CN218778723U - 一种抬升钢筋笼的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种抬升钢筋笼的操作装置，用以解决原有抬升钢筋笼方式浪费人工、劳动强度大、施工效率低、梁下垫块调整不方便等的问题。本实用新型包括支撑机构，支撑机构上部铰接有承重杆，承重杆上设置有与钢筋笼上下对应的提升部件，承重杆背离支撑机构的一端设有顶升机构。本实用新型采用自动顶升机构来代替人工抬起钢筋笼，省力便捷，还能够避免人工抬起存在的安全隐患。本实用新型结构简单合理、安全可靠、安装拆卸方便、工人操作省力、可以大大提高施工效率，节约成本，省时省力。

Description

一种抬升钢筋笼的操作装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼施工的技术领域，尤其涉及一种抬升钢筋笼的操作装置。

背景技术

钢筋笼绑扎完成后进行沉梁，沉梁是一种施工手段，把钢筋笼架空绑扎好后，再将它下放在提前预设的现浇梁位置。在沉梁过程中：钢筋笼因质量过大，下放后移动困难，容易遇到破坏下方保护层、位置离模板太近等问题。例如，钢筋笼时导致下方提前放置的垫块受到钢筋笼的挤压和碰撞，大部分垫块不在原来预设的位置，钢筋笼也未置于垫块上，在后续调整垫块时，施工人员抬钢筋笼时操作难度大，需要人工频繁抬起钢筋笼费时费力，劳动强度大、施工环境复杂、空间狭小、大型设备不好进场。

授权公告日为2021.11.19、授权公告号为CN214784262U的中国实用新型专利公开了一种桥梁桩基声测管安装辅助装置，包括一端朝向钢筋笼主梁，主梁靠近钢筋笼的一侧连接支撑架将主梁一端抬起，主梁靠近钢筋笼的端部还设置有水平设置且滚轴垂直于主梁的前滚轮，声测管支撑设置在前滚轮上侧；主梁远离钢筋笼一侧安装有下压机构，下压机构包括安装在主梁上的竖杆，和竖杆的顶部安装的后滚轮，后滚轮的滚轴平行于前滚轮，声测管压在后滚轮的下侧。

上述专利所公开的技术方案中的支撑架虽然也可以将钢筋笼抬升至指定位置进行安装辅助装置，但是存在以下不足：其主梁和支撑架还是通过人力对钢筋笼进行抬起，虽然利用增长动力臂进行减重，但遇到质量较大的钢筋笼还是存在浪费人工、劳动强度大的问题，而且还会导致工作效率下降。

实用新型内容

针对原有抬钢筋笼方式浪费人工、劳动强度大、施工效率低、梁下垫块调整不方便等的技术问题，本实用新型提出一种抬升钢筋笼的操作装置，用以解决原有抬钢筋笼方式浪费人工、劳动强度大、施工效率低、梁下垫块调整不方便等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抬升钢筋笼的操作装置，包括支撑机构，支撑机构上部铰接有承重杆，承重杆上设置有与钢筋笼上下对应的提升部件，承重杆背离支撑机构的一端支撑有顶升机构。采用顶升机构来代替人工抬起钢筋笼，省力便捷，还能够避免人工抬起存在的安全隐患，提高生产效率，节约成本。

进一步地，所述支撑机构包括底座，底座上部设有支撑杆，支撑杆上端部与所述承重杆球铰接。通过球铰接的方式，承重杆角度可调，方便操作。

进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆，第一支撑杆轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆的长度方向设置有一列销孔，第二支撑杆上设置有与销孔对应的定位孔，定位销Ⅰ与销孔、定位孔穿插配合。支撑杆的高度位置可根据施工所需高度可自由调整，操作灵活。

进一步地，所述承重杆包括第一承重杆和第二承重杆，所述第一承重杆和第二承重杆内壁设有螺纹孔，第一承重杆的螺纹孔和第二承重杆的螺纹孔之间通过双头螺栓连接。承重杆采用可调整伸缩长度，增长半径，扩大可操作范围，减少装置整体移动，提升工作效率，采用螺栓与螺纹相互配合，安装容易、拆卸方便、操作简单。

