CN117446500B - 一种可调式调节系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调节工装技术领域，并公开了一种可调式调节系统，所述可调式调节系统包括可调式调节机构，可调式调节机构包括基板和调节件；基板的两侧分别设有一个调节件；调节件具有相对的固定端和移动端，固定端通过螺纹杆连接基板，移动端能够往复移动，相应地，调节件通过移动端推动产品。所述可调式调节系统通过调节件的移动来推动产品，以实现两个产品的分离，且调节件的移动范围更好调节，从而获得更大的调节范围，同时设置了螺纹杆，通过螺纹杆实现精密调节，调节精度可达±0.1毫米，满足客户标准。调节件的移动端接触产品的侧边后将保持与产品的接触，对于玻璃片之类的易碎产品，接触稳定性更好，碎片的概率大大降低。
Description
技术领域
本发明属于调节工装技术领域，具体涉及一种可调式调节系统。
背景技术
显示面板工艺领域中，玻璃片在蒸镀前被切割成两块。为了产能，很多设备需要进行两张玻璃片同时进行工艺和检出，此时对两张玻璃片之间距离做出严格规定，因此需要准确定位两张玻璃片之间的距离。
现有技术中通过上下升降的圆锥辊筒实现两张玻璃片的分离，玻璃片移动过程中，圆锥辊筒上下往复升降，从而实现玻璃片的分离。但该过程中，存在以下缺陷：
其一，两个玻璃片被圆锥辊筒分离，分离的最大距离为圆锥辊筒底面的直径，该方式既不能满足更严苛的间距误差要求，也难以扩大间距调节范围。
其二，圆锥辊筒需频繁接触玻璃片的侧边，而切割后的玻璃片的侧边存在毛刺，圆锥辊筒接触毛刺并将产生微量偏移，从而使得圆锥辊筒抵压玻璃片，导致加工过程中出现碎片。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调式调节系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可调式调节系统，包括输送单元和可调式调节机构，输送单元上放置有两个产品，可调式调节机构用于推动产品并使两个产品间隔设置，相应地，输送单元的两侧分别设有抵接机构，抵接机构与所述的可调式调节机构夹紧并定位产品；
可调式调节机构包括基板和调节件；
基板的两侧分别设有一个调节件，相应地，调节件设有两个并滑动设置在基板上；
调节件具有相对的固定端和移动端，固定端通过螺纹杆连接基板，移动端能够往复移动，相应地，调节件通过移动端推动产品；
其中，两个调节件通过移动端的往复移动推动两个产品相互远离，直至两个产品的间距符合设计范围；
调节件包括导轨、第一传感器、第一气缸和辊筒，其中，导轨固定连接基板，第一传感器具有相对的两侧，其中一侧通过第一安装板滑动设置在导轨上，另一侧通过第二安装板连接第一气缸；第一气缸具有相对的两端，其中一端通过固定块连接基板，相应地，螺纹杆穿过固定块并连接第一气缸；另一端连接辊筒，辊筒竖直设置并用于推动产品；
基板的顶面上设有升降件，升降件包括基座、第二气缸和第二传感器，基座通过第三安装板连接基板，第二气缸的输出端连接基座，第二传感器固定在基座上；
一整张玻璃片切割为两张后经输送单元输送至可调式调节机构；拧动螺纹杆以调整调节件的位置；启动调节件以使两个调节件的移动端均移动至两张玻璃片的间隙处；玻璃片通过输送单元输送，并使得玻璃片的边缘接触调节件；再次启动调节件，调节件的移动端移动至预设位置，玻璃片的端部被调节件推动并出现偏移；玻璃片继续移动，两张玻璃片后续部分在对应的调节件作用下将相互分离。
在一种可能的设计中，两个调节件分别固定在基板的同一端或相对的两端。
在一种可能的设计中，第一气缸与辊筒之间设有缓冲机构，缓冲机构包括依次相连的第一连接板、缓冲轴和第二连接板，第一连接板连接第一气缸的输出端，缓冲轴设有1-2个，第二连接板构造为L型板并连接辊筒，辊筒与第二连接板之间设有旋转单元。
在一种可能的设计中，缓冲轴包括基轴、线性轴承和缓冲弹簧，基轴一端连接第一连接板，基轴另一端穿出第二连接板，线性轴承设有两个并间隔设置在基轴上，两个线性轴承夹住第二连接板，缓冲弹簧套接在基轴上，缓冲弹簧的两端分别抵接第一连接板和线性轴承。
在一种可能的设计中，第一传感器设有两个并间隔设置，第一安装板设有两个并分别连接一个第一传感器，第二安装板上设有两个分支，两个分支分别连接两个第一传感器。
