CN217325378U - 一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，属于建筑施工设备领域，包括底架，所述底架包括多根立柱，相邻两根所述立柱之间设置有多根连接管，所述连接管均可拆卸设置在立柱上，所述底架的顶部设置有承重架，所述承重架包括两根相互平行的第一支梁和至少两根相互平行的第二支梁，所述第一支梁可拆卸设置在立柱的顶端，所述第二支梁设置在第一支梁的上部并与第一支梁相互垂直，所述第二支梁上均设置有用于下放钢筋笼的下放机构，位于同一水平高度的两根连接管之间可拆卸设置有供施工人员站立的承载机构。本实用新型结构轻便，安装便捷，且能够承载大吨位的钢筋笼。

Description

一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架。

背景技术

在大直径超长桩基施工过程中，装配式钢筋笼需要进行分节制作、接长下放。目前钢筋笼下放时是采用吊车下放的方式，在地形陡峭等大型吊车无法到达的地形环境下，钢管笼的起重下放安装成为了难题。而使用小型吊车进行下放则会存在一定的问题：当钢筋笼接长到指定的长度后，重量也相应地增大，当重量超过小型吊车的最大起吊重量时，则无法继续进行下放作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其结构轻便，安装便捷，且能够承载大吨位的钢筋笼。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，包括底架，所述底架包括多根立柱，相邻两根所述立柱之间设置有多根连接管，所述连接管均可拆卸设置在立柱上，所述底架的顶部设置有承重架，所述承重架包括两根相互平行的第一支梁和至少两根相互平行的第二支梁，所述第一支梁可拆卸设置在立柱的顶端，所述第二支梁设置在第一支梁的上部并与第一支梁相互垂直，两根所述第二支梁上均设置有用于下放钢筋笼的下放机构，位于同一水平高度的两根连接管之间可拆卸设置有供施工人员站立的承载机构。

进一步地，所述立柱上设置有预制管，所述预制管与连接管相互靠近的一端均设置有连接板，两块所述连接板相互贴合并通过螺栓连接为一体。

进一步地，所述承载机构包括承载板，所述承载板的底部两侧均设置有连接组件。

进一步地，所述连接组件包括连接座，所述连接座的两侧均设置有弧形卡环，其中一个所述弧形卡环上设置有定位螺栓，另一个所述弧形卡环上开设有供定位螺栓穿过的螺纹孔。

进一步地，所述承载板为扇环形板，所述承载板靠近外环的一侧设置有防护栏。

进一步地，还包括用于临时固定钢筋笼位置的固定杆，所述底架上相对的两侧均设置有固定座，所述固定杆放置在两个固定座之间。

进一步地，所述固定座的底面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有能够与底架相吸合的磁性片。

进一步地，所述下放机构包括支撑钢绳和下放葫芦，所述支撑钢绳套设在第二支梁上，所述下放葫芦的固定钩挂设在支撑钢绳上。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型结构轻便，构件最大自重不超过1.25吨，通过周边塔吊、吊车即可转运至桩基位置；安装便捷，所有构件之间均采用螺栓连接，无需现场进行焊接。

2、本实用新型通过在底架上安装由承载板和连接组件组成的承载机构，施工人员即能够站立在承载板上，即能够方便地对需要连接的两个钢筋笼进行连接作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型承重架和下放机构的结构示意图；

图3为本实用新型承载机构的结构示意图；

图4为本实用新型固定杆和固定座的结构示意图；

图标：1-底架，11-立柱，111-预制管，12-连接管，13-连接板，2-承重架，21-第一支梁，22-第二支梁，3-下放机构，31-支撑钢绳，32-下放葫芦，4-承载机构，41-承载板，411-防护栏，42-连接组件，421-连接座，422-弧形卡环，423-定位螺栓，5-固定杆，51-固定座，52-磁性片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，包括底架1，底架1由多根立柱11和多根连接管12组成，每根连接管12均通过螺栓可拆卸连接在相邻两根立柱11之间，底架1的顶部通过螺栓连接有承重架2，承重架2包括两根相互平行的第一支梁21和至少两根相互平行的第二支梁22，第一支梁21通过螺栓可拆卸连接在立柱11的顶端，第二支梁22通过螺栓连接在第一支梁21的上部并与第一支梁21相互垂直。立柱11、连接管12和承重架2的总重量小于1.25吨，使用小型吊车即能够轻松吊运。而连接后组成的下放支架架体整体的载荷能力超过9吨。

立柱11上沿自身高度方向配置有多组预制管111，每组预制管111均由两根方向相互垂直的预制管111组成，预制管111以焊接的方式连接在立柱11上，焊接过程在工厂提前进行，现场无需进行焊接作业。连接管12均通过与预制管111连接实现在立柱11上的安装，预制管111与连接管12相连接的一端均设置有连接板13，将连接管12的端部对预制管111，并使连接管12上的连接板13与预制管111上的连接板13相贴合，然后通过螺栓对两块连接板13之间的位置进行固定，即能够实现连接管12在预制管111上位置的固定。