进一步地，所述承重杆包括外筒，外筒轴向穿插有内筒，外筒的长度方向设置有一列销孔，内筒上设置有与销孔对应的定位孔，定位销Ⅱ与销孔、定位孔穿插配合。套筒伸缩组件采用抽拉的方式进行调节承重杆的长度位置，更加省力，工人操作简单，无需复杂的步骤即可实现工作效率的提高。

进一步地，所述提升部件Ⅰ为提升钩，提升钩上部设有活动块，活动块为环绕在承重杆上的门字型结构，活动块通过螺栓顶接设置在承重杆上。可调整提升钩的位置，操作灵活，使用方便。

进一步地，所述提升部件Ⅱ为钢丝绳，钢丝绳缠绕在下方的钢筋笼上。使用钢丝绳连接下方钢筋笼，造价比较低、 强度高、结构简便。

进一步地，所述顶升机构Ⅰ包括底托，底托上部设有液压缸，液压缸上部设有顶托，顶托支撑在承重杆下方。液压顶升设备操作简便、载荷可调、升降高度稳定性好、同步效果好，工人操作更加方便，更加快捷。

进一步地，所述顶升机构Ⅱ包括底托，底托上部设有机械千斤顶，所述机械千斤顶支撑在承重杆下方。采用机械千斤顶，性价比高，且自重轻体积小，不受施工环境复杂的影响，在无电，下雨等环境下也可使用。

进一步地，所述顶升机构Ⅲ包括底托，底托上部设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括升降平台，升降平台支撑在承重杆下方。采用丝杠升降机来顶升钢筋笼，具有运动平稳且精度高、操作简单、实用性强，减少了操作失误性。

本实用新型采用顶升机构来代替人工抬起钢筋笼，省力便捷，还能够避免人工抬起存在的安全隐患，提高生产效率，节约成本；通过球铰接的方式，承重杆角度可调，方便操作；通过销轴与销孔配合调整支撑杆的高度位置，根据施工所需高度可自由调整，操作灵活；承重杆采用可调整伸缩长度，增长半径，扩大可操作范围，减少装置整体移动，提升工作效率，工人使用更加方便；提升钩上设有活动块，可调整提升钩的位置，操作灵活，使用方便。本实用新型结构简单合理、安全可靠、安装拆卸方便、工人操作省力、可以大大提高施工效率，节约成本，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为支撑机构，11为底座，12为支撑杆，121为定位销Ⅰ，2为活动块，3为承重杆，4为提升部件，5为顶升机构，51为底托，52为液压缸，53为顶托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种抬升钢筋笼的操作装置，包括支撑机构1，支撑机构1上部铰接有承重杆3，承重杆3上设置有与钢筋笼上下对应的提升部件4，承重杆3背离支撑机构1的一端支撑有顶升机构5。采用自动顶升机构顶升承重杆3，承重杆3提升带动下方提升钩4上的钢筋笼进行提升，来代替人工抬起钢筋笼，省力便捷，还能够避免人工抬起存在的安全隐患，提高生产效率，节约成本。

进一步地，所述支撑机构1包括底座11，底座11上部设有支撑杆12，支撑杆12上端部与所述承重杆3球铰接。通过球铰接的方式，使得承重杆3角度可调，再尽量避免装置整体移动的情况下，只需要移动顶升机构，配合可伸缩的承重杆，方便操作，扩大操作范围，提升工作效率。

进一步地，所述支撑杆12包括第一支撑杆，第一支撑杆轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆的长度方向设置有一列销孔，第二支撑杆上设置有与销孔对应的定位孔，定位销Ⅰ121与销孔、定位孔穿插配合。通过销轴与销孔配合调整支撑杆12的高度位置，根据施工所需高度可自由调整，操作灵活，方便使用。

进一步地，所述承重杆3包括第一承重杆和第二承重杆，所述第一承重杆和第二承重杆内壁设有螺纹孔，第一承重杆的螺纹孔和第二承重杆的螺纹孔之间通过双头螺栓连接。承重杆采用可调整伸缩长度，增长半径，扩大可操作范围，减少装置整体移动，提升工作效率。

进一步地，所述提升部件Ⅰ4为提升钩，提升钩上部设有活动块2，活动块2为环绕在承重杆3上的门字型结构，活动块2通过螺栓顶接设置在承重杆3上。根据所需提升的钢筋笼所在的位置，进行调整活动块2下方提升钩的位置，操作灵活，使用方便。

