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有用于封堵螺纹盲孔开口端的堵头，所述堵头滑动安装在螺纹盲孔内，所述堵头上表面中部位置开设有竖向布置的圆孔，所述圆孔内安插有用于拧动螺纹盘的传动柱，所述传动柱下端固定连接有方形头，所述螺纹盘上表面向下凹陷形成方形槽，本实用新型具有如下的有益效果：实现对连接结构中的螺纹纹路实时封堵，防止细小杂物进入连接结构中的螺纹纹路中”。上述公开文献的一种桥梁钢箱梁吊装结构主要考虑如何有效的防止细小杂物进入连接结构中的螺纹纹路中。

现有的钢箱梁吊装通常是将临时吊耳焊接在钢箱梁的顶部，安装完成后将吊耳割除，不便于将吊装结构进行拆卸，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁吊装结构，能够解决现有技术中不便于将吊装结构进行拆卸，实用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁吊装结构，包括钢箱梁，所述钢箱梁的顶部贯穿安装有多个长杆；

所述长杆内部贯穿安装有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹安装有螺帽，所述螺栓的外侧安装有C板，且C板位于长杆的外侧，所述C板的顶部安装有支柱，所述支柱的顶部安装吊环。

优选的，所述长杆的底部安装有底板。

优选的，所述且底板位于钢箱梁的内侧。

优选的，所述长杆的外侧安装有多个加强筋，且加强筋位于底板的顶部。

优选的，所述底板的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有方块，方块的一侧安装有弧块。

优选的，所述弧块的底部开设有一组柱槽，柱槽的两侧内壁安装有圆杆，圆杆的外侧安装有环套，且环套的一部分与底板接触。

优选的，所述底板的顶部安装有N板，且N板位于弧块的外侧，N板的顶部贯穿安装有与圆管，圆管的内侧放置有撑杆，撑杆的顶部安装有撑板，撑杆的底部开设有凹槽，凹槽的正面内壁和背面内壁之间安装有支杆，支杆的外侧安装有滚轮，且滚轮与弧块的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有吊环，工作人员在吊钢箱梁时，将挂钩钩住吊环将该装置吊起，使每组吊环在外力的作用下向彼此的方向移动的趋势，使吊环通过支柱带动C板以螺栓为圆心旋转，将吊环倾斜移动角度，减小起重装置的压力，工作人员需要拆卸吊装时，将螺帽和螺栓反方向旋转，将螺帽在外力的作用下拆卸下来，抓住螺帽和螺栓向两侧移动，使螺栓从C板的内侧和长杆的内侧移出，解除对C板和长杆的固定，随后工作人员抓住吊环向上移动，将底板向下移动，使底板带动长杆从钢箱梁的内侧移出，实现将吊装拆卸下来的目的，使吊装能够多次使用，提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过安装有伸缩杆，工作人员在进行钢箱梁安装时，可以启动伸缩杆，使伸缩杆缩短，使伸缩杆通过方块带动弧块向伸缩杆的方向移动，弧块在外力的作用下带动圆杆移动，使圆杆带动环套移动，使环套在圆杆的带动下利用与底板的摩擦力以圆杆为圆心旋转，使弧块利用圆管与底板进行滚动来减小弧块移动时的阻力，弧块移动过程中，弧块与滚轮接触面的高度从高向低变化，使滚轮从高处向低处降低，同时滚轮利用与弧板顶部的摩擦力以支杆为圆心旋转，从而方便弧块进行移动，滚轮带动撑杆向下移动，使撑杆带动撑板向下移动，从而实现撑板顶部的钢箱梁向下移动的目的，方便工作人员在钢箱梁安装时进行位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的吊环立体结构示意图；

图3为本实用新型的长杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的弧块结构示意图；

图5为本实用新型的N板结构示意图。

图中：1、钢箱梁；2、长杆；3、螺栓；4、螺帽；5、C板；6、支柱；7、吊环；8、底板；9、加强筋；10、伸缩杆；11、方块；12、弧块；13、柱槽；14、圆杆；15、环套；16、N板；17、圆管；18、撑杆；19、撑板；20、凹槽；21、支杆；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图3和图4，一种钢箱梁吊装结构；

包括钢箱梁1，钢箱梁1的顶部贯穿安装有多个长杆2，长杆2的外侧安装有多个加强筋9，且加强筋9位于底板8的顶部，钢箱梁1能够为长杆2提供贯穿空间，底板8能够为长杆2提供稳固支撑，长板能够为加强筋9提供稳固支撑，加强筋9能够使长杆2和底板8的连接更加牢固，防止底板8在使用时发生变形，工作人员将起重机的挂钩与吊装相钩，启动起重机，使起重机通过挂钩和吊装将钢箱梁1吊起。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种钢箱梁1吊装结构；

