CN211421883U - 一种预应力张拉千斤顶提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力张拉千斤顶提升装置，包括预应力千斤顶，还包括底座、设置在底座上的回转支承、设置在回转支承上的辅助千斤顶，所述预应力千斤顶放置在回转支承上，所述辅助千斤顶的输出端与预应力千斤顶相连。本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉千斤顶提升装置，以解决现有技术中预应力廊道内的预埋吊点安装预应力千斤顶的过程中存在的效率低、安全隐患大，且当预应力锚固板安装错误时无法安装千斤顶的问题，实现降低安全隐患、提高效率，且在预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应时也能进行安装的目的。

Description

一种预应力张拉千斤顶提升装置

技术领域

本实用新型涉及核电站安全壳施工领域，具体涉及一种预应力张拉千斤顶提升装置。

背景技术

核电站安全壳为预应力钢筋混凝土结构，根据核电站堆型不同，安全壳预应力孔道形状可分为三种组合，分别为：(1)水平钢束、竖直形钢束、穹顶(⌒形)钢束；(2)水平钢束、竖直形钢束、Γ型钢束；(3)水平钢束、倒U形钢束。现有技术中，竖直形钢束下端、倒U形及Γ形预应力钢束下端在张拉时需使用预应力廊道内的预埋吊点进行预应力千斤顶安装。此种施工方法需预留大量吊点，吊点预留使施工效率降低且由于主体结构施工周期较长，吊点存在锈蚀严重的安全隐患；并且预应力千斤顶重量大，使用葫芦提升工效较低，且当预应力锚固板安装错误时，预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应，预应力千斤顶无法安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉千斤顶提升装置，以解决现有技术中预应力廊道内的预埋吊点安装预应力千斤顶的过程中存在的效率低、安全隐患大，且当预应力锚固板安装错误时无法安装千斤顶的问题，实现降低安全隐患、提高效率，且在预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应时也能进行安装的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预应力张拉千斤顶提升装置，包括预应力千斤顶，还包括底座、设置在底座上的回转支承、设置在回转支承上的辅助千斤顶，所述预应力千斤顶放置在回转支承上，所述辅助千斤顶的输出端与预应力千斤顶相连。

针对现有技术中预应力廊道内的预埋吊点安装预应力千斤顶的过程中存在的效率低、安全隐患大，且当预应力锚固板安装错误时无法安装千斤顶的问题，本实用新型提出一种预应力张拉千斤顶提升装置，本装置将待安装的预应力千斤顶放置在回转支承上，预应力千斤顶与回转支承并不固定，因此预应力千斤顶可以脱离回转支承升起。回转支承设置在底座上，回转支承为现有技术，可绕自身轴线进行转动。辅助千斤顶安装在回转支承上，用于对待安装的预应力千斤顶进行提升。本申请使用时，通过底坐将预应力千斤顶运至待张拉孔道下方，启动辅助千斤顶将预应力千斤顶提升至需要高度即可进行安装。本申请摒弃了现有技术中使用吊点对预应力千斤顶进行安装的方式，因此显著降低了安全隐患、提高了施工效率。此外，当预应力锚固板安装错误时，预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应时，本申请能够通过回转支承将预应力千斤顶内置工具夹片调整至与工作锚板上孔位一致，从而实现了在预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应时也能进行安装的目的；此外，本申请还可以重复使用，经济效益较高。

进一步的，还包括固定在回转支承上的导向架，预应力千斤顶能够沿所述导向架升降。导向架用于为预应力千斤顶的升降提供导向的轨道，确保预应力千斤顶升降稳定。

进一步的，预应力千斤顶上设置与所述导向架相配合的滑动件。滑动件与导向架滑动配合，确保预应力千斤顶沿导向架的稳定升降。

进一步的，所述导向架共两根，两根导向架分别位于回转支承的相对两端。

进一步的，所述辅助千斤顶共两个，两个辅助千斤顶分别位于两根导向架内。

进一步的，所述导向架与回转支承之间还设置若干斜撑杆。通过斜撑杆提高导向架的强度，从而提高本装置使用时的结构稳定性。

进一步的，所述辅助千斤顶为液压千斤顶。

进一步的，所述底座呈方框状。有利于降低本装置的整体重量，便于移动搬运。回转支承固定在方框的框架上即可。

进一步的，还包括固定在底座上的推柄。便于工作人员推动或拉动推柄移动本装置。

进一步的，还包括设置在底座底部的滚轮。便于整体移动本装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种预应力张拉千斤顶提升装置，摒弃了现有技术中使用吊点对预应力千斤顶进行安装的方式，因此显著降低了安全隐患、提高了施工效率。

