CN206359210U - 一种钢结构加工用稳定升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种钢结构加工用稳定升降装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能稳定升降、安全性好、不会发生危险、方便操作的钢结构加工用稳定升降装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢结构加工用稳定升降装置，包括有底板、竖板、滑轨、滑块、电机、主动轮、从动轮、横板、拉绳、固定杆、第一T型螺杆、第一开关、第二开关等；底板顶部焊接有竖板，竖板右侧设置有滑轨，滑轨底部通过螺栓连接的方式与底板固定连接，滑轨上滑动式连接有滑块。本实用新型通过利用第一T型螺杆来使固定杆固定在竖板，同时利用弧形支杆撑住横板侧边，如此使人站的横板不晃动，稳定性强。

Description

一种钢结构加工用稳定升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种钢结构加工用稳定升降装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等，大型的钢结构加工需要人们不断地上升下降来实现加工操作，而现有的升降装置存在升降过程不稳定、安全性差、易发生危险、上升下降过程操作不方便的缺点，因此亟需研发一种能稳定升降、安全性好、不会发生危险、方便操作的钢结构加工用稳定升降装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的升降装置升降过程不稳定、安全性差、易发生危险、上升下降过程操作不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能稳定升降、安全性好、不会发生危险、方便操作的钢结构加工用稳定升降装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢结构加工用稳定升降装置，包括有底板、竖板、滑轨、滑块、电机、主动轮、从动轮、横板、拉绳、固定杆、第一T型螺杆、第一开关、第二开关、弧形支杆、第二T型螺杆和支板，底板顶部焊接有竖板，竖板右侧设置有滑轨，滑轨底部通过螺栓连接的方式与底板固定连接，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块前侧竖直开有通孔，滑轨上部通过螺栓连接的方式连接有从动轮，滑轨下部通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的右侧设置有主动轮，电机上的输出轴通过联轴器与主动轮连接，主动轮与从动轮之间连接有拉绳，拉绳后侧上端与滑块顶部之间通过挂钩的方式连接，拉绳后侧下端与滑块底部之间通过挂钩的方式连接，拉绳前侧穿过通孔，滑块的左端焊接有横板，滑块顶部焊接有固定杆，固定杆设在拉绳左侧，固定杆位于竖板的左侧，固定杆的左侧上部通过螺钉的方式连接有第一开关和第二开关，第二开关设在第一开关的上方，第一开关和第二开关均与电机有线路连接，固定杆和竖板左侧均开有第一螺纹孔，固定杆上开有一个第一螺纹孔，竖板上至少开有十个第一螺纹孔，第一螺纹孔沿竖板的轴向延伸，固定杆上的第一螺纹孔上设置有第一T型螺杆，第一T型螺杆与第一螺纹孔配合，横板的后侧设置有弧形支杆，弧形支杆上部与横板的后侧均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔上设置有第二T型螺杆，弧形支杆和横板之间通过第二T型螺杆连接，竖板的后侧均匀间隔地设置有支板，支板沿竖板的轴向延伸。

优选地，支板上均开有凹槽。

优选地，还包括有挡板，横板的前侧焊接有挡板。

优选地，拉绳的材质为钢丝绳。

优选地，弧形支杆的材质为Q235钢。

优选地，横板的形状为长方体，横板的长为100cm，横板的宽为90cm。

工作原理：当在钢结构建设过程中需要登向高处进行加工操作时，人先站到横板上，然后摁住第一开关，此时电机顺时针转动，电机顺时针转动带动主动轮顺时针转动，主动轮顺时针转动通过拉绳带动从动轮顺时针转动，拉绳拉动滑块在滑轨上向上滑动，滑块向上滑动带动横板向上运动，横板向上运动将人向上运输，当人到达指定高度时，不再摁住第一开关，电机停止顺时针转动，人不再上升，为了提高横板的稳定性，此时人可以选取竖板上适当高度的第一螺纹孔，使固定杆上的第一螺纹孔与之相配合，然后拧动第一T型螺杆，使固定杆固定在竖板上，然后拧松第二T型螺杆，转动弧形支杆，使弧形支杆的底部与支板顶部接触，然后拧动第二T型螺杆，使弧形支杆不再转动，弧形支杆固定在支板顶部，且弧形支杆能撑住横板，如此将横板全方面的进行固定，提高横板的稳定性和安全性，然后人即可稳定地站在横板进行钢结构加工操作，操作完毕后，拧动第一T型螺杆，使固定杆不再固定在竖板上，然后拧松第二T型螺杆，使弧形支杆转动适当角度，弧形支杆不再顶在支板顶部后，摁下第二开关，此时电机逆时针转动，主动轮和从动轮逆时针转动，滑块和横板向下运动复位。