进一步地，所述顶升机构Ⅰ5包括底托51，底托51上部设有液压缸52，液压缸52上部设有顶托53，顶托53支撑在承重杆3下方。液压顶升设备操作简便、载荷可调、升降高度稳定性好、同步效果好，工人操作更加方便，更加快捷。

综上，通过销轴和销孔配合调整支撑杆的高度，再采用螺纹与螺栓配合对承重杆长度进行调整，同时调整承重杆上提升钩的位置，提升机构下的弯钩勾住下方的钢筋笼，通过另一端的液压顶升机构对承重杆进行顶升，带动承重杆进行上升，承重杆上的提升钩带动下方的钢筋笼进行提升，达到方便工人进行调整垫块的高度，停止上升。

实施例2，一种抬升钢筋笼的操作装置，与实施例1的不同之处在于，所述承重杆3包括外筒，外筒内设有内筒，外筒的长度方向设置有一列销孔，内筒上设置有与销孔对应的定位孔，定位销与销孔、定位孔穿插配合。外筒与内筒之间打开时，采用抽拉的方式进行调节承重杆3的长度位置，更加省力，工人操作简单，无需复杂的步骤即可实现工作效率的提高。

实施例3，一种抬升钢筋笼的操作装置，与实施例1和实施例2的不同之处在于，所述顶升机构Ⅱ5包括底托51，底托51上部设有机械千斤顶，所述机械千斤顶支撑在承重杆3下方。采用机械千斤顶，性价比高，且自重轻体积小，不受施工环境复杂的影响，在无电，下雨等环境下也可使用。

实施例4，一种抬升钢筋笼的操作装置，与实施例1、实施例2和实施例3的不同之处在于，所述顶升机构Ⅲ5包括底托51，底托51上部设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括升降平台，升降平台支撑在承重杆3下方。采用丝杠升降机来顶升钢筋笼，具有运动平稳且精度高、操作简单、实用性强，减少了操作失误性。

实施例5，一种抬升钢筋笼的操作装置，与实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的不同之处在于，所述提升部件Ⅱ4为钢丝绳，钢丝绳缠绕在下方的钢筋笼上。使用钢丝绳连接下方钢筋笼，造价比较低、 强度高、结构简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，包括支撑机构（1），支撑机构（1）上部铰接有承重杆（3），承重杆（3）上设置有与钢筋笼上下对应的提升部件（4），承重杆（3）背离支撑机构（1）的一端支撑有顶升机构（5）。

2.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述支撑机构（1）包括底座（11），底座（11）上部设有支撑杆（12），支撑杆（12）上端部与所述承重杆（3）球铰接。

3.根据权利要求2所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述支撑杆（12）包括第一支撑杆，第一支撑杆轴向穿插有第二支撑杆，第一支撑杆的长度方向设置有一列销孔，第二支撑杆上设置有与销孔对应的定位孔，定位销Ⅰ（121）与销孔、定位孔穿插配合。

4.根据权利要求3所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述承重杆（3）包括第一承重杆和第二承重杆，所述第一承重杆和第二承重杆内壁设有螺纹孔，第一承重杆的螺纹孔和第二承重杆的螺纹孔之间通过双头螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述承重杆（3）包括外筒，外筒轴向穿插有内筒，外筒的长度方向设置有一列销孔，内筒上设置有与销孔对应的定位孔，定位销Ⅱ与销孔、定位孔穿插配合。

6.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述提升部件（4）为提升钩，提升钩上部设有活动块（2），活动块（2）为环绕在承重杆（3）上的门字型结构，活动块（2）通过螺栓顶接设置在承重杆（3）上。

7.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述提升部件（4）为钢丝绳，钢丝绳缠绕在下方的钢筋笼上。

8.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述顶升机构（5）包括底托（51），底托（51）上部设有液压缸（52），液压缸（52）上部设有顶托（53），顶托（53）支撑在承重杆（3）下方。

9.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述顶升机构（5）包括底托（51），底托（51）上部设有机械千斤顶，所述机械千斤顶支撑在承重杆（3）下方。

10.根据权利要求1所述的抬升钢筋笼的操作装置，其特征在于，所述顶升机构（5）包括底托（51），底托（51）上部设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括升降平台，升降平台支撑在承重杆（3）下方。

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