CN214829941U - 光伏玻璃全自动纵掰纵分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纵掰纵分装置技术领域，且公开了光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，包括辊道框架，所述辊道框架底部四角均焊接有辊道纵向支腿，每两个辊道纵向支腿之间均固定焊接有辊道支腿，辊道框架的内部均横向固定连接有输送辊道，辊道框架正面固定安装有驱动单元，且驱动单元与输送辊道的一端相连接，辊道框架的底部右侧固定安装有驱动电机，辊道框架的中部横向安装有八字辊框架，辊道框架的底部左侧横向安装有纵掰顶杆框架；设计的驱动单元、驱动电机、宽度调节驱动、走线单元和传感器，使得装置具有了全自动纵掰纵分功能；加设的左右纵掰顶杆能够将玻璃分离适当宽度，保证后续设备的安全输送。

Description

光伏玻璃全自动纵掰纵分装置

技术领域

本实用新型涉及纵掰纵分装置技术领域，具体为光伏玻璃全自动纵掰纵分装置。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。

常见的光伏玻璃纵掰纵分装置一般不具有自动纵掰纵分功能、不方便运输，不能满足光伏玻璃纵掰纵分装置的工作要求，为此提出光伏玻璃全自动纵掰纵分装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，具备具有自动纵掰纵分功能、方便运输等优点，解决了现有的光伏玻璃纵掰纵分装置一般不具有自动纵掰纵分功能、不方便运输，不能满足光伏玻璃纵掰纵分装置的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有自动纵掰纵分功能、方便运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，包括辊道框架，所述辊道框架底部四角均焊接有辊道纵向支腿，每两个辊道纵向支腿之间均固定焊接有辊道支腿，辊道框架的内部均横向固定连接有输送辊道，辊道框架正面固定安装有驱动单元，且驱动单元与输送辊道的一端相连接，辊道框架的底部右侧固定安装有驱动电机，辊道框架的中部横向安装有八字辊框架，辊道框架的底部左侧横向安装有纵掰顶杆框架；

八字辊框架的上表面横向安装有八字辊，八字辊框架的正面下部也安装有驱动单元，八字辊框架的底部横向安装有气动部分；

纵掰顶杆框架的左部固定安装有左右纵掰顶杆，纵掰顶杆框架的右侧固定焊接有护罩，护罩的底部左侧安装有宽度调节驱动，纵掰顶杆框架的底部中间位置装设有走线单元。

优选的，所述八字辊框架的底部四角也均焊接有辊道纵向支腿，纵掰顶杆框架的底部横向焊接有辊道纵向支腿，且纵掰顶杆框架的辊道纵向支腿的数量为4-6个。

优选的，所述左右纵掰顶杆的下方装设有传感器，且传感器固定装设与纵掰顶杆框架的正面与背面两侧。

优选的，所述辊道框架、八字辊框架和纵掰顶杆框架的辊道纵向支腿的底部均处于同一水平线上。

优选的，所述八字辊贯穿辊道框架的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，具备以下有益效果：

1、该光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，设计的驱动单元、驱动电机、宽度调节驱动、走线单元和传感器，使得装置具有了全自动纵掰纵分功能，驱动单元和驱动电机用于带动输送辊道自动输送，驱动单元和宽度调节驱动使得八字辊能够自动工作，走线单元和传感器用于调节左右纵掰顶杆自动工作，层层配合使得装置具有了全自动纵掰纵分功能，方便了使用者的使用，同时提高了装置的工作效率；

2、该光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，加设的左右纵掰顶杆能够读取纵切刀的位置信息，伺服驱动左右纵掰顶杆自动行走到相应的位置，当玻璃被切割后，输送辊道将玻璃输送到左右纵掰顶杆的下端，顶杆升起，原片玻璃被分成若干等分，此时玻璃间距较小，输送到八字辊时，气缸调节八字辊倾斜角度，将玻璃分离适当宽度，保证后续设备的安全输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型八字辊框架结构示意图；

