CN204286103U - 一种箱式电阻炉的出炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱式电阻炉的出炉装置，包括九根立柱及加强筋构成的“田”字形结构，所述框架分成前后两部分；所述后部包括斜板，所述斜板设置于立柱上；所述前部包括一弧形导板，所述弧形导板底部设置有一可转动装置，所述可转动装置固定于中下立柱、中间立柱之间，所述右下、右中立柱上设置一方管，所述左下、左中立柱上设置一限位架；所述前部左侧设置有承接板，所述承接板上设置一限位管，所述限位管内枢轴有一转销，所述转销与锥桶固定，所述锥桶上固定有拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另一端连接于左侧立柱上。在不增加额外动力的前提下，本实用新型实现将圆棒料从水平方向变成竖直方向，减少劳动力，节约成本，提高工作效率。

Description

一种箱式电阻炉的出炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种出炉装置，尤其是一种涉及质量较大圆棒料在箱式电阻炉中的出炉装置。

背景技术

箱式电阻炉是热加工中坯料加热的主要设备之一，其炉温均匀性、坯料温度一致性好，坯料加热后表面氧化脱碳程度小，可适用于各种金属的加热。

原先，圆棒料在箱式电阻炉中出炉时，需要第一个人用铁杆将圆棒料从箱式电阻炉中勾出，滚落到承接台上，第二个人用钳子将圆棒料一端夹住，另外两人用一根铁棒将圆棒料一端抬起至竖立在承接台上。炉门口共需要4人配合工作，而且生产效率低。不仅劳动强度大，而且坯料滚到没有阻挡的承接台上，可能滚落到水泥地面上，从而引起水泥地面爆裂，存在安全隐患，此外，掉落至地面上的圆棒料温度也大大降低，影响后续的模锻成形。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种操作方便，安全可靠的箱式电阻炉的出炉装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种箱式电阻炉的出炉装置，用于高温圆棒料的出炉，所述箱式电阻炉的出炉装置包括框架、接料台、翻转区、料框；

所述框架包括立柱，所述立柱为九根，所述立柱之间均设置加强筋，构成 “田”字形的结构，所述框架分成前部、后部两部分；

所述接料台设置于所述框架后部，包括斜板，所述斜板固定设置于右中、中间、右上、中上立柱之上；

所述翻转区设置于所述框架前部，包括一弧形导板，所述弧形导板底部设置有一可转动装置，所述可转动装置固定设置于中下、中间立柱之间，所述右下、右中立柱上设置一方管，所述方管的高度大于所述可转动装置的高度，所述左下、左中立柱上设置一限位架；

所述料框设置于框架前部左侧，包括承接板，所述承接板上方设置一限位管，所述限位管内枢轴有一转销，所述转销与一锥桶固定进而两者可以同时绕限位管转动，所述锥桶上对称固定有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端分别连接于左下、左中立柱上。

优选的，所述斜板为平板，与水平方向形成1°～3°的夹角；所述斜板两侧还设有一对挡肩，以防止圆棒料滚落到地面。

优选的，所述弧形导板的纵向截面为半圆弧面，其直径大于所述圆棒料的直径。

优选的，所述弧形导板的靠近斜板的一侧高度低于远离斜板的一侧高度。

优选的，当所述弧形导板转至限位架且所述锥桶位于初始位置时，弧形导板的内弧面与圆棒料接触线延伸至锥桶底部的交点位于锥桶中心右侧，圆棒料与锥桶侧壁的交点至锥桶内底部的距离小于锥桶深度/2。

优选的，所述可转动装置为一圆管，所述圆管设置于圆管架上，所述圆管架对称固定设置于所述中下、中间立柱上。

优选的，还包括一拦板，所述拦板设置于前部右下立柱、中下立柱、左下立柱的上端，用于挡住所述弧形导板及圆棒料。

优选的，所述限位管为两个且对称设置于承接板上，所述两个限位管内设置一转销，所述转销的中段固定于所述锥桶上。

优选的，所述锥桶底部内径大于圆棒料直径。

优选的，前部左下、左中立柱分别自上而下对称设置有一组吊环，所述拉伸弹簧可选择地挂接于任一个吊环上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置接料台、翻转区、料框，充分利用圆棒料自身的重力，在不增加额外动力的前提下，将圆棒料从水平方向变成竖直方向，减少劳动力，节约成本，提高工作效率。

