CN208996055U - 一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有钢支撑轴力施加过程所存在的问题，公开了一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，通过采用该固定装置，使液压千斤顶可直接放置于钢支撑钢管上方。一处钢支撑轴力施加完成后，提升千斤顶装置并移至下一处进行施工，如此完成作业循环。解决了钢支撑轴力施加千斤顶固定困难、施工效率低的难题，并可大大减少机械、人工用量，提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置

技术领域

本实用新型属于支护装置领域，具体涉及一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置。

背景技术

一直以来，基坑的稳定性一直是土木工程中的一个重要问题，基坑失稳会造成生命财产损失，甚至是安全事故。钢支撑是一种比较理想的基坑支护方法，为减小钢管构件受力后的变形量，增加钢支撑的支撑作用，抑制基坑坑壁收敛变形，通常需要对钢支撑钢管预加轴力。目前，钢支撑轴力通常采用液压千斤顶加载，但是对于基坑工程，由于钢支撑施工在高空作业，而作业千斤顶的自重又大，使得千斤顶移动不方便且难以固定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，以解决钢支撑轴力施加千斤顶固定困难、施工效率低的难题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，包括千斤顶固定横梁、旋转臂以及油泵小车；其中旋转臂主要由旋转大臂、旋转手柄以及U形螺栓组成，千斤顶固定横梁的两端各可转动连接有一个旋转大臂，各旋转大臂的上端连有旋转手柄，下端连有U形螺栓，两旋转大臂上的U形螺栓相向设置，两旋转手柄与千斤顶固定横梁间均连有固定拉钩；千斤顶固定横梁的下端中部处间隔设有两个钢支撑支腿；油泵小车上设有支撑立柱，支撑立柱的顶部处设有U形卡槽，千斤顶固定横梁放置在U形卡槽内。

进一步，千斤顶固定横梁的上端中部处设有吊环。

进一步，钢支撑支腿为两侧加劲板的钢板。

进一步，油泵小车上设有行走系统。

进一步，油泵小车前方设置推拉杆。

进一步，支撑立柱一侧设有油管卷筒。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本固定装置结构简单，受力明确，装置安装、移动方便，有效解决了传统钢支撑轴力施加施工中的不足。

(2)各组件加工简单方便、快捷，可实现工厂化加工生产。

(3)本固定装置克服了现有技术的缺陷，能可靠地固定千斤顶，且通过扳动旋转臂手柄，可方便精确调整千斤顶位置，大大提高了千斤顶的安装速度及安放进度。

(4)设置了行走系统，液压油泵放置在小车上，移动快捷方便；后期现场施工只需汽车吊移动上部横梁，施工简单方便，易于工人操作，大大提高了千斤顶安装速度的同时，降低了安装人力机械成本。

(5)本装置安全可靠，可快速固定千斤顶，避免了因反复移动千斤顶而损伤钢管，并保证了钢管轴力施加过程安全可靠，效益明显。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为千斤顶固定装置构件与旋转臂的结构示意图；

图4为图3的侧面示意图；

图5为油泵小车与支撑立柱的结构示意图；

图6为图5的侧面示意图；

图7为钢支撑轴力施加千斤顶固定装置初始工作状态示意图；

图8为钢支撑轴力施加千斤顶固定装置夹紧工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

以某地铁车站工程为例：本项目采用的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，如图所示，钢支撑轴力施加千斤顶固定装置包括千斤顶固定横梁1a、旋转臂、销轴3、油泵小车4、支撑立柱5a、小车行走系统6、小车推拉杆7、千斤顶液压系统。千斤顶固定横梁1a的两端各通过一个销轴3与旋转臂可转动连接；旋转臂主要由旋转大臂2a、旋转手柄2b以及U形螺栓2c组成，各旋转大臂2a的上端连接旋转手柄2b，下端连接U形螺栓2c，且两旋转大臂上的U形螺栓相向设置；千斤顶8a通过U形螺栓2c与旋转大臂2a连接成整体，旋转大臂2a可绕销轴3旋转，千斤顶固定横梁2a与旋转臂(可是旋转大臂2a或旋转手柄2b)之间设有拉钩1b，拉钩1b可固定旋转臂；千斤顶固定横梁1a下方间隔设有两个钢支撑支腿1c，两个钢支撑支腿1c采用两侧加劲板的钢板与横梁焊接成整体，作为顶住钢管的支点；千斤顶固定横梁1a的上端中部处焊接有吊环1d，方便吊装；油泵小车4上焊接支撑立柱5a，支撑立柱5a上方焊接U形卡槽5b，千斤顶固定横梁1a可放置在支撑立柱上方的U形卡槽内5b；油泵小车4上设置有行走系统6，千斤顶液压系统中的液压油泵8b放置在油泵小车4上，油泵小车4前方设置有推拉杆7，方便推拉小车；小车上的支撑立柱5a一侧焊接有油管卷筒5c，平时液压油管8c可缠绕在上面。