2、本实用新型一种预应力张拉千斤顶提升装置，能够通过回转支承将预应力千斤顶内置工具夹片调整至与工作锚板上孔位一致，从而实现了在预应力锚固板安装角度与千斤顶吊点不对应时也能进行安装的目的；此外，本申请还可以重复使用，经济效益较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例的侧视图；

图4为本实用新型具体实施例使用位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-回转支承，3-辅助千斤顶，4-滑动件，5-导向架，6-预应力千斤顶，7-锚固板，8-钢绞线，9-斜撑杆，10-推柄，11-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种预应力张拉千斤顶提升装置，包括预应力千斤顶6，还包括底座1、设置在底座1上的回转支承2、设置在回转支承2上的辅助千斤顶3，所述预应力千斤顶6放置在回转支承2上，所述辅助千斤顶3的输出端与预应力千斤顶6相连。

实施例2：

如图1至图4所示的一种预应力张拉千斤顶提升装置，在实施例1的基础上，还包括固定在回转支承2上的导向架5，预应力千斤顶6能够沿所述导向架5升降。预应力千斤顶6上设置与所述导向架5相配合的滑动件4。所述导向架5共两根，两根导向架5分别位于回转支承2的相对两端。所述辅助千斤顶3共两个，两个辅助千斤顶3分别位于两根导向架5内。所述导向架5与回转支承2之间还设置若干斜撑杆9。所述辅助千斤顶3为液压千斤顶。

优选的，所述底座1呈方框状。还包括固定在底座1上的推柄10。还包括设置在底座1底部的滚轮11。

本实施例能够满足以下两种工况下的预应力千斤顶的安装，安装过程分别为：

(一)对于工具锚内置式预应力千斤顶：

在使用本装置时，首先通过底坐1将预应力千斤顶6运至待张拉孔道下方，通过回转支承2将预应力千斤顶6内置工具夹片调整至与工作锚板7上孔位一致，启动辅助千斤顶3将预应力千斤顶提升至需要高度，将钢绞线8一一对应的穿入预应力千斤顶6内置工具锚板中，再次启动辅助千斤顶3将预应力千斤顶提升至与锚固板7间隔3～5cm位置，张拉时预应力千斤顶6会自动上升并贴紧工作锚板7，此时辅助千斤顶3将顺着导向架5上升相应距离。张拉完成后，先启动辅助千斤顶3使其贴紧底坐1，降低辅助千斤顶3的压力，按预应力千斤顶6工作要求进行卸压操作，此过程中通过预应力千斤顶6自重使辅助千斤顶3缓慢收回，直至落至初始位置。

(二)对于工具锚后置式预应力千斤顶：

在使用本装置时，首先通过底坐1将预应力千斤顶6运至待张拉孔道下方，启动辅助千斤顶3将预应力千斤顶6提升至与锚固板贴合，将预应力千斤顶6油缸伸出3～5cm，安装千斤顶后置工具锚，启动预应力千斤顶6进行张拉。张拉完成后，按预应力千斤顶6工作要求进行卸压操作并拆除工具锚，再操作辅助千斤顶3油缸回缩，此过程中预应力千斤顶6将随辅助千斤顶3缓慢收回，直至落至初始位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力张拉千斤顶提升装置，包括预应力千斤顶(6)，其特征在于，还包括底座(1)、设置在底座(1)上的回转支承(2)、设置在回转支承(2)上的辅助千斤顶(3)，所述预应力千斤顶(6)放置在回转支承(2)上，所述辅助千斤顶(3)的输出端与预应力千斤顶(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，还包括固定在回转支承(2)上的导向架(5)，预应力千斤顶(6)能够沿所述导向架(5)升降。

3.根据权利要求2所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，预应力千斤顶(6)上设置与所述导向架(5)相配合的滑动件(4)。

4.根据权利要求2所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，所述导向架(5)共两根，两根导向架(5)分别位于回转支承(2)的相对两端。

5.根据权利要求4所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，所述辅助千斤顶(3)共两个，两个辅助千斤顶(3)分别位于两根导向架(5)内。

6.根据权利要求2所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，所述导向架(5)与回转支承(2)之间还设置若干斜撑杆(9)。

7.根据权利要求1所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，所述辅助千斤顶(3)为液压千斤顶。

8.根据权利要求1所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，所述底座(1)呈方框状。

9.根据权利要求1所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，还包括固定在底座(1)上的推柄(10)。

10.根据权利要求1所述的一种预应力张拉千斤顶提升装置，其特征在于，还包括设置在底座(1)底部的滚轮(11)。

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