有益效果：
所述可调式调节系统通过调节件的移动来推动产品，以实现两个产品的分离，且调节件的移动范围更好调节，从而获得更大的调节范围，同时设置了螺纹杆，通过螺纹杆实现精密调节，调节精度可达±0.1毫米，满足客户标准。基于此，所述可调式调节机构解决了圆锥辊筒调节能力差的问题。
调节件的移动端接触产品的侧边后将保持与产品的接触，对于玻璃片之类的易碎产品，接触稳定性更好，碎片的概率大大降低，有效解决了圆锥辊筒使用过程中频繁出现碎片的问题。
附图说明
图1为一种可调式调节机构的结构示意图。
图2为调节件的结构示意图。
图中：
1、基板；2、调节件；210、导轨；220、第一传感器；230、第一气缸；240、辊筒；201、第一安装板；202、第二安装板；203、固定块；204、旋转单元；3、螺纹杆；4、缓冲机构；410、第一连接板；420、缓冲轴；430、第二连接板；421、基轴；422、线性轴承；423、缓冲弹簧；5、升降件；510、基座；520、第二气缸；530、第二传感器；501、第三安装板；502、肋板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例：
如图1和图2所示，一种可调式调节机构，包括基板1和调节件2；
基板1的两侧分别设有一个调节件2，相应地，调节件2设有两个并滑动设置在基板1上；
调节件2具有相对的固定端和移动端，固定端通过螺纹杆3连接基板1，移动端能够往复移动，相应地，调节件2通过移动端推动产品；
其中，两个调节件2通过移动端的往复移动推动两个产品相互远离，直至两个产品的间距符合设计范围。
以玻璃片的分离为例进行说明，工作时，一整张玻璃片经切割后输送至所述可调式调节机构，此时，送入所述可调式调节机构的玻璃片有两张，但两张玻璃片间距很小，需通过所述可调式调节机构进行分离。
根据分离要求，事先拧动螺纹杆3以调整调节件2的位置，实现精确调准。启动调节件2以使两个调节件2的移动端均移动至两张玻璃片的间隙处。玻璃片通过输送单元实现输送，当玻璃片的边缘接触调节件2时，即调节件2的移动端抵接玻璃片的侧边，再次启动调节件2，调节件2的移动端移动至预设位置，以使两张玻璃片的间距符合设计要求。此时，调节件2停止并保持固定，玻璃片的端部被调节件2推动并出现偏移；玻璃片继续移动，两张玻璃片后续部分在对应的调节件2作用下将相互分离，从而增大了两张玻璃片的间距。
所述可调式调节机构通过调节件2的移动来推动产品，以实现两个产品的分离，且调节件2的移动范围更好调节，从而获得更大的调节范围，同时设置了螺纹杆3，通过螺纹杆3实现精密调节，调节精度可达±0.1毫米，满足客户标准。基于此，所述可调式调节机构解决了圆锥辊筒调节能力差的问题。
进一步，通过改变调节件2的移动范围，即可将所述可调式调节机构用于不同规格的产品，从而获得不同产品，有效拓展了所述可调式调节机构的使用范围，实用性更好。
此外，所述可调式调节机构在工作时，通过调节件2的移动来推动产品，调节件2的移动端接触产品的侧边后将保持与产品的接触，对于玻璃片之类的易碎产品，接触稳定性更好，碎片的概率大大降低，有效解决了圆锥辊筒使用过程中频繁出现碎片的问题。
容易理解的，螺纹杆3包括但不限于螺钉、螺栓和螺杆。
在一种可能的实现方式中，两个调节件2分别固定在基板1的同一端或相对的两端。基于上述设计方案，调节件2的位置选择更灵活，可以适配于不同的使用场景，有助于提高使用范围。
进一步，当两个调节件2分别固定在基板1的同一端时，二者分别推动两个产品，则其中一者外伸，另一者收缩；反之，当两个调节件2分别固定在基板1相对的两端时，二者同时外伸或收缩。
在本实施例中，调节件2包括导轨210、第一传感器220、第一气缸230和辊筒240，其中，导轨210固定连接基板1，第一传感器220具有相对的两侧，其中一侧通过第一安装板201滑动设置在导轨210上，另一侧通过第二安装板202连接第一气缸230；第一气缸230具有相对的两端，其中一端通过固定块203连接基板1，相应地，螺纹杆3穿过固定块203并连接第一气缸230；另一端连接辊筒240，辊筒240竖直设置并用于推动产品。
