CN218490799U - 移载机可调变距送料机构 - Google Patents
移载机可调变距送料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218490799U CN218490799U CN202222907268.6U CN202222907268U CN218490799U CN 218490799 U CN218490799 U CN 218490799U CN 202222907268 U CN202222907268 U CN 202222907268U CN 218490799 U CN218490799 U CN 218490799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- division board
- belt feeder
- displacement
- regulating plate
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Abstract
移载机可调变距送料机构，用于解决背景技术中提到的现有技术的送料轨道之间间距不可调，不同尺寸和不同型号的嵌件难以输送，只能输送大小固定的嵌件的技术问题，包括：皮带机、电机、多块立式且板面平行的分隔板、第一调节板和变距组件，所述电机固定连接在皮带机上，用于驱动皮带机上的皮带转动，多块所述分隔板设于皮带机顶部，并沿皮带机上皮带的传输方向延伸，所述第一调节板固定设于皮带机顶部，第一调节板上开设有与多块分隔板一一对应的变距孔，相邻的两个所述变距孔的延伸方向之间具有夹角，所述变距组件设于第一调节板上且分别与多块分隔板均连接，以用于改变分隔板的间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及移载机可调变距送料机构。
背景技术
在一些套管、铜螺母等管状嵌件在注塑完成后，需使用输送装置来对成品嵌件进行输送，以完成后续的加工步骤。
现有技术的一种金属嵌件注塑品输送平台，如授权公告号为“CN211221758U”、专利名称为“一种金属嵌件注塑品输送平台”的实用新型专利文献公开了一种输送机构，该输送机构包括传带机、皮带、隔条、集料筒，皮带转动设于传带机上，皮带的工作面上方设有若干隔条，相邻的隔条组成送料轨道，送料轨道的出料处设有相应的集料筒。
上述送料轨道之间间距不可调，不同尺寸和不同型号的嵌件难以输送，只能输送大小固定的嵌件。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出移载机可调变距送料机构，用于解决背景技术中提到的现有技术的送料轨道之间间距不可调，不同尺寸和不同型号的嵌件难以输送，只能输送大小固定的嵌件的技术问题。
移载机可调变距送料机构，包括：皮带机、电机、多块立式且板面平行的分隔板、第一调节板和变距组件，所述电机固定连接在皮带机上，用于驱动皮带机上的皮带转动，多块所述分隔板设于皮带机顶部，并沿皮带机上皮带的传输方向延伸，所述第一调节板固定设于皮带机顶部，第一调节板上开设有与多块分隔板一一对应的变距孔，相邻的两个所述变距孔的延伸方向之间具有夹角，所述变距组件设于第一调节板上且分别与多块分隔板均连接，以用于改变分隔板的间距。
工作原理：
首先将待输送嵌件放置在皮带机上，放入相应的分隔板之间，之后操作人员启动电机，电机带动皮带机上的皮带进行转动，皮带转动带动嵌件向分隔板尾端输送。
当待输送嵌件尺寸与分隔板间距不符时，操作人员可调节变距组件，变距组件通过第一调节板上的变距孔，来改变分隔板之间的距离，以适配待输送嵌件尺寸，完成不同尺寸嵌件输送的目的。
最后嵌件输送完成，操作人员关闭电机。
本实用新型的有益效果为：
通过变距组件可以调节分隔板之间的间距，以适配尺寸规格不同的嵌件，使得不同尺寸和不同型号的嵌件能够在皮带机上进行输送，满足了多种产品嵌件移载的目的，提高了设备利用率，提高了生产效率。
进一步地，所述变距组件包括两个第一导轨、两个第一滑动块、两个气缸、第一安装板和多个连接件，两个所述第一导轨水平且与皮带机的输送方向平行，两个第一导轨均与所述第一调节板固定连接，两个所述第一滑动块分别一一对应与两条第一导轨滑动连接，两个气缸均固定在第一调节板上，两个气缸伸缩端一一对应与两个第一滑动块固定连接，所述第一安装板固定连接在两个第一滑动块之间，第一安装板上开有条形孔，且条形孔延伸方向与皮带机的输送方向垂直，所述条形孔与变距孔导通，多个所述连接件分别穿过所述条形孔，且多个连接件一一对应穿过多个变距孔中，多个连接件底部一一对应与多块分隔板顶部固定连接，所述连接件可沿条形孔滑动，且连接件可沿与之对应的变距孔滑动。
两个气缸各自顶推一一对应的两个第一滑动块，两个第一滑动块可在各自一一对应的两个第一导轨上滑动，两个第一滑动块带动第一安装板进行移动，第一安装板移动带动第一安装板上条形孔内多个连接件移动，多个连接件在各自一一对应的变距孔中移动，进而多个连接件移动带动多个连接件底部一一对应的多块分隔板移动，该种方式可调节分隔板之间的间距，从而实现不同规格尺寸的嵌件通过分隔板进行移栽，提高了嵌件的输送效率。