因为支板上均开有凹槽，所以当弧形支杆固定在支板顶部，可以使弧形支杆位于凹槽内，如此可以防止弧形支杆在支板顶部打滑，能使弧形支杆更加稳定地固定在支板顶部。

因为还包括有挡板，横板的前侧焊接有挡板，所以挡板能在一定程度上保护人，防止人摔下去。

因为拉绳的材质为钢丝绳，钢丝绳的韧性更好，承受能力大，所以拉绳的材质为钢丝绳能够提高装置的使用寿命。

因为弧形支杆的材质为Q235钢，如此使弧形支杆承受强度大，不易磨损，使用年限长。

（3）有益效果

本实用新型通过利用第一T型螺杆来使固定杆固定在竖板，同时利用弧形支杆撑住横板侧边，如此使人站的横板不晃动，稳定性强，从而达到了稳定升降、安全性好、不会发生危险、方便操作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-竖板，3-滑轨，4-滑块，5-通孔，6-电机，7-主动轮，8-从动轮，9-横板，10-拉绳，11-固定杆，12-第一T型螺杆，13-第一螺纹孔，14-第一开关，15-第二开关，16-第二螺纹孔，17-弧形支杆，18-第二T型螺杆，19-支板，20-凹槽，21-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钢结构加工用稳定升降装置，如图1-4所示，包括有底板1、竖板2、滑轨3、滑块4、电机6、主动轮7、从动轮8、横板9、拉绳10、固定杆11、第一T型螺杆12、第一开关14、第二开关15、弧形支杆17、第二T型螺杆18和支板19，底板1顶部焊接有竖板2，竖板2右侧设置有滑轨3，滑轨3底部通过螺栓连接的方式与底板1固定连接，滑轨3上滑动式连接有滑块4，滑块4前侧竖直开有通孔5，滑轨3上部通过螺栓连接的方式连接有从动轮8，滑轨3下部通过螺栓连接的方式连接有电机6，电机6的右侧设置有主动轮7，电机6上的输出轴通过联轴器与主动轮7连接，主动轮7与从动轮8之间连接有拉绳10，拉绳10后侧上端与滑块4顶部之间通过挂钩的方式连接，拉绳10后侧下端与滑块4底部之间通过挂钩的方式连接，拉绳10前侧穿过通孔5，滑块4的左端焊接有横板9，滑块4顶部焊接有固定杆11，固定杆11设在拉绳10左侧，固定杆11位于竖板2的左侧，固定杆11的左侧上部通过螺钉的方式连接有第一开关14和第二开关15，第二开关15设在第一开关14的上方，第一开关14和第二开关15均与电机6有线路连接，固定杆11和竖板2左侧均开有第一螺纹孔13，固定杆11上开有一个第一螺纹孔13，竖板2上至少开有十个第一螺纹孔13，第一螺纹孔13沿竖板2的轴向延伸，固定杆11上的第一螺纹孔13上设置有第一T型螺杆12，第一T型螺杆12与第一螺纹孔13配合，横板9的后侧设置有弧形支杆17，弧形支杆17上部与横板9的后侧均开有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16上设置有第二T型螺杆18，弧形支杆17和横板9之间通过第二T型螺杆18连接，竖板2的后侧均匀间隔地设置有支板19，支板19沿竖板2的轴向延伸。