基于上述设计方案，拧动螺纹杆3时，调节件2其余部件将沿导轨210往复移动，从而实现对调节件2位置的精确调整，实现精确调准。第一传感器220用于监控辊筒240的位置，保证辊筒240处于设计的位置，从而提高调节件2推动的精度。第一气缸230提供驱动力，以驱动辊筒240往复移动；同时，第一气缸230伸缩的长度即为调节件2移动端往复移动的长度，则更换不同型号的第一气缸230即可实现对调节件2移动端移动长度的调整，灵活方便。辊筒240用于接触产品，并通过第一气缸230的驱动力来推动产品移动。
具体来说，工作时，辊筒240抵接产品后，第一气缸230启动并外伸，从而通过辊筒240推动产品移动至设计位置。通过第一传感器220进行实时监控，产品到位后，第一气缸230停止。产品继续移动，而调节件2将保持在该位置。分离完成后，调节件2复位即可。
在一种可能的实现方式中，第一气缸230与辊筒240之间设有缓冲机构4，缓冲机构4包括依次相连的第一连接板410、缓冲轴420和第二连接板430，第一连接板410连接第一气缸230的输出端，缓冲轴420设有1-2个，第二连接板430构造为L型板并连接辊筒240，辊筒240与第二连接板430之间设有旋转单元204。
基于上述设计方案，辊筒240分离产品过程中，辊筒240将保持与产品侧边的接触。但产品在上一工序中进行了切割，侧边上有毛刺，毛刺的存在将使得辊筒240与产品之间存在小幅度的碰撞，对于部分易碎产品，如玻璃片，该碰撞可能导致碎片。故设置了缓冲机构4，通过缓冲机构4吸收冲击，保护产品，降低碎片的概率。
同时，通过辊筒240通过旋转单元204具有转动功能，在产品移动过程中辊筒240能够转动，通过滚动摩擦的形式降低辊筒240对产品的阻力，既可以提高产品移动的流畅性，也能够保护产品，降低碎片概率。容易理解的，旋转单元204可以选用任意合适的市售设备。
在一种可能的实现方式中，缓冲轴420包括基轴421、线性轴承422和缓冲弹簧423，基轴421一端连接第一连接板410，基轴421另一端穿出第二连接板430，线性轴承422设有两个并间隔设置在基轴421上，两个线性轴承422夹住第二连接板430，缓冲弹簧423套接在基轴421上，缓冲弹簧423的两端分别抵接第一连接板410和线性轴承422。
基于上述设计方案，线性轴承422具有支撑负载、导向运动、减少摩擦、精确定位等功能，既可以配合缓冲弹簧423起到保护作用，又能保证精确定位，确保分离的质量。容易理解的，缓冲弹簧423可以选用任意合适的市售型号。
优选地，第一传感器220设有两个并间隔设置，第一安装板201设有两个并分别连接一个第一传感器220，第二安装板202上设有两个分支，两个分支分别连接两个第一传感器220。基于上述设计方案，通过两个第一传感器220实现监测并获得多组信息，通过多组信息的比对，提高第一气缸230移动的精度，保证产品分离后的间距符合要求。
在本实施例中，基板1的顶面上设有升降件5。基于上述设计方案，利用升降件5连接其他设备，从而使得所述可调式调节机构能够远离产品，则所述可调式调节机构与输送单元之间的间距增大，具体来说，当输送单元所输送的产品需分离时，通过升降件5移动，以使辊筒240下降并靠近输送单元即可；当输送单元所输送的产品无需分离时，所述可调式调节机构也不会阻碍产品的移动，使用更为灵活方便。
在一种可能的实现方式中，升降件5包括基座510、第二气缸520和第二传感器530，基座510通过第三安装板501连接基板1，第二气缸520的输出端连接基座510，第二传感器530固定在基座510上。基于上述设计方案，基座510用于连接基板1和第二气缸520；第二气缸520提供驱动力以使基板1上下升降，从而带动调节件2升降；第二传感器530用于监控升降的距离，以提高升降的精度。
可选地，基座510与第三安装板501之间设有肋板502，通过肋板502来提高连接效果，并有助于提高结构强度。
容易理解的，第一传感器220和第二传感器530可以分别选用任意合适的市售型号。
本实施例在所述可调式调节机构的基础上，介绍一种调节系统，所述调节系统包括输送单元和所述的可调式调节机构，输送单元上放置有两个产品，所述的可调式调节机构用于推动产品并使两个产品间隔设置，相应地，输送单元的两侧分别设有抵接机构，抵接机构与所述的可调式调节机构夹紧并定位产品。
