CN207536751U - 一种对片料分料机的分料结构改进 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片料分料机技术领域，且公开了一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体，所述矩形框体左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板，两个所述条形安装板顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸和两个套筒。该对片料分料机的分料结构改进，通过分料台车将片料运输到本装置的下方，再通过启动驱动气缸，驱动气缸收缩时就会带动活动杆进行收缩，活动杆的收缩就会使分料磁铁片向中间靠拢，最后分料磁铁片就会贴合在竖直片料的外侧上，同时驱动气缸展开就会带着分料磁铁片的分开，有效的对片料进行了分离，有效的提高了分料的效率，同时安装的长边上，换料更加容易调整。

Description

一种对片料分料机的分料结构改进

技术领域

本实用新型涉及片料分料机技术领域，具体为一种对片料分料机的分料结构改进。

背景技术

片料分料机，顾名思义，通过磁铁的吸附特性，达到片料与片料之间的分离，片料分料机能有效的节省大量的时间，还可以缓解工人的分料的工作量，还节约成本。

目前传统冲压行业中，片料送料机分料方式为，分料磁铁面对进料台车固定式安装，在短边安装后，工作时分料效果差，换料不容易调整，故而提出一种对片料分料机的分料结构改进来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对片料分料机的分料结构改进，具备分料效果好，换料容易的优点，解决了目前传统冲压行业中，片料送料机分料方式为，分料磁铁面对进料台车固定式安装，在短边安装后，工作时分料效果差，换料不容易调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述对片料分料机的分料结构改进的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体，所述矩形框体左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板，两个所述条形安装板顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸和两个套筒，所述驱动气缸和套筒的底部均固定安装有两个安装座，两个所述安装座的底部均与条形安装板固定连接，所述套筒的内部穿插设置有活动杆，两个所述驱动气缸的推杆相背的一端均固定安装有固定块，所述固定块上开设有C形开口通孔，所述固定块的顶部并且位于C形开口通孔的开口处穿插设置有拧紧螺栓，左侧的两个所述活动杆和右侧的两个活动杆之间均固定安装有条形板，所述条形板上并且位于两个活动杆之间套设有回形套管，所述回形套管顶部和底部的内部均开设有内腔，所述内腔的内部穿插设置有卡杆，所述条形板的顶部和底部均开设有与卡杆相对应的并且等距离排列的卡槽，所述卡杆远离卡槽的一端并且位于内腔的内部固定安装有限位块，所述限位块远离卡杆的一侧并且位于内腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块的一端与内腔固定连接，两个所述回形套管的顶部均固定安装有安装三角板，两个所述安装三角板相对的一侧均固定安装有分料磁铁片。

优选的，所述活动杆的一端贯穿套筒并延伸至矩形框体的内部，所述活动杆的另一端贯穿C形开口通孔并延伸至固定块的外侧。

优选的，所述卡杆远离内腔的一端贯穿内腔并延伸至卡槽的内部，所述卡杆远离内腔的一端和卡槽的外侧均呈梯形状。

优选的，所述回形套管通过内腔、复位弹簧、限位块、卡杆和卡槽与条形板固定连接。

优选的，所述活动杆通过C形开口通孔和拧紧螺栓与固定块活动连接。

优选的，四个所述套筒分别位于四个驱动气缸的内侧，所述套筒与驱动气缸之间的间距不超过十厘米。

优选的，所述条形板的长度小于两个驱动气缸之间的长度，所述条形安装板固定安装在矩形框体的长边处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对片料分料机的分料结构改进，具备以下有益效果：

1、该对片料分料机的分料结构改进，通过分料台车将片料运输到本装置的下方，再通过启动驱动气缸，驱动气缸收缩时就会带动活动杆进行收缩，活动杆的收缩就会使分料磁铁片向中间靠拢，最后分料磁铁片就会紧紧贴合在竖直片料的外侧上，同时驱动气缸展开就会带着分料磁铁片的分开，该方式有效的对片料进行了分离，有效的提高了分料的效率，同时安装的长边上，换料更加容易调整。