2、通过在斜板两侧设置挡肩，防止圆棒料在滚动过程中掉到低地面，从而解决了坯料滚到没有阻挡的承接台上，可能滚落到水泥地面上，进而引起水泥地面爆裂，存在安全隐患，同时使圆棒料温度大大降低，影响后续的模锻成形的问题。

3、通过设置可调整的吊环、拉伸弹簧、弧形导板、锥桶，可以对不同型号的圆棒料进行处理，扩大了本实用新型的适用范围。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型箱式电阻炉的出炉装置在初始状态时的俯视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B-B的剖视图；

图4为本实用新型箱式电阻炉的出炉装置在应用时的示意图，此时圆棒料翻转、滑落至与锥桶刚刚接触；

图5为本实用新型箱式电阻炉的出炉装置在应用时的示意图，此时圆棒料已经完全滑落至锥桶内。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型揭示了一种用于高温圆棒料出炉的箱式电阻炉的出炉装置，如图1～5所示，所述箱式电阻炉的出炉装置包括框架、接料台、翻转区、料框。

具体如图1所示，所述框架包括立柱12，所述立柱12为九根，分别为：右下立柱17、中下立柱18、左下立柱19、右中立柱20、中间立柱21、左中立柱22、右上立柱23、中上立柱24、左上立柱25。所述立柱12之间均设置加强筋13，所述框架构成俯视的“田”字形的结构，所述框架分成前部26和后部27两部分。

所述接料台设置于所述框架的后部27，包括斜板10，所述斜板10为平板并固定设置于右中、中间、右上、中上立柱之上，与水平方向形成1°～3°的夹角，用于高温圆棒料的滚入；所述斜板10两侧还设有一对挡肩9，以防止圆棒料滚落到地面。

所述翻转区设置于所述框架前部26，包括一弧形导板8，所述弧形导板8的纵向截面为半圆弧面，其直径大于所述圆棒料的直径。结合图3所示，所述弧形导板8的靠近斜板10的一侧高度低于远离斜板10的一侧高度。这样能确保高温圆棒料顺利地从斜板10滚入至弧形导板8内，并不翻出。当然，所述所述弧形导板8的靠近斜板10的一侧高度同样需要低于斜板10的最低高度。

具体如图2所示，所述弧形导板8底部设置有一圆管14，所述圆管14设置于圆管架15上，所述圆管架15固定设置于所述中下立柱18和中间立柱21上。

所述右下立柱17和右中立柱20上设置一方管11，所述方管11的高度大于所述圆管14的高度，所述方管11与圆管14的壁厚根据圆棒料的质量设置，也可以分别采用方钢或圆钢；所述右下立柱17、中下立柱18、左下立柱19上端还设置一拦板16，用于挡住所述弧形导板及圆棒料；所述左下立柱19和左中立柱22上设置一限位架5。

所述料框设置于框架前部26左侧，包括承接板1，本实用新型中的承接板1可以采用槽钢、扁钢，甚至圆钢，其长度根据圆棒的长度及锥桶4的大小设置，而其宽度、厚度根据锥桶大小、圆棒料质量设置。承接板的长度、宽度及厚度最终取决于圆棒料翻转过程实际情况而定。

所述承接板1上方对称设置有一对限位管2，所述两个限位管2内枢轴有一转销3，所述转销3的中段与锥桶4固定进而两者可以同时绕限位管2转动，所述锥桶4底部内径大于圆棒料直径，所述锥桶4的两侧固定有一对拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6的另一端与一组吊环7连接，所述拉伸弹簧6可对应选择地挂接于所述一组吊环7中的任一个上，所述一组吊环7对称固设于所述左下立柱19和左中立柱22上。

如图4、图5所示，锥桶内底部的直径dz须大于所用圆棒料的直径，其次，弧形导板8转至限位架5、锥桶4位于初始位置时（图4所示），弧形导板8的内弧面与圆棒料接触线延伸至锥桶4底部的交点为A，圆棒料与锥桶4侧壁的交点为B，A点须位于锥桶4中心右侧，B点至锥桶内底部的距离须小于hz/2（hz为锥桶深度）。这样设置的原因在于可以使圆棒料滑落至锥桶4内在自重的作用下自动竖起。这是本实用新型的特点之一，后文详述。

下面来详细描述本实用新型的具体实施过程。

首先将圆棒料从箱式电阻炉中勾出至斜板10上，因斜板10有一定坡度，圆棒料在重力作用下，向下滚动落入弧形导板8的圆弧槽内，因弧形导板8右侧底部设置有方管11且方管11的位置高于弧形导板8底部设置的圆管14的位置，所以弧形导板与水平面产生一定角度，圆棒料在重力的作用下，向左下方滑动，如图2所示。