基于上述设计方案，当所述可调式调节机构通过辊筒240分离两个产品后，产品在输送单元上位移并接触抵接机构，通过辊筒240和抵接机构相配合，对产品形成夹紧和定位，产品的位置符合设计要求，从而方便进行下一步加工。
容易理解的，输送单元可以选用任意合适的市售设备；抵接机构也可以选用任意合适的市售设备，优选地，抵接机构优选具有移动功能的型号，从而根据不同规格的产品进行移动，以调节抵接机构与辊筒240之间的间距，达到更好的夹紧效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调式调节系统，其特征在于，包括输送单元和可调式调节机构，输送单元上放置有两个产品，可调式调节机构用于推动产品并使两个产品间隔设置，相应地，输送单元的两侧分别设有抵接机构，抵接机构与所述的可调式调节机构夹紧并定位产品；
可调式调节机构包括基板（1）和调节件（2）；
基板（1）的两侧分别设有一个调节件（2），相应地，调节件（2）设有两个并滑动设置在基板（1）上；
调节件（2）具有相对的固定端和移动端，固定端通过螺纹杆（3）连接基板（1），移动端能够往复移动，相应地，调节件（2）通过移动端推动产品；
其中，两个调节件（2）通过移动端的往复移动推动两个产品相互远离，直至两个产品的间距符合设计范围；
调节件（2）包括导轨（210）、第一传感器（220）、第一气缸（230）和辊筒（240），其中，导轨（210）固定连接基板（1），第一传感器（220）具有相对的两侧，其中一侧通过第一安装板（201）滑动设置在导轨（210）上，另一侧通过第二安装板（202）连接第一气缸（230）；第一气缸（230）具有相对的两端，其中一端通过固定块（203）连接基板（1），相应地，螺纹杆（3）穿过固定块（203）并连接第一气缸（230）；另一端连接辊筒（240），辊筒（240）竖直设置并用于推动产品；
基板（1）的顶面上设有升降件（5），升降件（5）包括基座（510）、第二气缸（520）和第二传感器（530），基座（510）通过第三安装板（501）连接基板（1），第二气缸（520）的输出端连接基座（510），第二传感器（530）固定在基座（510）上；
一整张玻璃片切割为两张后经输送单元输送至可调式调节机构；拧动螺纹杆（3）以调整调节件（2）的位置；启动调节件（2）以使两个调节件（2）的移动端均移动至两张玻璃片的间隙处；玻璃片通过输送单元输送，并使得玻璃片的边缘接触调节件（2）；再次启动调节件（2），调节件（2）的移动端移动至预设位置，玻璃片的端部被调节件（2）推动并出现偏移；玻璃片继续移动，两张玻璃片后续部分在对应的调节件（2）作用下将相互分离。
2.根据权利要求1所述的可调式调节系统，其特征在于，两个调节件（2）分别固定在基板（1）的同一端或相对的两端。
3.根据权利要求1所述的可调式调节系统，其特征在于，第一气缸（230）与辊筒（240）之间设有缓冲机构（4），缓冲机构（4）包括依次相连的第一连接板（410）、缓冲轴（420）和第二连接板（430），第一连接板（410）连接第一气缸（230）的输出端，缓冲轴（420）设有1-2个，第二连接板（430）构造为L型板并连接辊筒（240），辊筒（240）与第二连接板（430）之间设有旋转单元（204）。
4.根据权利要求3所述的可调式调节系统，其特征在于，缓冲轴（420）包括基轴（421）、线性轴承（422）和缓冲弹簧（423），基轴（421）一端连接第一连接板（410），基轴（421）另一端穿出第二连接板（430），线性轴承（422）设有两个并间隔设置在基轴（421）上，两个线性轴承（422）夹住第二连接板（430），缓冲弹簧（423）套接在基轴（421）上，缓冲弹簧（423）的两端分别抵接第一连接板（410）和线性轴承（422）。
5.根据权利要求1所述的可调式调节系统，其特征在于，第一传感器（220）设有两个并间隔设置，第一安装板（201）设有两个并分别连接一个第一传感器（220），第二安装板（202）上设有两个分支，两个分支分别连接两个第一传感器（220）。
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