CN211991570U - 一种罐顶支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐顶支撑装置，属于化工设备技术领域。一种罐顶支撑装置包括竖直设置的顶推杆和均匀分布在顶推杆周围的水平支撑杆，顶推杆的顶部用于向上顶在罐顶内表面中心位置，顶推杆的底部设有向上顶起顶推杆的顶升动力机构，顶升动力机构的动力输出端与顶推杆的底部固定连接，水平支撑杆的一端固定连接在顶推杆上、另一端顶在罐顶内表面靠近边缘位置上，各水平支撑杆焊接在顶推杆上同一高度位置上。本实用新型是放置于罐体或塔体内使用，不额外占用施工现场空间，通过顶升动力机构向上顶起顶推杆，顶推杆顶起罐顶的中心处，水平支撑杆顶起罐顶的边缘处，从而罐顶受到向上的支撑力更加均匀，罐顶受力点多不易发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐顶支撑装置，可供大型储罐、塔节的现场组装使用，属于化工设备技术领域。
背景技术
在化工领域中，经常会使用大尺寸的罐顶，如大型储罐、塔节的塔顶等设备，现有技术通常采用现场组装的方式将罐顶焊接在罐体或塔节上，由于大型储罐罐顶的重量和体积都比较大，50000m3的储罐直径可以达到50-60米，重量可达100吨以上，在组装时，采用起重设备从罐体旁将罐顶吊至罐体上方，进行焊接操作，采用起重设备吊装罐顶不仅占地面积大，有的施工现场大型吊车进场困难，而且吊装台班费用较高，吊装作业风险大，容易受天气影响，延缓施工进度。另外，这种方式通常是在罐顶外表面焊接吊环，起吊设备通过吊环吊起罐顶，罐顶上只有吊环作为唯一的受力点，吊环一旦脱落容易产生安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种罐顶支撑装置，具有体积小、易操作的特点，以解决现有技术罐顶和罐体在焊接时需要起重设备起吊导致增加费用和作业风险问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种罐顶支撑装置，其包括竖直设置的顶推杆和均匀分布在顶推杆周围的水平支撑杆，顶推杆的顶部用于向上顶在罐顶内表面中心位置，顶推杆的底部设有向上顶起顶推杆的顶升动力机构，顶升动力机构的动力输出端与顶推杆的底部固定连接，水平支撑杆的一端固定连接在顶推杆上、另一端顶在罐顶内表面靠近边缘位置上，各水平支撑杆焊接在顶推杆上同一高度位置上。
所述水平支撑杆靠近罐顶的边缘位置与顶推杆顶部之间固定连接有钢丝绳。
顶升动力机构为活塞杆向上设置的液压缸或千斤顶。
所述水平支撑杆的数量为大于4的偶数。
所述罐顶内表面上水平支撑杆顶起的位置上设有支撑板，支撑板焊接在罐顶上，支撑板上设有供水平支撑杆端部插入的凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶升动力机构向上顶起顶推杆，顶推杆顶起罐顶的中心处，水平支撑杆顶起罐顶的边缘处，从而罐顶受到向上的支撑力更加均匀，罐顶的受力点多不易发生安全事故，顶推杆和水平支撑杆共同向上顶起罐顶后，使罐顶与罐体或塔体之间有很微小的距离，以便进行焊接操作。本实用新型的罐顶支撑装置是放置于罐体或塔体内使用，不额外占用现场施工空间，一旦罐顶的位置确定后，不再需要额外的人员操作。罐顶支撑装置的尺寸根据罐顶的大小现场灵活加工。
优选的，在水平支撑杆和顶推杆之间连接钢丝绳，使主要的支撑部件构成三角形结构，从而使整个顶推装置更加稳定。
优选的，顶升动力机构采用液压缸或千斤顶具有体积小的特点，容易防止在罐体或塔体内，而且液压缸或千斤顶使用方便，不需要专门人员操作。
优选的，在罐顶内表面设置支撑板可以对罐顶起到保护作用，防止向上顶升罐顶时罐顶受到损伤，而且罐顶内的凹槽能对水平支撑杆起到定位和支撑的作用，防止水平支撑杆滑脱。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的罐顶支撑装置使用状态图；
图2是图1的A-A向视图。
图中：1-顶推杆，2-水平支撑杆，3-顶升动力机构，31-活塞杆，4-钢丝绳，5-支撑板，6-罐顶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的罐顶支撑装置的结构如图1至图2所示，本实施例的罐顶支撑装置包括竖直设置的顶推杆1和均匀分布在顶推杆1周围的水平支撑杆2，顶推杆1的顶部用于向上顶在罐顶6内表面中心位置，顶推杆1的底部设有向上顶起顶推杆1的顶升动力机构3，顶升动力机构3的动力输出端与顶推杆1的底部固定连接，顶升动力机构为活塞杆31向上设置的液压缸。水平支撑杆2的一端固定连接在顶推杆1上、另一端顶在罐顶6内表面靠近边缘位置上，各水平支撑杆2焊接在顶推杆1上同一高度位置上。本实施例的水平支撑杆2共有4个，所述水平支撑杆2靠近罐顶的端部与顶推杆1顶部之间固定连接有钢丝绳4，水平支撑杆2、顶推杆1及钢丝绳4形成三角形支撑结构。