进一步地，还包括多个与多块分隔板一一对应的伸缩组件，所述伸缩组件包括与分隔板固定连接的滑杆、穿设管和设于穿设管内的两根弹簧，所述滑杆穿设在穿设管内并与弹簧固定连接，所述滑杆可沿穿设管滑动，所述皮带机上固定有与皮带机输送方向垂直的第三导轨，多根所述穿设管均滑动设于第三导轨上。
分隔板向传输方向移动时，带动分隔板上的滑杆移动，滑杆移动顶推穿设管内的两根弹簧，进而两根弹簧被压缩，使得分隔板与穿设管之间的间距缩小，该种机械的方式配合了分隔板向传输方向移动移动时，避免分隔板顶推至第三导轨，以免发生碰撞。
进一步地，所述皮带机顶部固定设有第二调节板，该第二调节板上也开有多个变距孔，所述第二调节板上固定两条水平且均与第一导轨平行的第二导轨，每条第二导轨上均滑动设有一个第二滑动块，两块所述第二滑动块之间固定连接有第二安装板，第二安装板上也开有条形孔，且该条形孔与开设在第二调节板上的多个变距孔均导通，第二安装板上的条形孔内也均滑动设有多个连接件，且多个所述连接件分别穿过所述条形孔并一一对应穿过第二调节板上的多个变距孔中，且多个连接件底部一一对应与多个分隔板顶部固定连接，两块第一滑动块与两块第二滑动块一一对应，且对应的第一滑动块与第二滑动块固定连接。
两个第二滑动块可在各自一一对应的两个第二导轨上滑动，两个第二滑动块带动第二安装板进行移动，第二安装板移动带动第二安装板上条形孔内多个连接件移动，多个连接件在各自一一对应的变距孔中移动，进而多个连接件移动带动多个连接件底部一一对应的多块分隔板移动，该种方式可配合第一调节板进行分隔板间距的调节，从而实现分隔板始终相互平行，提高了嵌件的输送效率。
进一步地，两块所述第二滑动块一端均固定连接有第一连接板，两块所述第一连接板一一对应固定在两块第一滑动块上。
两块第一滑动块移动时，可通过顶推第一连接板，使得两块第二滑动块同步进行移动，该种机械的方式实现第一滑动块与第二滑动块之间的联动，实现了第一滑动块与第二滑动块同步移动。
进一步地，所述第三导轨上滑动设有多个第三滑动块，多个第三滑动块与多根穿设管一一对应且固定连接。
穿设管移动会带动第三滑动块在第三导轨上的移动，从而实现第三滑动块同步穿设管移动。
进一步地，所述皮带机底部固定有支架。
所述支架能够对皮带机形成稳定地支撑，提高了皮带机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中A放大的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第三轨道放大的剖视结构示意图。
附图标记说明：皮带机1、电机2、分隔板3、第一调节板4、第一导轨5、第一滑动块6、气缸7、第一安装板8、连接件9、条形孔10、变距孔11、弹簧12、第二调节板13、第二导轨14、第二滑动块15、第二安装板16、第一连接板17、第三导轨18、第三滑动块19、接近开关20、穿设管21、支架22、滑杆23。
具体实施方式
如图1所示，移载机可调变距送料机构，包括：皮带机1、电机2、多块立式且板面平行的分隔板3、第一调节板4和变距组件，所述电机2固定连接在皮带机1上，用于驱动皮带机1上的皮带转动，多块所述分隔板3设于皮带机1顶部，并沿皮带机1上皮带的传输方向延伸，所述第一调节板4固定设于皮带机1顶部，第一调节板4上开设有与多块分隔板3一一对应的变距孔11，相邻的两个所述变距孔11的延伸方向之间具有夹角，所述变距组件设于第一调节板4上且分别与多块分隔板3均连接，以用于改变分隔板3的间距。
如图1所示，所述变距组件包括两个第一导轨5、两个第一滑动块6、两个气缸7、第一安装板8和多个连接件9，两个所述第一导轨5水平且与皮带机1的输送方向平行，两个第一导轨5均与所述第一调节板4固定连接，两个所述第一滑动块6分别一一对应与两条第一导轨5滑动连接，两个气缸7均固定在第一调节板4上，两个气缸7伸缩端一一对应与两个第一滑动块6固定连接，所述第一安装板8固定连接在两个第一滑动块6之间，第一安装板8上开有条形孔10，且条形孔10延伸方向与皮带机1的输送方向垂直，所述条形孔10与变距孔11导通，多个所述连接件9分别穿过所述条形孔10，且多个连接件9一一对应穿过多个变距孔11中，多个连接件9底部一一对应与多块分隔板3顶部固定连接，所述连接件9可沿条形孔10滑动，且连接件9可沿与之对应的变距孔11滑动。
启动电机2，电机2带动皮带转动，皮带带动位于皮带上的嵌件移动，嵌件移动通过分隔板3，完成嵌件在移栽机上的传输过程，当输送的嵌件尺寸大小与分隔板3间距不匹配时，通过启动两个气缸7，两个气缸7各自顶推一一对应的两个第一滑动块6，两个第一滑动块6可在各自一一对应的两个第一导轨5上滑动，两个第一滑动块6带动第一安装板8进行移动，第一安装板8移动带动第一安装板8条形孔10内多个连接件9移动，多个连接件9在各自一一对应的变距孔11中移动，进而多个连接件9移动带动多个连接件9底部一一对应的多块分隔板3移动，从而将分隔板3调节至适合嵌件输送的间距，使得不同规格和尺寸的嵌件进行移栽，提高了传输效率。