图4为本实用新型纵掰顶杆框架结构示意图。

图中：1、辊道框架；2、辊道支腿；3、输送辊道；4、驱动单元；5、驱动电机；6、八字辊框架；7、八字辊；8、气动部分；9、辊道纵向支腿；10、纵掰顶杆框架；11、左右纵掰顶杆；12、宽度调节驱动；13、走线单元；14、护罩；15、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案，光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，包括辊道框架1、辊道支腿2、输送辊道3、驱动单元4、驱动电机5、八字辊框架6、八字辊7、气动部分8、辊道纵向支腿9、纵掰顶杆框架10、左右纵掰顶杆11、宽度调节驱动12、走线单元13、护罩14和传感器15，请参阅图1-2，辊道框架1底部四角均焊接有辊道纵向支腿9，每两个辊道纵向支腿9之间均固定焊接有辊道支腿2，辊道支腿2用于提高装置的整体稳定性，辊道框架1的内部均横向固定连接有输送辊道3，辊道框架1正面固定安装有驱动单元4，且驱动单元4与输送辊道3的一端相连接，辊道框架1的底部右侧固定安装有驱动电机5，驱动单元4和驱动电机5用于带动输送辊道3自动输送，辊道框架1的中部横向安装有八字辊框架6，辊道框架1的底部左侧横向安装有纵掰顶杆框架10，辊道框架1、八字辊框架6和纵掰顶杆框架10的辊道纵向支腿9的底部均处于同一水平线上；

请参阅图3，八字辊框架6的上表面横向安装有八字辊7，请参阅图1，八字辊7贯穿辊道框架1的上表面，请参阅图3，八字辊框架6的正面下部也安装有驱动单元4，八字辊框架6的底部横向安装有气动部分8，八字辊框架6的底部四角也均焊接有辊道纵向支腿9，驱动单元4和宽度调节驱动12使得八字辊7能够自动工作；

请参阅图4，纵掰顶杆框架10的左部固定安装有左右纵掰顶杆11，纵掰顶杆框架10的右侧固定焊接有护罩14，护罩14用于保护宽度调节驱动12，护罩14的底部左侧安装有宽度调节驱动12，纵掰顶杆框架10的底部中间位置装设有走线单元13，纵掰顶杆框架10的底部横向焊接有辊道纵向支腿9，且纵掰顶杆框架10的辊道纵向支腿9的数量为4-6个，左右纵掰顶杆11的下方装设有传感器15，且传感器15固定装设与纵掰顶杆框架10的正面与背面两侧，走线单元13和传感器15用于调节左右纵掰顶杆11自动工作。

本装置的工作原理：左右纵掰顶杆11能够读取纵切刀的位置信息，伺服驱动左右纵掰顶杆11自动行走到相应的位置，当玻璃被切割后，输送辊道3将玻璃输送到左右纵掰顶杆11的下端，顶杆升起，原片玻璃被分成若干等分，此时玻璃间距较小，输送到八字辊7时，气缸调节八字辊7倾斜角度，将玻璃分离适当宽度，保证后续设备的安全输送，驱动单元4和驱动电机5用于带动输送辊道3自动输送，驱动单元4和宽度调节驱动12使得八字辊7能够自动工作，走线单元13和传感器15用于调节左右纵掰顶杆11自动工作，层层配合使得装置具有了全自动纵掰纵分功能，方便了使用者的使用，同时提高了装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，包括辊道框架(1)，其特征在于：所述辊道框架(1)底部四角均焊接有辊道纵向支腿(9)，每两个辊道纵向支腿(9)之间均固定焊接有辊道支腿(2)，辊道框架(1)的内部均横向固定连接有输送辊道(3)，辊道框架(1)正面固定安装有驱动单元(4)，且驱动单元(4)与输送辊道(3)的一端相连接，辊道框架(1)的底部右侧固定安装有驱动电机(5)，辊道框架(1)的中部横向安装有八字辊框架(6)，辊道框架(1)的底部左侧横向安装有纵掰顶杆框架(10)；

八字辊框架(6)的上表面横向安装有八字辊(7)，八字辊框架(6)的正面下部也安装有驱动单元(4)，八字辊框架(6)的底部横向安装有气动部分(8)；

纵掰顶杆框架(10)的左部固定安装有左右纵掰顶杆(11)，纵掰顶杆框架(10)的右侧固定焊接有护罩(14)，护罩(14)的底部左侧安装有宽度调节驱动(12)，纵掰顶杆框架(10)的底部中间位置装设有走线单元(13)。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，其特征在于：所述八字辊框架(6)的底部四角也均焊接有辊道纵向支腿(9)，纵掰顶杆框架(10)的底部横向焊接有辊道纵向支腿(9)，且纵掰顶杆框架(10)的辊道纵向支腿(9)的数量为4-6个。

3.根据权利要求1所述的光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，其特征在于：所述左右纵掰顶杆(11)的下方装设有传感器(15)，且传感器(15)固定装设与纵掰顶杆框架(10)的正面与背面两侧。

4.根据权利要求1和2所述的光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，其特征在于：所述辊道框架(1)、八字辊框架(6)和纵掰顶杆框架(10)的辊道纵向支腿(9)的底部均处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的光伏玻璃全自动纵掰纵分装置，其特征在于：所述八字辊(7)贯穿辊道框架(1)的上表面。

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