本实施例在罐顶6内表面上水平支撑杆2顶起的位置上设有支撑板5，支撑板5焊接在罐顶6上，支撑板5上设有供水平支撑杆2端部插入的凹槽。支撑板可以对罐顶起到保护作用，防止向上顶升罐顶时罐顶受到损伤，而且罐顶内的凹槽能对水平支撑杆起到定位和支撑的作用，防止水平支撑杆滑脱。
本实施例的罐顶支撑装置是放置于罐体或塔体内使用，通过顶升动力机构向上顶起顶推杆，顶推杆顶起罐顶的中心处，水平支撑杆顶起罐顶的边缘处，从而罐顶受到向上的支撑力更加均匀，罐顶的受力点多不易发生安全事故，顶推杆和水平支撑杆共同向上顶起罐顶后，使罐顶与罐体或塔体之间有很微小的距离，以便进行焊接操作。在水平支撑杆和顶推杆之间连接钢丝绳，使主要的支撑部件构成三角形结构，从而使整个顶推装置更加稳定。
罐顶的制作可以在罐体内完成，通过在罐体底端开设人孔将制作罐顶的材料运输至罐体内，在罐体内部搭设一定高度的脚手架，在脚手架上完成罐顶制作后进行顶升操作。
在本实用新型其它的实施例中，顶升动力机构还可以采用千斤顶或者气缸等动力设备。
在本实用新型其它的实施例中，水平支撑杆的数量可以是大于3的任意整数，优选的是大于4的任意偶数。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种罐顶支撑装置，其特征在于：其包括竖直设置的顶推杆和均匀分布在顶推杆周围的水平支撑杆，顶推杆的顶部用于向上顶在罐顶内表面中心位置，顶推杆的底部设有向上顶起顶推杆的顶升动力机构，顶升动力机构的动力输出端与顶推杆的底部固定连接，水平支撑杆的一端固定连接在顶推杆上、另一端顶在罐顶内表面靠近边缘位置上，各水平支撑杆焊接在顶推杆上同一高度位置上。
2.根据权利要求1所述的罐顶支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆靠近罐顶的边缘位置与顶推杆顶部之间固定连接有钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的罐顶支撑装置，其特征在于：顶升动力机构为活塞杆向上设置的液压缸或千斤顶。
4.根据权利要求1所述的罐顶支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆的数量为大于4的偶数。
5.根据权利要求1所述的罐顶支撑装置，其特征在于：所述罐顶内表面上水平支撑杆顶起的位置上设有支撑板，支撑板焊接在罐顶上，支撑板上设有供水平支撑杆端部插入的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020138824.6U CN211991570U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种罐顶支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020138824.6U CN211991570U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种罐顶支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211991570U true CN211991570U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73421031
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020138824.6U Active CN211991570U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种罐顶支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211991570U (zh) |
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020138824.6U patent/CN211991570U/zh active Active
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