两根第二支梁22上均安装有用于下放钢筋笼的下放机构3，下放机构3包括支撑钢绳31和下放葫芦32，支撑钢绳31套设在第二支梁22上，下放葫芦32的固定钩挂设在支撑钢绳31上。本实施例中的下放葫芦32选用为手动葫芦，其他实施例中也可以为电动葫芦。将下放葫芦32顶部的固定挂钩挂设在支撑钢绳31上，支撑钢绳31对固定挂钩起到支撑的作用，将下放葫芦32底部的起吊挂钩挂设在钢筋笼上，即能够通过下放葫芦32对钢筋笼进行下放或提升。根据需要吊装的钢筋笼的重量，通过增加承重架2中第二支梁22的数量，同时改变下放葫芦32的型号，就可以改变起吊的重量。

位于同一水平高度的两根连接管12之间可拆卸安装有供施工人员站立的承载机构4。承载机构4有四组且分别位于底架1的四角，工作人员可以站在不同位置对需要连接的两个钢筋笼进行连接作业；也可以多个工作人员同时站在多个位置进行连接作业。

本实施例中的承载机构4包括承载板41，承载板41的底部两侧均设置有连接组件42。连接组件42包括连接座421，连接座421的两侧均设置有弧形卡环422，其中一个弧形卡环422上设置有定位螺栓423，另一个弧形卡环422上开设有供定位螺栓423穿过的螺纹孔。将两个弧形卡环422分别贴合在连接管12的两侧，然后将定位螺栓423拧紧在螺纹孔内，即能够实现对两个弧形卡环422之间相对位置的固定，从而将承载板41稳定安装在相邻两根连接管12之间，施工人员即能够站立在承载板41上，对需要连接的两个钢筋笼进行连接作业。

本实施例中的承载板41为扇环形板，以便于避开预制管111与连接管12之间的连接部位，承载板41靠近外环的一侧设置有防护栏411，以便于对施工人员起到一定的防护作用，在一定程度上避免施工过程中施工人员不慎摔落。

本实施例中的钢筋笼下放支架还包括用于临时固定钢筋笼位置的固定杆5，在对相邻两个钢筋笼进行连接时，将固定杆5从钢筋笼的一侧穿入并从另一侧穿出，并将固定杆5的两端搭接在井口位置，即能够对位于下方的钢筋笼起到临时的固定作用；底架1上相对的两侧均安装有固定座51，固定杆5放置在两个固定座51之间。在固定杆5使用完成后，将固定杆5放置在两个固定座51之间，即能够对固定杆5起到收纳作用，避免固定杆5在不使用时发生遗失而影响作业的进行。

固定座51的底面开设有弧形槽，弧形槽内设置有能够与底架1相吸合的磁性片52。通过磁性片52将固定座51吸合在底架1上，即能够对固定座51的位置起到固定作用，方便固定座51的安装与拆卸。

本实施例的工作过程为：通过小型吊车将立柱11、连接管12和承重架2等构件吊装至桩基施工位置，在桩基附近将立柱11、连接管12和承重架2组装为一个整体后，将下放机构3和承载机构4安装到架体上，然后通过小型吊车将组装完成后的架体吊装至桩基的上方，通过下放机构3即能够对钢筋笼进行下放，组装后的架体相比于小型吊车，能够起吊大吨位的钢筋笼，从而满足施工要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)包括多根立柱(11)，相邻两根所述立柱(11)之间设置有多根连接管(12)，所述连接管(12)均可拆卸设置在立柱(11)上，所述底架(1)的顶部设置有承重架(2)，所述承重架(2)包括两根相互平行的第一支梁(21)和至少两根相互平行的第二支梁(22)，所述第一支梁(21)可拆卸设置在立柱(11)的顶端，所述第二支梁(22)设置在第一支梁(21)的上部并与第一支梁(21)相互垂直，所述第二支梁(22)上设置有用于下放钢筋笼的下放机构(3)，位于同一水平高度的两根连接管(12)之间可拆卸设置有供施工人员站立的承载机构(4)。

2.根据权利要求1所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述立柱(11)上设置有预制管(111)，所述预制管(111)与连接管(12)相互靠近的一端均设置有连接板(13)，两块所述连接板(13)相互贴合并通过螺栓连接为一体。

3.根据权利要求1所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述承载机构(4)包括承载板(41)，所述承载板(41)的底部两侧均设置有连接组件(42)。

4.根据权利要求3所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述连接组件(42)包括连接座(421)，所述连接座(421)的两侧均设置有弧形卡环(422)，其中一个所述弧形卡环(422)上设置有定位螺栓(423)，另一个所述弧形卡环(422)上开设有供定位螺栓(423)穿过的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述承载板(41)为扇环形板，所述承载板(41)靠近外环的一侧设置有防护栏(411)。

6.根据权利要求1所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：还包括用于临时固定钢筋笼位置的固定杆(5)，所述底架(1)上相对的两侧均设置有固定座(51)，所述固定杆(5)放置在两个固定座(51)之间。

7.根据权利要求6所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述固定座(51)的底面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有能够与底架(1)相吸合的磁性片(52)。

8.根据权利要求1所述的装配式陡峭环境下的大吨位桩基钢筋笼下放支架，其特征在于：所述下放机构(3)包括支撑钢绳(31)和下放葫芦(32)，所述支撑钢绳(31)套设在第二支梁(22)上，所述下放葫芦(32)的固定钩挂设在支撑钢绳(31)上。

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