当圆棒料滑至弧形导板8左侧时，弧形导板8在圆棒料的重力下，与方管脱离并沿其底部设置的可滚动圆管14向左下方转动，当弧形导板8转动至限位架5时，停止转动；弧形导板8左侧口处设置有一锥桶4，所述锥桶4底部右侧固定有转销3，另一侧连接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6连接于吊环7上，在拉伸弹簧6的拉力下，锥桶4左侧翘起，因此圆棒料沿所述弧形导板8向左下角滑动并与锥桶4接触，如图4所示。

由于上述A点须位于锥桶4中心右侧，B点至锥桶内底部的距离须小于hz/2（hz为锥桶深度），当圆棒料离开所述弧形导板8后，因弧形导板8右侧重于左侧，弧形导板8右侧下落至所述方管11处停止；接着，如图5所示，锥桶4在圆棒料重力下，沿所述转销3向下转动，同时拉伸弹簧6受拉，直至锥桶4底面与承接板1完全接触，此时倾斜的圆棒料在自身重力的作用下，变为竖直方向，从而实现了将原料棒从水平方向变成竖直方向。

当圆棒料从所述锥桶4取出后，锥桶4在拉伸弹簧6的拉力作用下恢复到初始状态。

综上所述，本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置接料台、翻转区、料框，充分利用圆棒料自身的重力，在不增加额外动力的前提下，将圆棒料从水平方向变成竖直方向，减少劳动力，节约成本，提高工作效率。

通过在斜板两侧设置挡肩，防止圆棒料在滚动过程中掉到低地面，进而引起水泥地面爆裂，存在安全隐患，同时使圆棒料温度大大降低，影响后续的模锻成形的问题。

需要注意的是，本优选实施例为了能将技术方案更清楚的阐述，而将九根立柱作了区分，本领域的技术人员应该清楚其方向的转换对于本优选实施例的功能不会产生实质影响。另外，设置在具体立柱上的圆管、方管、限位架等，设置在其他立柱上能实现本优选实施例的工作过程，应该视为本优选实施例的等同实用新型。

本实用新型并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱式电阻炉的出炉装置，用于高温圆棒料的出炉，其特征在于：所述箱式电阻炉的出炉装置包括框架、接料台、翻转区、料框；

所述框架包括立柱，所述立柱为九根，所述立柱之间均设置加强筋，构成 “田”字形的结构，所述框架分成前部、后部两部分；

所述接料台设置于所述框架后部，包括斜板，所述斜板固定设置于右中、中间、右上、中上立柱之上；

所述翻转区设置于所述框架前部，包括一弧形导板，所述弧形导板底部设置有一可转动装置，所述可转动装置固定设置于中下、中间立柱之间，所述右下、右中立柱上设置一方管，所述方管的高度大于所述可转动装置的高度，所述左下、左中立柱上设置一限位架；

所述料框设置于框架前部左侧，包括承接板，所述承接板上方设置一限位管，所述限位管内枢轴有一转销，所述转销与一锥桶固定进而两者可以同时绕限位管转动，所述锥桶上对称固定有两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端分别连接于左下、左中立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述斜板为平板，与水平方向形成1°～3°的夹角；所述斜板两侧还设有一对挡肩，以防止圆棒料滚落到地面。

3.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述弧形导板的纵向截面为半圆弧面，其直径大于所述圆棒料的直径。

4.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述弧形导板的靠近斜板的一侧高度低于远离斜板的一侧高度。

5.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：当所述弧形导板转至限位架且所述锥桶位于初始位置时，弧形导板的内弧面与圆棒料接触线延伸至锥桶底部的交点位于锥桶中心右侧，圆棒料与锥桶侧壁的交点至锥桶内底部的距离小于锥桶深度/2。

6.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述可转动装置为一圆管，所述圆管设置于圆管架上，所述圆管架对称固定设置于所述中下、中间立柱上。

7.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：还包括一拦板，所述拦板设置于前部右下立柱、中下立柱、左下立柱的上端，用于挡住所述弧形导板及圆棒料。

8.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述限位管为两个且对称设置于承接板上，所述两个限位管内设置一转销，所述转销的中段固定于所述锥桶上。

9.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：所述锥桶底部内径大于圆棒料直径。

10.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉的出炉装置，其特征在于：前部左下、左中立柱分别自上而下对称设置有一组吊环，所述拉伸弹簧可选择地挂接于任一个吊环上。