CN212238795U - 一种旋压机模具更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机模具更换辅助装置，包括水平设置的托盘，托盘上设置有能够对旋压机模具进行定位的模具定位孔，托盘固定在托盘座上，托盘座通过与其垂直的摇臂副转轴转动连接于副转轴支架，副转轴支架通过竖直方向的主转轴转动连接于主转轴支架，主转轴支架安装于旋压机上。此装置结构简单、操作方便、省时省力，利用本实用新型解决了无专用旋压机模具更换装置导致的换模效率低的问题。

Description

一种旋压机模具更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种旋压机模具更换辅助装置。

背景技术

在铝合金轮毂旋压生产过程中，当正常计划变更需要更换轮型生产或随着旋压毛坯生产量的增加，旋压模具状态越来越来差，模具表面粘铝增加，无法满足正常生产要求，此时需要对旋压模具进行更换。

传统的旋压模具更换方式为使用天车、叉车相互配合，即先将模具使用天车吊起将模具转移至旋压机旁换模区，然后使用叉车将模具叉起送入旋压机内。由于没有专用的旋压机模具更换装置，模具放入旋压机内需要进行精确定位，才能保证模具能够与旋压机精确连接，但由于叉车在旋压机内移动不方便，不易调整模具与旋压机的角度导致叉车安装模具过程中定位慢；同时在使用叉车安装模具到旋压机的过程中需要两个人同时配合进行定位，从而导致人员浪费、换模时间长、换模效率低；此外，由于旋压机内空间狭小叉车移动不灵活，因此在使用叉车更换模具的过程中还存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种旋压机模具更换辅助装置，能够解决无专用旋压机模具更换装置导致的换模效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋压机模具更换辅助装置，包括水平设置的托盘，托盘上设置有能够对旋压机模具进行定位的模具定位孔，托盘固定在托盘座上，托盘座通过与其垂直的摇臂副转轴转动连接于副转轴支架，副转轴支架通过竖直方向的主转轴转动连接于主转轴支架，主转轴支架安装于旋压机上。

在一些实施例中，副转轴支架与主转轴之间固定连接有摇臂支撑筋，副转轴支架能够在摇臂支撑筋的连接下在水平或竖直方向与主转轴支架具有一定距离。

在一些实施例中，副转轴支架与托盘座之间设置有第一限位结构，第一限位结构能够对托盘座的转动进行限定。

在一些实施例中，第一限位结构包括开设在副转轴支架与托盘座上的定位孔，和与转轴定位孔配合的定位销。

在一些实施例中，主转轴支架与主转轴之间设置有第二限位结构，第二限位结构能够对主转轴的转动进行限定。

在一些实施例中，第二限位结构包括开设在主转轴和主转轴支架上的定位孔，和与定位孔配合的定位销。

在一些实施例中，托盘座上开设有U型槽，托盘固定连接在U型槽上。

在一些实施例中，托盘座上设置有手柄。

在一些实施例中，托盘座与摇臂副转轴之间设置有托盘座加强筋。

在一些实施例中，主转轴支架与旋压机之间设置有主转轴加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的旋压机模具更换辅助装置具有以下优势：

本实用新型结构简单、操作方便、省时省力，解决了无专用旋压机模具更换装置导致的换模效率低的问题。使用该装置能够在旋压机模具更换过程中对模具进行快速定位、安装，而且独自一人便能够完成全部旋压机换模工作，从而显著的降低了换模过程中人员的劳动强度，提高了换模的效率，减少了换模过程中人员的浪费，避免了使用叉车在狭小空间内操作的安全隐患。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种旋压机模具更换辅助装置的主视图。

图2为本实用新型一种旋压机模具更换辅助装置的俯视图。

附图标记说明：

1-托盘、2-模具定位孔、3-托盘座、4-副转轴下支架、5-摇臂副转轴、6-托盘座加强筋、7-副转轴上支架、8-摇臂支撑筋、9-连接板、10-主转轴支架、11-主转轴、12-主转轴加强筋、13-转轴定位孔、14-定位销、15-手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1至图2并结合实施例描述本实用新型实施例的旋压机模具更换辅助装置。

一种旋压机模具更换辅助装置，包括水平设置的托盘1，托盘1上设置有能够对旋压机模具进行定位的模具定位孔2，托盘固定在托盘座3上，托盘座3通过与其垂直的摇臂副转轴5转动连接于副转轴支架，副转轴支架通过竖直方向的主转轴11转动连接于主转轴支架10，副转轴支架包括副转轴下支架4和副转轴上支架7。副转轴支架与主转轴11之间固定连接有摇臂支撑筋8，主转轴支架10包括水平设置的连接板9，主转轴支架10通过连接板9与摇臂支撑筋8固定连接。副转轴支架能够在摇臂支撑筋8的连接下在水平或竖直方向与主转轴支架10具有一定距离。主转轴支架10安装于旋压机上。副转轴支架与托盘座3之间设置有第一限位结构，第一限位结构能够对托盘座3的转动进行限定。主转轴支架10与主转轴11之间设置有第二限位结构，第二限位结构能够对主转轴11的转动进行限定。第一限位结构与第二限位结构包括定位孔和定位销，如图1中示例中的定位销14包括T型定位销，如图2示例中定位孔包括转轴定位孔13