支板19上均开有凹槽20。

还包括有挡板21，横板9的前侧焊接有挡板21。

拉绳10的材质为钢丝绳。

弧形支杆17的材质为Q235钢。

横板9的形状为长方体，横板9的长为100cm，横板9的宽为90cm。

工作原理：当在钢结构建设过程中需要登向高处进行加工操作时，人先站到横板9上，然后摁住第一开关14，此时电机6顺时针转动，电机6顺时针转动带动主动轮7顺时针转动，主动轮7顺时针转动通过拉绳10带动从动轮8顺时针转动，拉绳10拉动滑块4在滑轨3上向上滑动，滑块4向上滑动带动横板9向上运动，横板9向上运动将人向上运输，当人到达指定高度时，不再摁住第一开关14，电机6停止顺时针转动，人不再上升，为了提高横板9的稳定性，此时人可以选取竖板2上适当高度的第一螺纹孔13，使固定杆11上的第一螺纹孔13与之相配合，然后拧动第一T型螺杆12，使固定杆11固定在竖板2上，然后拧松第二T型螺杆18，转动弧形支杆17，使弧形支杆17的底部与支板19顶部接触，然后拧动第二T型螺杆18，使弧形支杆17不再转动，弧形支杆17固定在支板19顶部，且弧形支杆17能撑住横板9，如此将横板9全方面的进行固定，提高横板9的稳定性和安全性，然后人即可稳定地站在横板9进行钢结构加工操作，操作完毕后，拧动第一T型螺杆12，使固定杆11不再固定在竖板2上，然后拧松第二T型螺杆18，使弧形支杆17转动适当角度，弧形支杆17不再顶在支板19顶部后，摁下第二开关15，此时电机6逆时针转动，主动轮7和从动轮8逆时针转动，滑块4和横板9向下运动复位。

因为支板19上均开有凹槽20，所以当弧形支杆17固定在支板19顶部，可以使弧形支杆17位于凹槽20内，如此可以防止弧形支杆17在支板19顶部打滑，能使弧形支杆17更加稳定地固定在支板19顶部。

因为还包括有挡板21，横板9的前侧焊接有挡板21，所以挡板21能在一定程度上保护人，防止人摔下去。

因为拉绳10的材质为钢丝绳，钢丝绳的韧性更好，承受能力大，所以拉绳10的材质为钢丝绳能够提高装置的使用寿命。

因为弧形支杆17的材质为Q235钢，如此使弧形支杆17承受强度大，不易磨损，使用年限长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，包括有底板（1）、竖板（2）、滑轨（3）、滑块（4）、电机（6）、主动轮（7）、从动轮（8）、横板（9）、拉绳（10）、固定杆（11）、第一T型螺杆（12）、第一开关（14）、第二开关（15）、弧形支杆（17）、第二T型螺杆（18）和支板（19），底板（1）顶部焊接有竖板（2），竖板（2）右侧设置有滑轨（3），滑轨（3）底部通过螺栓连接的方式与底板（1）固定连接，滑轨（3）上滑动式连接有滑块（4），滑块（4）前侧竖直开有通孔（5），滑轨（3）上部通过螺栓连接的方式连接有从动轮（8），滑轨（3）下部通过螺栓连接的方式连接有电机（6），电机（6）的右侧设置有主动轮（7），电机（6）上的输出轴通过联轴器与主动轮（7）连接，主动轮（7）与从动轮（8）之间连接有拉绳（10），拉绳（10）后侧上端与滑块（4）顶部之间通过挂钩的方式连接，拉绳（10）后侧下端与滑块（4）底部之间通过挂钩的方式连接，拉绳（10）前侧穿过通孔（5），滑块（4）的左端焊接有横板（9），滑块（4）顶部焊接有固定杆（11），固定杆（11）设在拉绳（10）左侧，固定杆（11）位于竖板（2）的左侧，固定杆（11）的左侧上部通过螺钉的方式连接有第一开关（14）和第二开关（15），第二开关（15）设在第一开关（14）的上方，第一开关（14）和第二开关（15）均与电机（6）有线路连接，固定杆（11）和竖板（2）左侧均开有第一螺纹孔（13），固定杆（11）上开有一个第一螺纹孔（13），竖板（2）上至少开有十个第一螺纹孔（13），第一螺纹孔（13）沿竖板（2）的轴向延伸，固定杆（11）上的第一螺纹孔（13）上设置有第一T型螺杆（12），第一T型螺杆（12）与第一螺纹孔（13）配合，横板（9）的后侧设置有弧形支杆（17），弧形支杆（17）上部与横板（9）的后侧均开有第二螺纹孔（16），第二螺纹孔（16）上设置有第二T型螺杆（18），弧形支杆（17）和横板（9）之间通过第二T型螺杆（18）连接，竖板（2）的后侧均匀间隔地设置有支板（19），支板（19）沿竖板（2）的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，支板（19）上均开有凹槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，还包括有挡板（21），横板（9）的前侧焊接有挡板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，拉绳（10）的材质为钢丝绳。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，弧形支杆（17）的材质为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于，横板（9）的形状为长方体，横板（9）的长为100cm，横板（9）的宽为90cm。