包括长板，长杆2内部贯穿安装有螺栓3，螺栓3的外侧螺纹安装有螺帽4，螺栓3的外侧安装有C板5，且C板5位于长杆2的外侧，C板5的顶部安装有支柱6，支柱6的顶部安装吊环7，长杆2的底部安装有底板8，且底板8位于钢箱梁1的内侧，长杆2能够为螺栓3提供贯穿空间，螺栓3只有靠近一端的位置有螺纹，靠近中间的位置没有螺纹，工作人员在吊钢箱梁1时，将挂钩钩住吊环7将该装置吊起，使每组吊环7在外力的作用下向彼此的方向移动的趋势，使吊环7通过支柱6带动C板5以螺栓3为圆心旋转，将吊环7倾斜移动角度，减小起重装置的压力，工作人员需要拆卸吊装时，将螺帽4和螺栓3反方向旋转，将螺帽4在外力的作用下拆卸下来，抓住螺帽4和螺栓3向两侧移动，使螺栓3从C板5的内侧和长杆2的内侧移出，解除对C板5和长杆2的固定，随后工作人员抓住吊环7向上移动，将底板8向下移动，使底板8带动长杆2从钢箱梁1的内侧移出，实现将吊装拆卸下来的目的，使吊装能够多次使用，提高了该装置的实用性。

请参阅图1、图4和图5，一种钢箱梁1吊装结构；

包括底板8，底板8的顶部安装有伸缩杆10，伸缩杆10的一端安装有方块11，方块11的一侧安装有弧块12，弧块12的底部开设有一组柱槽13，柱槽13的两侧内壁安装有圆杆14，圆杆14的外侧安装有环套15，且环套15的一部分与底板8接触，底板8的顶部安装有N板16，且N板16位于弧块12的外侧，N板16的顶部贯穿安装有与圆管17，圆管17的内侧放置有撑杆18，撑杆18的顶部安装有撑板19，撑杆18的底部开设有凹槽20，凹槽20的正面内壁和背面内壁之间安装有支杆21，支杆21的外侧安装有滚轮22，且滚轮22与弧块12的顶部相接触，工作人员在进行钢箱梁1安装时，可以启动伸缩杆10，使伸缩杆10缩短，使伸缩杆10通过方块11带动弧块12向伸缩杆10的方向移动，弧块12在外力的作用下带动圆杆14移动，使圆杆14带动环套15移动，使环套15在圆杆14的带动下利用与底板8的摩擦力以圆杆14为圆心旋转，使弧块12利用圆管17与底板8进行滚动来减小弧块12移动时的阻力，弧块12移动过程中，弧块12与滚轮22接触面的高度从高向低变化，使滚轮22从高处向低处降低，同时滚轮22利用与弧板顶部的摩擦力以支杆21为圆心旋转，从而方便弧块12进行移动，滚轮22带动撑杆18向下移动，使撑杆18带动撑板19向下移动，从而实现撑板19顶部的钢箱梁1向下移动的目的，方便工作人员在钢箱梁1安装时进行位置的调整。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将起重机的挂钩与吊装的吊环7相钩，之后启动起重机，使起重机通过挂钩与吊环7的连接将钢箱梁1向上吊起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢箱梁吊装结构，包括钢箱梁(1)，其特征在于：所述钢箱梁(1)的顶部贯穿安装有多个长杆(2)；

所述长杆(2)内部贯穿安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的外侧螺纹安装有螺帽(4)，所述螺栓(3)的外侧安装有C板(5)，且C板(5)位于长杆(2)的外侧，所述C板(5)的顶部安装有支柱(6)，所述支柱(6)的顶部安装吊环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述长杆(2)的底部安装有底板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述底板(8)位于钢箱梁(1)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述长杆(2)的外侧安装有多个加强筋(9)，且加强筋(9)位于底板(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述底板(8)的顶部安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的一端安装有方块(11)，方块(11)的一侧安装有弧块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述弧块(12)的底部开设有一组柱槽(13)，柱槽(13)的两侧内壁安装有圆杆(14)，圆杆(14)的外侧安装有环套(15)，且环套(15)的一部分与底板(8)接触。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁吊装结构，其特征在于：所述底板(8)的顶部安装有N板(16)，且N板(16)位于弧块(12)的外侧，N板(16)的顶部贯穿安装有与圆管(17)，圆管(17)的内侧放置有撑杆(18)，撑杆(18)的顶部安装有撑板(19)，撑杆(18)的底部开设有凹槽(20)，凹槽(20)的正面内壁和背面内壁之间安装有支杆(21)，支杆(21)的外侧安装有滚轮(22)，且滚轮(22)与弧块(12)的顶部相接触。