该固定装置的具体实施步骤为：

1)千斤顶固定装置设计。根据钢支撑尺寸及千斤顶、油泵自重荷载确定装置各组件尺寸大小和连接形式；其中千斤顶固定横梁与旋转臂通过销轴连接，千斤顶通过U形螺栓与旋转臂连接成整体，千斤顶固定横梁与旋转臂之间设有拉钩，可固定旋转臂。

2)千斤顶固定装置构件加工：为提高下料精度，型钢及钢板采用切割机切割，销孔打孔时要精确定位。

3)千斤顶固定装置拼装：各连接组件加工完成后在加工厂拼装，发现问题可及时处理。

4)装置整体行走至工位：千斤顶固定横梁放置在油泵小车的支撑立柱上方的U形卡槽内，千斤顶固定横梁与旋转臂之间用拉钩扣好，以固定住旋转臂；因油泵小车上设有行走系统，故只需拉下小车上的推拉杆，即可方便的将小车推拉至工位。

5)横梁起吊并移动至钢支撑上方：装置整体到位后，伸展油管卷筒上缠绕的液压油管，采用汽车吊将千斤顶固定横梁吊装至钢支撑钢管上方，千斤顶固定横梁下方的钢支撑支腿可骑到钢支撑钢管上；放松千斤顶固定横梁与旋转臂之间的拉钩，千斤顶可随旋转臂旋转至钢支撑钢管两侧，即可精调千斤顶位置。

6)钢支撑轴力施加：千斤顶精确到位后，启动油泵，对钢支撑预加轴力。

7)千斤顶固定横梁移动：钢支撑轴力施加完成后，扳动旋转臂手柄，抬高千斤顶，扣好千斤顶固定横梁与旋转臂之间的拉钩、固定旋转臂；采用汽车吊起吊千斤顶固定横梁，并移至下一处进行轴力施加，循环4)～7)步骤直至全部钢支撑轴力施加完成。全部钢支撑轴力施加完成后，起吊千斤顶固定横梁并将其放置在油泵小车支撑立柱上方的U形卡槽内，扣好拉钩，将液压油管缠绕在支撑立柱一侧的油管卷筒上后将小车移至库房存放。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：包括千斤顶固定横梁、旋转臂以及油泵小车；其中旋转臂主要由旋转大臂、旋转手柄以及U形螺栓组成，千斤顶固定横梁的两端各可转动连接有一个旋转大臂，各旋转大臂的上端连有旋转手柄，下端连有U形螺栓，两旋转大臂上的U形螺栓相向设置，两旋转手柄与千斤顶固定横梁间均连有固定拉钩；千斤顶固定横梁的下端中部处间隔设有两个钢支撑支腿；油泵小车上设有支撑立柱，支撑立柱的顶部处设有U形卡槽，千斤顶固定横梁放置在U形卡槽内。

2.根据权利要求1所述的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：千斤顶固定横梁的上端中部处设有吊环。

3.根据权利要求1所述的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：钢支撑支腿为两侧加劲板的钢板。

4.根据权利要求1所述的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：油泵小车上设有行走系统。

5.根据权利要求1所述的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：油泵小车前方设置推拉杆。

6.根据权利要求1所述的钢支撑轴力施加千斤顶固定装置，其特征在于：支撑立柱一侧设有油管卷筒。