如图1所示，所述皮带机1顶部固定设有第二调节板13，该第二调节板13上也开有多个变距孔11，所述第二调节板13上固定两条水平且均与第一导轨5平行的第二导轨14，每条第二导轨14上均滑动设有一个第二滑动块15，两块所述第二滑动块15之间固定连接有第二安装板16，第二安装板16上也开有条形孔10，且该条形孔10与开设在第二调节板13上的多个变距孔11均导通，第二安装板16上的条形孔10内也均滑动设有多个连接件9，且多个所述连接件9分别穿过所述条形孔10并一一对应穿过第二调节板13上的多个变距孔中，且多个连接件9底部一一对应与多个分隔板3顶部固定连接，两块第一滑动块6与两块第二滑动块15一一对应，且对应的第一滑动块6与第二滑动块15固定连接。
如图1所示，两块所述第二滑动块15一端均固定连接有第一连接板17，两块所述第一连接板17一一对应固定在两块第一滑动块6上。
当两个气缸7各自顶推一一对应的两个第一滑动块6时，两个第一滑动块6各自顶推一一对应的两个第一连接板17，两个第一连接板17各自顶推一一对应的两个第二滑动块15，两个第二滑动块15可在各自一一对应的两个第二导轨14上滑动，两个第二滑动块15带动第二安装板16进行移动，第二安装板16移动带动第二安装板16条形孔10内多个连接件9移动，多个连接件9在各自一一对应的变距孔11中移动，进而多个连接件9移动带动多个连接件9底部一一对应的多块分隔板3移动，从而配合第一安装板8上的多个连接件9移动带动分隔板3的两端，使得分隔板3始终处于相互平行的状态，从而保证对嵌件的稳定、顺畅输送。
如图2和图3所示，还包括多个与多块分隔板3一一对应的伸缩组件，所述伸缩组件包括与分隔板3固定连接的滑杆23、穿设管21和设于穿设管21内的两根弹簧12，所述滑杆23穿设在穿设管21内并与弹簧12固定连接，所述滑杆23可沿穿设管21滑动，所述皮带机1上固定有与皮带机1输送方向垂直的第三导轨18，多根所述穿设管21均滑动设于第三导轨18上,如图1所示，所述第三导轨18上滑动设有多个第三滑动块19，多个第三滑动块19与多根穿设管21一一对应且固定连接。
分隔板3向传输方向移动时，带动分隔板3上的滑杆23移动，滑杆23移动顶推穿设管21内的两根弹簧12，进而两根弹簧12被压缩，两根滑杆23之间的伸缩管更好的对穿设管21进行顶推，使得局部结构更为稳定，进而分隔板3与穿设管21之间的间距缩小，且分隔板3按一定角度移动时会使穿设管21进行与传输方向垂直的移动，穿设管21移动带动第三滑动块19移动，第三滑动块19可在第三导轨18上滑动，从而使第三滑动块19与分隔板3进行同步移动，当第三滑动块19上穿设的接近开关20感应到物体时由嵌件移栽机械手码放至嵌件平台，所述接近开关20感应物体，释放电流至嵌件移栽机械手，移栽机械手取走嵌件，移栽机械手与接近开关20之间的电路连接方式属于现有技术，本申请文件中不再过多描述。
工作原理：
首先将待输送嵌件放置在皮带机1上，放入相应的分隔板3之间。
之后操作人员启动电机2，电机2带动皮带机1上的皮带进行转动，皮带转动带动嵌件向分隔板3尾端输送。
当待输送嵌件尺寸与分隔板3间距不符时，操作人员可启动两个气缸7，两个气缸7各自顶推一一对应的两个第一滑动块6，两个第一滑动块6可在各自一一对应的两个第一导轨5上滑动，两个第一滑动块6带动第一安装板8进行移动，第一安装板8移动带动第一安装板8条形孔10内多个连接件9移动，多个连接件9在各自一一对应的变距孔11中移动，进而多个连接件9移动带动多个连接件9底部一一对应的多块分隔板3移动，在两个第一滑动块6进行移动时，两个第一滑动块6各自顶推一一对应的两块第一连接板17，两块第一连接板17各自顶推各自一一对应的两个第二滑动块15移动，两个第二滑动块15可在各自一一对应的两个第二导轨14上滑动，两个第二滑动块15带动第二安装板16进行移动，第二安装板16移动带动第二安装板16条形孔10内多个连接件9移动，多个连接件9在各自一一对应的变距孔11中移动，进而多个连接件9移动带动多个连接件9底部一一对应的多块分隔板3移动，该种方式可配合第一调节板4同步进行分隔板3间距的调节，从而实现分隔板3始终相互平行。
当分隔板3向传输方向移动时，带动分隔板3上的滑杆23移动，滑杆23移动顶推穿设管21内的两根弹簧12，进而两根弹簧12被压缩，使得分隔板3与穿设管21之间的间距缩小，且分隔板3按一定角度直线移动时会使穿设管21进行相应角度的直线移动，穿设管21移动带动第三滑动块19移动，第三滑动块19可在第三导轨18上滑动，从而使第三滑动块19与分隔板3进行同步移动。
最后在皮带机1上完成传输的嵌件通过感应开关由移栽机械手码放至嵌件平台上，当嵌件传输完成后，关闭电机2。
Claims (7)