在一些实施例中，托盘1的形状为圆柱体，托盘1上开有多个圆柱形的模具定位孔2，模具定位孔2为通孔贯穿托盘1。托盘座3的形状为六边形，在六边形的一个顶角位置开有一个U型槽。托盘1位于托盘座3的U型槽上，托盘座加强筋位6于托盘座3下方，手柄15为圆柱体，位于托盘座3的下方。转轴定位孔13为圆柱体，分别位于托盘座3、副转轴上支架4、连接板9、主转轴支架10上。摇臂副转轴5位于副转轴下支架4与副转轴上支架7之间，摇臂主转轴11位于主转轴支架10内。副转轴上支架7、副转轴下支架4、连接板9通过摇臂支撑筋8相连，主转轴支架10通过主转轴加强筋12固定在旋压机上。摇臂副转轴5与副转轴上支架7的连接方式为螺栓连接，摇臂主转轴11与主转轴支架10的连接方式为螺栓连接；摇臂支撑筋8与副转轴上支架7、副转轴下支架4、连接板9的连接方式为电焊连接；主转轴支架10、主转轴加强筋12与旋压机的连接方式为电焊连接；转轴定位孔13与托盘座3、副转轴上支架7、连接板9、主转轴支架10的连接方式为电焊连接；托盘座3与托盘1、托盘座加强筋6、手柄15的连接方式为电焊连接；摇臂副转轴5与托盘座加强筋6的连接按时为电焊连接。定位销14为T型圆柱体，转轴定位孔13的直径大于定位销14的外径；模具定位孔2的直径大于旋压模具下模固定螺栓的直径。托盘1、托盘座3、副转轴下支架4、摇臂副转轴5、托盘座加强筋6、副转轴上支架7、摇臂支撑筋8、连接板9、主转轴支架10、主转轴11、主转轴加强筋12、定位销14材料为铸钢、铸铁等高强度金属材料。

在旋压机模具更换过程中利用该专利操作时，模具安装过程中先使用天车将模具放在模具更换辅助装置的托盘1上，放置过程中须使模具下模螺栓放入模具定位孔2内，将模具与天车连接吊袋解除。抽出主转轴11的定位销14，通过拉动手柄15将模具送入旋压机内直至连接板9上的转轴定位孔13与主转轴支架10上的转轴定位孔13重合，再使用定位销14插入转轴定位孔13中从而固定主转轴11；抽出摇臂副转轴5的定位销14，通过拉动手柄15将模具与旋压机尾顶对齐，此时托盘座3上的转轴定位孔与副转轴上支架7上的转轴定位孔13重合，使用定位销14插入转轴定位孔13中从而对摇臂副转轴5进行固定。至此已完成了模具到旋压机内的定位工作，然后操作旋压机，使尾顶下移至尾顶与模具相接触后，使用扭矩扳手将模具上模与旋压机尾顶用螺栓固定。继续操作旋压机，使尾顶上移至模具与托盘完全分离, 抽出主转轴11的定位销14，通过拉动手柄15将模具更换辅助装置从旋压机内移出直至连接板9上的转轴定位孔13与主转轴支架10上的转轴定位孔13重合此时换模辅助装置已回到初始位，再使用定位销14插入转轴定位孔13中从而固定主转轴11，之后按照正常换模步骤进行点动操作旋压机，使尾顶下移，将下模放置在下模座上，使用扭矩扳手将模具下模螺栓紧固，最后卸下固定上下模具的专用吊具，装模完成。同理，模具拆卸操作与模具安装操作相反进行即可。

相对于现有技术，本实用新型的旋压机模具更换辅助装置具有以下优势：

经实验证明利用本专利进行旋压模具更换过程中，较传统使用叉车进行换模相比换模效率提高了40%，人员劳动强度降低了30%，换模效率显著提高，同时避免了使用叉车在狭小空间内操作的安全隐患。

本实用新型结构简单、操作方便、省时省力，解决了无专用旋压机模具更换装置导致的换模效率低的问题。使用该装置能够在旋压机模具更换过程中对模具进行快速定位、安装，而且独自一人便能够完成全部旋压机换模工作，从而显著的降低了换模过程中人员的劳动强度，提高了换模的效率，减少了换模过程中人员的浪费，避免了使用叉车在狭小空间内操作的安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，包括水平设置的托盘（1），所述托盘（1）上设置有能够对旋压机模具进行定位的模具定位孔（2），所述托盘固定在托盘座（3）上，所述托盘座（3）通过与其垂直的摇臂副转轴（5）转动连接于副转轴支架，所述副转轴支架通过竖直方向的主转轴（11）转动连接于主转轴支架（10），所述主转轴支架（10）安装于旋压机上。

2.根据权利要求1所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述副转轴支架与所述主转轴（11）之间固定连接有摇臂支撑筋（8），所述副转轴支架能够在所述摇臂支撑筋（8）的连接下在水平或竖直方向与所述主转轴支架（10）具有一定距离。

3.根据权利要求2所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述副转轴支架与所述托盘座（3）之间设置有第一限位结构，所述第一限位结构能够对所述托盘座（3）的转动进行限定。

4.根据权利要求3所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述第一限位结构包括开设在所述副转轴支架与所述托盘座（3）上的定位孔，和与所述转轴定位孔配合的定位销。

5.根据权利要求4所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述主转轴支架（10）与所述主转轴（11）之间设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够对所述主转轴（11）的转动进行限定。

6.根据权利要求5所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述第二限位结构包括开设在所述主转轴（11）和所述主转轴支架（10）上的定位孔，和与所述定位孔配合的定位销。

7.根据权利要求6所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述托盘座（3）上开设有U型槽，所述托盘（1）固定连接在U型槽上。

8.根据权利要求7所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述托盘座（3）上设置有手柄（15）。

9.根据权利要求8所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述托盘座（3）与所述摇臂副转轴（5）之间设置有托盘座加强筋（6）。

10.根据权利要求9所述的旋压机模具更换辅助装置，其特征在于，所述主转轴支架（10）与旋压机之间设置有主转轴加强筋（12）。

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