CN212581367U - 一种单轨吊电机便捷更换辅助装置 - Google Patents

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沈向峰
王利强
刘玉春
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Abstract

一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,包括挂钩、滑动支撑架、调整螺母、调整螺栓、连接杆、承重螺母、手动葫芦吊,其特征在于,所述的挂钩悬挂在单轨吊工字钢轨道梁上,挂钩下面焊接滑动支撑架,调整螺母焊接在滑动支撑架两侧下端,位于工字钢轨道梁腹板的下部位置,两根调整螺栓分别与两侧调整螺母螺纹配合,调整螺栓的尾端压紧在工字钢轨道梁的下半部分腹板上,两侧调整螺母的下表面焊接连接杆,两根连接杆分别焊接承重螺母,两个承重螺母中分别连接一个手动葫芦吊。本发明的有益效果:结构简单,操作方便,作业强度和作业复杂程度大大降低,节省生产时间,降低作业难度,消除不安全因素。

Description

一种单轨吊电机便捷更换辅助装置
技术领域
本实用新型涉及单轨吊电机安装更换领域,尤其涉及一种单轨吊电机便捷更换辅助装置。
背景技术
铸造吊车是冶金企业重要的起重设备,主要安装在工业厂房的上部,在生产中用于吊运熔融的液体钢(铁)水罐,在设备检修更换备件时,需要用单轨吊负责吊运检修备件进行更换。
单轨吊运行的好坏关系着铸造吊车更换备件的时间长短,对于单轨吊来说卷扬电机烧损,更换费事费力,由于单轨吊在厂房最高位置,上方无检修位置,检修空间比较紧凑,属于高空危险作业。每次更换电机时最好的方法是将单轨吊拆下,在地面将电机花键轴安装好,再将整个单轨吊用汽车吊吊起安装。因此造成检修时间长,检修工序繁琐,影响吊车检修进度,同时检修人员劳动强度大,费用高,且容易发生安全事故。
发明内容
本实用新型提供了一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,为了解决单轨吊电机更换过程中存在的多种问题。本实用新型是一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,利用调整螺母、调整螺栓和滑动支架适应各种宽度单轨吊工字钢轨道,调整螺栓顶在单轨吊工字钢轨道的腹壁上既可以调整其宽度同时起到对整个更换辅助装置锁紧作用,将电机便携更换辅助装置固定在安装位置,滑动支撑架下面的两个承重螺母悬挂两个手动葫芦吊,可以平稳的吊起单轨吊电机,两侧同时拉动电机向上运动,使得电机轴保持水平,保证了电机的受力平衡,不因不平衡力而造成单轨吊电机的损毁,拽到手动葫芦吊将电机往卷筒里的花键插入,完成电机的更换,此方法简单快捷,检修人员劳动强度降低,消除了检修人员的安全隐患,单轨吊电机便携更换辅助装置小巧灵活不受场地限制,任何厂房车间均可应用,适用范围广,节省了大量检修时间,提高了检修效率。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,包括挂钩、滑动支撑架、调整螺母、调整螺栓、连接杆、承重螺母、手动葫芦吊,其特征在于,所述的挂钩悬挂在单轨吊工字钢轨道梁上,挂钩下面焊接滑动支撑架,滑动支撑架悬挂在工字钢轨道梁的上,滑动支撑架的两边架子由工字钢轨道梁的两侧垂下,调整螺母焊接在滑动支撑架两侧下端,位于工字钢轨道梁腹板的下部位置,两根调整螺栓分别与两侧调整螺母螺纹配合,调整螺栓的尾端压紧在工字钢轨道梁的下半部分腹板上,两侧调整螺母的下表面焊接连接杆,两根连接杆分别焊接承重螺母,两个承重螺母中分别连接一个手动葫芦吊。
所述的滑动支撑架的宽度尺寸根据工字钢轨道梁的宽度两侧分别增加50mm-100mm。
所述的滑动支撑架横梁距离工字钢轨道梁上表面的距离为80mm-100mm。
所述的两个手动葫芦吊的型号、规格、重量、承重性能、荷载力、动平衡系数应完全相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)所述一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,结构简单,安装方便,不需要时可归置到一侧,不占空间,拆卸安装方便,降低检修过程中的劳动强度,检修作业的工作强度与复杂程度大大减低,有利于单轨吊电机检修工作顺利进行。
2)所述一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,体积小,灵活方便,适用于各种场地,适用范围广,操作灵活,应用性强。
3)所述一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,工作条件要求低,无需高空作业,工作难度降低,消除了电机更换过程中的安全隐患,检修人员的安全性提高。
4)所述一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,检修人员工作效率提高,工作难度降低,节省大量检修时间,保证了生产的有力进行,提高了生产的附加值。
5)所述一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,两侧起吊电机,电机可以平稳提升,降低了起吊不平衡力,不易发生起吊事故,避免了起吊过程中电机由于倾斜产生的碰撞与损毁。
附图说明
图1是本实用新型一种单轨吊电机便捷更换辅助装置结构布置示意图。
图2是本实用新型一种单轨吊电机便捷更换辅助装置轴侧示意图。