1.移载机可调变距送料机构，其特征在于，包括：皮带机(1)、电机(2)、多块立式且板面平行的分隔板(3)、第一调节板(4)和变距组件，所述电机(2)固定连接在皮带机(1)上，用于驱动皮带机(1)上的皮带转动，多块所述分隔板(3)设于皮带机(1)顶部，并沿皮带机(1)上皮带的传输方向延伸，所述第一调节板(4)固定设于皮带机(1)顶部，第一调节板(4)上开设有与多块分隔板(3)一一对应的变距孔(11)，相邻的两个所述变距孔(11)的延伸方向之间具有夹角，所述变距组件设于第一调节板(4)上且分别与多块分隔板(3)均连接，以用于改变分隔板(3)的间距。
2.根据权利要求1所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：所述变距组件包括两个第一导轨(5)、两个第一滑动块(6)、两个气缸(7)、第一安装板(8)和多个连接件(9)，两个所述第一导轨(5)水平且与皮带机(1)的输送方向平行，两个第一导轨(5)均与所述第一调节板(4)固定连接，两个所述第一滑动块(6)分别一一对应与两条第一导轨(5)滑动连接，两个气缸(7)均固定在第一调节板(4)上，两个气缸(7)伸缩端一一对应与两个第一滑动块(6)固定连接，所述第一安装板(8)固定连接在两个第一滑动块(6)之间，第一安装板(8)上开有条形孔(10)，且条形孔(10)延伸方向与皮带机(1)的输送方向垂直，所述条形孔(10)与变距孔(11)导通，多个所述连接件(9)分别穿过所述条形孔(10)，且多个连接件(9)一一对应穿过多个变距孔(11)中，多个连接件(9)底部一一对应与多块分隔板(3)顶部固定连接，所述连接件(9)可沿条形孔(10)滑动，且连接件(9)可沿与之对应的变距孔(11)滑动。
3.根据权利要求1所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：还包括多个与多块分隔板(3)一一对应的伸缩组件，所述伸缩组件包括与分隔板(3)固定连接的滑杆(23)、穿设管(21)和设于穿设管(21)内的两根弹簧(12)，所述滑杆(23)穿设在穿设管(21)内并与弹簧(12)固定连接，所述滑杆(23)可沿穿设管(21)滑动，所述皮带机(1)上固定有与皮带机(1)输送方向垂直的第三导轨(18)，多根所述穿设管(21)均滑动设于第三导轨(18)上。
4.根据权利要求2所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：所述皮带机(1)顶部固定设有第二调节板(13)，该第二调节板(13)上也开有多个变距孔(11)，所述第二调节板(13)上固定两条水平且均与第一导轨(5)平行的第二导轨(14)，每条第二导轨(14)上均滑动设有一个第二滑动块(15)，两块所述第二滑动块(15)之间固定连接有第二安装板(16)，第二安装板(16)上也开有条形孔(10)，且该条形孔(10)与开设在第二调节板(13)上的多个变距孔(11)均导通，第二安装板(16)上的条形孔(10)内也均滑动设有多个连接件(9)，且多个所述连接件(9)分别穿过所述条形孔(10)并一一对应穿过第二调节板(13)上的多个变距孔(11)中，且多个连接件(9)底部一一对应与多个分隔板(3)顶部固定连接，两块第一滑动块(6)与两块第二滑动块(15)一一对应，且对应的第一滑动块(6)与第二滑动块(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：两块所述第二滑动块(15)一端均固定连接有第一连接板(17)，两块所述第一连接板(17)一一对应固定在两块第一滑动块(6)上。
6.根据权利要求3所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：所述第三导轨(18)上滑动设有多个第三滑动块(19)，多个第三滑动块(19)与多根穿设管(21)一一对应且固定连接。
7.根据权利要求6所述的移载机可调变距送料机构，其特征在于：所述皮带机(1)底部固定有支架(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222907268.6U CN218490799U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 移载机可调变距送料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222907268.6U CN218490799U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 移载机可调变距送料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218490799U true CN218490799U (zh) | 2023-02-17 |