2、该对片料分料机的分料结构改进，通过回形套管的方式，可以将分料磁铁片在条形板上进前后的移动，有效的使分料磁铁片吸附在片料的中心受力线上，当分料磁铁片移动到一定的位置时，再通过与回形套管内部的卡杆和条形板上的卡槽配合使用，能够有效的防止回形套管移动，又能够有效对回形套管的位置进行稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1矩形框体、2条形安装板、3驱动气缸、4套筒、5安装座、6活动杆、7固定块、8C形开口通孔、9拧紧螺栓、10条形板、11回形套管、12内腔、13卡杆、14卡槽、15限位块、16复位弹簧、17安装三角板、18分料磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体1，矩形框体1左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板2，条形安装板2固定安装在矩形框体1的长边处，两个条形安装板2顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体1的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸3和两个套筒4，四个套筒4分别位于四个驱动气缸3的内侧，套筒4与驱动气缸3之间的间距不超过十厘米，驱动气缸3提供动力，套筒4方便活动杆6的伸缩和对其稳固，驱动气缸3和套筒4的底部均固定安装有两个安装座5，两个安装座5的底部均与条形安装板2固定连接，套筒4的内部穿插设置有活动杆6，活动杆6的一端贯穿套筒4并延伸至矩形框体1的内部，活动杆6的另一端贯穿C形开口通孔8并延伸至固定块7的外侧，两个驱动气缸3的推杆相背的一端均固定安装有固定块7，固定块7上开设有C形开口通孔8，固定块7的顶部并且位于C形开口通孔8的开口处穿插设置有拧紧螺栓9，拧紧螺栓9和C形开口通孔8可以对活动杆6进行锁紧，活动杆6通过C形开口通孔8和拧紧螺栓9与固定块7活动连接，左侧的两个活动杆6和右侧的两个活动杆6之间均固定安装有条形板10，条形板10的长度小于两个驱动气缸3之间的长度，条形板10上并且位于两个活动杆6之间套设有回形套管11，回形套管11顶部和底部的内部均开设有内腔12，内腔12的内部穿插设置有卡杆13，卡杆13远离内腔12的一端贯穿内腔12并延伸至卡槽14的内部，卡杆13远离内腔12的一端和卡槽14的外侧均呈梯形状，条形板10的顶部和底部均开设有与卡杆13相对应的并且等距离排列的卡槽14，卡杆13远离卡槽14的一端并且位于内腔12的内部固定安装有限位块15，限位块15远离卡杆13的一侧并且位于内腔12的内部固定有复位弹簧16，回形套管11通过内腔12、复位弹簧16、限位块15、卡杆13和卡槽14与条形板10固定连接，复位弹簧16远离限位块15的一端与内腔12固定连接，两个回形套管11的顶部均固定安装有安装三角板17，两个安装三角板17相对的一侧均固定安装有分料磁铁片18，分料磁铁片18对片料进行吸附，通过分料台车将片料运输到本装置的下方，再通过启动驱动气缸3，驱动气缸3收缩时就会带动活动杆6进行收缩，活动杆6的收缩就会使分料磁铁片18向中间靠拢，最后分料磁铁片18就会紧紧贴合在竖直片料的外侧上，同时驱动气缸3展开就会带着分料磁铁片18的分开，该方式有效的对片料进行了分离，有效的提高了分料的效率，同时安装的长边上，换料更加容易调整，并且，通过回形套管11的方式，可以将分料磁铁片18在条形板10上进前后的移动，有效的使分料磁铁片18吸附在片料的中心受力线上，当分料磁铁片18移动到一定的位置时，再通过与回形套管11内部的卡杆13和条形板10上的卡槽14配合使用，能够有效的防止回形套管11移动，又能够有效对回形套管11的位置进行稳固。

综上所述，该对片料分料机的分料结构改进，通过分料台车将片料运输到本装置的下方，再通过启动驱动气缸3，驱动气缸3收缩时就会带动活动杆6进行收缩，活动杆6的收缩就会使分料磁铁片18向中间靠拢，最后分料磁铁片18就会紧紧贴合在竖直片料的外侧上，同时驱动气缸3展开就会带着分料磁铁片18的分开，该方式有效的对片料进行了分离，有效的提高了分料的效率，同时安装的长边上，换料更加容易调整。

并且，该对片料分料机的分料结构改进，通过回形套管11的方式，可以将分料磁铁片18在条形板10上进前后的移动，有效的使分料磁铁片18吸附在片料的中心受力线上，当分料磁铁片18移动到一定的位置时，再通过与回形套管11内部的卡杆13和条形板10上的卡槽14配合使用，能够有效的防止回形套管11移动，又能够有效对回形套管11的位置进行稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体(1)，其特征在于：所述矩形框体(1)左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板(2)，两个所述条形安装板(2)顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体(1)的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸(3)和两个套筒(4)，所述驱动气缸(3)和套筒(4)的底部均固定安装有两个安装座(5)，两个所述安装座(5)的底部均与条形安装板(2)固定连接，所述套筒(4)的内部穿插设置有活动杆(6)，两个所述驱动气缸(3)的推杆相背的一端均固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有C形开口通孔(8)，所述固定块(7)的顶部并且位于C形开口通孔(8)的开口处穿插设置有拧紧螺栓(9)，左侧的两个所述活动杆(6)和右侧的两个活动杆(6)之间均固定安装有条形板(10)，所述条形板(10)上并且位于两个活动杆(6)之间套设有回形套管(11)，所述回形套管(11)顶部和底部的内部均开设有内腔(12)，所述内腔(12)的内部穿插设置有卡杆(13)，所述条形板(10)的顶部和底部均开设有与卡杆(13)相对应的并且等距离排列的卡槽(14)，所述卡杆(13)远离卡槽(14)的一端并且位于内腔(12)的内部固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)远离卡杆(13)的一侧并且位于内腔(12)的内部固定有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)远离限位块(15)的一端与内腔(12)固定连接，两个所述回形套管(11)的顶部均固定安装有安装三角板(17)，两个所述安装三角板(17)相对的一侧均固定安装有分料磁铁片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：所述活动杆(6)的一端贯穿套筒(4)并延伸至矩形框体(1)的内部，所述活动杆(6)的另一端贯穿C形开口通孔(8)并延伸至固定块(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：所述卡杆(13)远离内腔(12)的一端贯穿内腔(12)并延伸至卡槽(14)的内部，所述卡杆(13)远离内腔(12)的一端和卡槽(14)的外侧均呈梯形状。

4.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：所述回形套管(11)通过内腔(12)、复位弹簧(16)、限位块(15)、卡杆(13)和卡槽(14)与条形板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：所述活动杆(6)通过C形开口通孔(8)和拧紧螺栓(9)与固定块(7)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：四个所述套筒(4)分别位于四个驱动气缸(3)的内侧，所述套筒(4)与驱动气缸(3)之间的间距不超过十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种对片料分料机的分料结构改进，其特征在于：所述条形板(10)的长度小于两个驱动气缸(3)之间的长度，所述条形安装板(2)固定安装在矩形框体(1)的长边处。