图中:1.挂钩 2.滑动支撑架 3.调整螺母 4.调整螺栓 5.连接杆 6.承重螺母 7.手动葫芦吊 8.工字钢轨道梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、2所示一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,包括挂钩1、滑动支撑架2、调整螺母3、调整螺栓4、连接杆5、承重螺母6、手动葫芦吊7,所述的挂钩1悬挂在单轨吊工字钢轨道梁8上,挂钩1悬挂在工字钢轨道梁8的上面拉绳上,保证单轨吊电机便携更换辅助装置可以悬挂在工字钢轨道梁8上,在高度方面起到定位的作用,同时挂钩1可以自由挂装、任意滑动,无检修任务的时候可以将单轨吊电机便携更换辅助装置归置到一边非工作区,不妨碍单轨吊正常工作,挂钩1下面焊接滑动支撑架2,滑动支撑架2悬挂在工字钢轨道梁8的上,滑动支撑架2的两边架子由工字钢轨道梁8的两侧垂下,滑动支撑架2立于工字钢轨道梁8上,并且可以根据工字钢轨道梁8的宽度采用不同宽度的滑动支撑架2,使得单轨吊电机便携更换辅助装置装配更加灵活,适用范围更加广泛,调整螺母3焊接在滑动支撑架2两侧下端,位于工字钢轨道梁8腹板的下部位置,两根调整螺栓4分别与两侧调整螺母3螺纹配合,调整螺栓4的尾端压紧在工字钢轨道梁8的下半部分腹板上,通过调整螺母3与调整螺栓4的调节作用,调整滑动支撑架2的下端开度,适应不同宽度电机的起吊安装,并且调整螺栓4的尾端表面紧贴着工字钢轨道梁8的腹板锁紧固定,保证电机起吊工程中单轨吊电机便携更换辅助装置不倾斜晃动,两侧调整螺母4的下表面焊接连接杆5,两根连接杆5分别焊接承重螺母6,两个承重螺母6中分别连接一个手动葫芦吊7,手动葫芦吊7负责起吊安装单轨吊电机,两个手动葫芦吊7平稳起吊,同时向上运动,使得电机轴整体保持平衡,不易倾斜,整体单轨吊电机便携更换辅助装置不用检修人员高空作业,安装过程简单,劳动强度低,作业强度和复杂程度都大大降低,节省检修时间,消除不安全因素。
如图1所示,所述的滑动支撑架2的宽度尺寸根据工字钢轨道梁的宽度两侧分别增加50mm-100mm,通过调整可以适应不同尺寸的电机吊装。
如图1所示,所述的滑动支撑架2横梁距离工字钢轨道梁上表面的距离为80mm-
100mm,滑动支撑架2的尺寸超出工字钢轨道梁8的尺寸一定范围,可以保证滑动支撑架2在工字钢轨道梁8上任意滑动,无检修任务的时候可以归置到一边,不影响正常生产工作。
所述的两个手动葫芦吊7的型号、规格、重量、承重性能、荷载力、动平衡系数应完全相同,两个相同的手动葫芦吊7,才能保证电机在起吊更换的过程中电机轴平稳,不晃动,有利于更换的快速进行。
本实用新型一种单轨吊电机便捷更换辅助装置的工作原理是:通过挂钩1和调整螺栓4将单轨吊电机便携更换辅助装置固定在工字钢轨道梁8上的安装位置上,两侧手动葫芦吊7将电机的两端固定,然后同时起吊,将电机平衡的吊装到安装位置,然后通过单轨吊电机便携更换辅助装置的牵引将电机的花键轴与卷扬的花键轴孔对中,通过盘动花键轴的同时将电机轴往里插,当感觉有负荷时说明已经连接完毕。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1所示,将滑动支撑架2安装于单轨吊的工字钢轨道梁8上,调紧支架上两侧的调整螺栓4使其安全可靠地固定于工字钢上。
如图1所示,将两个手动葫芦吊7各挂于两侧的承重螺母6上,用手动葫芦吊7同时挂于电机的两端上,两侧同时拉动向上运动,使电机轴保持水平。
将单轨吊卷筒外侧焊接3个M20螺母,用3个螺栓将卷筒顶起,使其保持水平不发生偏斜。
拽动手动葫芦吊7和卷筒在一条轴线时,慢慢将电机往卷筒里的花键轴插入,盘动花键轴的同时将电机轴往里插,当感觉有负荷时说明已经连接好了。
将电机外侧固定螺栓紧固即可。
整理工具,拆卸支架和手拉倒链,清洁整理现场。
本实用新型在使用中,结构简单,操作方便,作业强度和作业复杂程度大大降低,节省生产时间,降低作业难度,消除不安全因素。

Claims (4)

1.一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,包括挂钩、滑动支撑架、调整螺母、调整螺栓、连接杆、承重螺母、手动葫芦吊,其特征在于,所述的挂钩悬挂在单轨吊工字钢轨道梁上,挂钩下面焊接滑动支撑架,滑动支撑架悬挂在工字钢轨道梁的上,滑动支撑架的两边架子由工字钢轨道梁的两侧垂下,调整螺母焊接在滑动支撑架两侧下端,位于工字钢轨道梁腹板的下部位置,两根调整螺栓分别与两侧调整螺母螺纹配合,调整螺栓的尾端压紧在工字钢轨道梁的下半部分腹板上,两侧调整螺母的下表面焊接连接杆,两根连接杆分别焊接承重螺母,两个承重螺母中分别连接一个手动葫芦吊。
2.根据权利要求1所述的一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,其特征在于,所述的滑动支撑架的宽度尺寸根据工字钢轨道梁的宽度两侧分别增加50mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,其特征在于,所述的滑动支撑架横梁距离工字钢轨道梁上表面的距离为80mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种单轨吊电机便捷更换辅助装置,其特征在于,所述的两个手动葫芦吊的型号、规格、重量、承重性能、荷载力、动平衡系数应完全相同。
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