Family
ID=85196629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222907268.6U Active CN218490799U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 移载机可调变距送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218490799U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117446500A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 成都中嘉微视科技有限公司 | 一种调节系统及可调式调节机构 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202222907268.6U patent/CN218490799U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117446500A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 成都中嘉微视科技有限公司 | 一种调节系统及可调式调节机构 |
| CN117446500B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-29 | 成都中嘉微视科技有限公司 | 一种可调式调节系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218490799U (zh) | 移载机可调变距送料机构 | |
| CN106695340A (zh) | 角码自动安装生产线 | |
| CN103878200B (zh) | 一种汽车真空助力器壳体成型机 | |
| CN204431427U (zh) | 吉他指板切割机 | |
| CN104493925A (zh) | 吉他指板切割机 | |
| CN103949605A (zh) | 自动扳扣机 | |
| CN112122451A (zh) | 全自动伺服冲压生产线 | |
| CN104669563A (zh) | 一种医疗用采血管自动取出及装箱系统 | |
| CN209664159U (zh) | 一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线 | |
| CN106825217A (zh) | 一种冰箱双门壳同时生产的成型方法 | |
| CN107310194B (zh) | 酒盒自动打孔机 | |
| CN111069014B (zh) | 一种金刚石模具、冷压坯的自动拆分生产线 | |
| CN110788586B (zh) | 一种保险丝盒生产设备 | |
| CN111113963B (zh) | 一种用于隐形眼镜干片提取的设备及方法 | |
| CN111674100A (zh) | 一种手提式塑料袋自动化制作系统及制作方法 | |
| CN208179722U (zh) | 一种自动清废机 | |
| CN217389887U (zh) | 一种卧式全自动糯米糍雪糕送料脱模收盘一体机 | |
| CN216138423U (zh) | 一种蓄电池端子成型设备 | |
| CN111716822B (zh) | 全自动米袋提手压合生产线装置 | |
| CN203751297U (zh) | 自动扳扣机 | |
| CN113245439A (zh) | 一种变压器配件导电铜排自动化打孔机械及方法 | |
| CN208745152U (zh) | 一种全自动精密模压封装线 | |
| CN207806314U (zh) | 一种带有自动上料功能的五金模具 | |
| CN108556252B (zh) | 一种多色注塑机 | |
| CN107618162B (zh) | 一种注塑模具成品自动脱模下料去料头收集设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2528, Ganshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Aikang Enterprise Group (Zhejiang) Co.,Ltd. Address before: No. 2528, Ganshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee before: Zhejiang Aikang Industrial Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |