CN219628721U - 一种肉类加工用切割砍骨一体机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及生产制造领域，尤其是涉及一种肉类加工用切割砍骨一体机，其包括工作台，工作台上设置有切割装置和切块装置，切割装置包括第一驱动电机和锯条传动机构，锯条传动机构的其中一个转动轮同轴固定于第一驱动电机的输出轴上，锯条传动机构的另一个转动轮转动承载于工作台上，锯条传动机构的锯条套设于锯条传动机构的两个转动轮上，工作台上表面开设有让位槽，让位槽贯穿所述工作台下表面，让位槽用于供锯条传动机构的锯条穿过，第一驱动电机驱动锯条传动机构转动，切割装置用于扇骨切条，切块装置承接切割装置的后续工序，切块装置用于骨条切块。本申请解决了人工砍骨效率低的问题，提高了砍骨效率，从而提高了食品生产的效率。
Description
技术领域
本申请涉及生产制造领域，尤其是涉及一种肉类加工用切割砍骨一体机。
背景技术
随着生活节奏的加快，越来越多的预制菜占据市场，不少预制菜的加工过程涉及到猪骨、猪脚、牛骨、羊骨等动物骨头的加工。
现有的加工措施一般是由人工通过采用刀剁的方式进行加工，需要人工将骨块分解切成小块供食品加工。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：人工将骨块分解切成小块需要大量时间和精力，加工效率低，且人工切制的骨头大小不一，骨头残渣较多，食材损耗多，因此还有改进空间。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种砍骨装置，解决了人工砍骨效率低的问题，提高了砍骨效率，从而提高了食品生产的效率。
一种肉类加工用切割砍骨一体机，包括工作台，所述工作台上设置有切割装置和切块装置，所述切割装置包括第一驱动电机和锯条传动机构，所述锯条传动机构的其中一个转动轮同轴固定于所述第一驱动电机的输出轴上，所述锯条传动机构的另一个转动轮转动承载于所述工作台上，所述锯条传动机构的锯条套设于所述锯条传动机构的两个转动轮上，所述工作台上表面开设有让位槽，所述让位槽贯穿所述工作台下表面，所述让位槽用于供锯条传动机构的锯条穿过，所述第一驱动电机驱动所述锯条传动机构转动，所述切割装置用于将扇骨切条，所述切块装置承接所述切割装置的后续工序，所述切块装置用于将骨条切块。
通过采用上述技术方案，当需要对扇骨加工时，操作人员启动设备，操作人员将扇骨放置于切割装置处，第一驱动电机驱动锯条传动机构转动，操作人员手持扇骨并推动扇骨，通过锯条传动机构对扇骨进行切条，完成切条后操作人员将骨条放置于切块装置处，切块装置对骨条进行切块，利用切割装置和切块装置对扇骨进行加工，省时省力，从而提高了加工效率。
所述切块装置包括第二驱动电机、输送机构、压实机构和切块机构，所述第二驱动电机驱动所述输送机构、所述压实机构以及所述切块机构运动，所述压实机构与所述切块机构均位于所述输送机构上方，所述切块机构位于所述压实机构的后方，所述输送机构用于输送骨条，所述压实机构用于压实骨条，所述切块机构用于骨条切块。
通过采用上述技术方案，操作人员启动设备，第二驱动电机驱动输送机构、压实机构以及切块机构运动，操作人员将骨条放置于输送机构上，输送机构将骨条输送至压实机构处，压实机构从骨条上方将骨条压实，并辅助输送机构将骨条向切块机构输送，切块机构对骨条进行切块，从而实现对骨条的加工。
所述输送机构包括第一传动机构、转动轴、输送轴以及输送带，所述转动轴转动承载于所述工作台上，所述第二驱动电机的输出轴与所述转动轴之间通过所述第一传动机构实现传动，所述输送轴转动承载于所述工作台上，所述输送带套设于所述输送轴与所述转动轴上。
通过采用上述技术方案，启动设备，第二驱动电机的输出轴转动，在第一传动机构的传动下，带动转动轴转动，转动轴带动输送带转动，输送带转动带动骨条输送，从而实现骨条的输送功能。
所述第一传动机构包括转动杆、连接块、连接杆以及棘轮机构，所述转动杆转动承载于所述工作台上，所述第二驱动电机的输出轴驱动所述转动杆转动，所述连接块垂直固定于所述转动杆的端部，所述棘轮机构的外圆盘转动承载于所述工作台上，所述连接杆一端与所述连接块转动连接，所述连接杆另一端与所述棘轮机构的外圆盘转动连接，所述棘轮机构的内圆盘与所述转动轴同轴固定。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机的输出轴驱动转动杆转动，转动杆带动连接块转动，使得连接杆往复摆动，连接杆带动棘轮机构的外圆盘转动，从而使得棘轮机构的内圆盘转动，又由于棘轮机构的内圆盘与转动轴同轴固定，进而能够带动转动轴转动，从而实现输送带的转动。
所述压实机构包括压实组件和第二传动机构，所述转动轴与所述压实组件之间通过所述第二传动机构实现传动。
通过采用上述技术方案，转动轴转动，在第二传动机构的传动下，带动压实组件转动，压实组件转动从而辅助输送带输送骨条，有利于提高输送效率。
所述压实组件包括齿链、转轴、连接轴以及固定板，所述转轴转动承载于所述工作台上，所述第二传动机构作用于所述转轴与所述转动轴之间，所述固定板设置有两块，所述固定板转动承载于所述工作台上，所述连接轴转动承载于所述固定板侧壁，所述齿链套设于所述转轴与所述连接轴上。
通过采用上述技术方案，在第二传动机构的传动作用下，转动轴驱动转轴转动，使得齿链转动，齿链转动从而实现辅助骨条输送的功能。
所述第二传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、转动齿轮以及第一链条，所述转动齿轮同轴固定于所述转轴上，所述从动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮转动承载于所述工作台上，所述主动齿轮与所述从动齿轮同轴固定，所述第一链条套设于所述主动齿轮与所述转动轴上。
通过采用上述技术方案，转动轴转动，带动第一链条转动，使得主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，又由于从动齿轮与转动齿轮相互啮合，进而使得从动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转轴转动，最终实现齿链转动。
所述切块机构包括切刀、滑移杆和曲柄连杆机构，所述工作台设置有导向槽，所述导向槽贯穿所述工作台上、下表面，所述滑移杆通过所述导向槽与所述工作台沿竖直方向滑移连接，所述切刀与所述滑移杆一端固定连接，所述滑移杆另一端与所述曲柄连杆机构的连杆转动连接，所述曲柄连杆机构的圆盘与所述第二驱动电机的输出轴同轴固定。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机的输出轴驱动曲柄连杆机构的圆盘转动，曲柄连杆机构的圆盘带动曲柄连杆机构的曲柄转动，使得曲柄连杆机构的连杆往复摆动，从而带动滑移杆竖直方向运动，使得切刀竖直方向运动，实现切刀对骨块切块的功能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：解决了人工将骨块分解切成小块耗时耗力从而加工效率低的问题，提高了骨头的加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例输送机构的结构示意图；
图3是本申请实施例转动轴与棘轮机构的配合关系图；
图4是本申请实施例压实机构的结构示意图；
图5是本申请实施例切块机构的结构示意图。
图中，1、工作台；2、第一驱动电机；3、转动轮；4、锯条；5、让位槽；6、第二驱动电机；7、输送机构；71、第一传动机构；711、转动杆；712、连接块；713、连接杆；714、棘轮机构；72、转动轴；73、输送轴；74、输送带；8、压实机构；81、压实组件；811、齿链；812、转轴；813、连接轴；814、固定板；82、第二传动机构；821、主动齿轮；822、从动齿轮；823、转动齿轮；824、第一链条；9、切块机构；91、切刀；92、滑移杆；93、曲柄连杆机构；10、第二链条；11、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。
一种肉类加工用切割砍骨一体机，参照图1，包括工作台1，工作台1架设于地面上，且工作台1沿水平方向延伸。同时，工作台1上设置有切割装置和切块装置，切割装置用于将扇骨切条，切块装置位于切割装置的后方，即切块装置位于切割装置的后一道工序，切块装置承接切割装置的后续工序，切块装置用于将骨条切块。
具体的，切割装置包括第一驱动电机2和锯条传动机构，第一驱动电机2安装于工作台1的台面的下方，且第一驱动电机2的输出轴呈水平设置。在本实施例中，锯条传动机构由环状锯条4套设于两个转动轮3上形成，锯条传动机构呈竖直设置，锯条传动机构的两个转动轮3分别位于工作台1的台面的上方和下方，锯条传动机构的其中一个转动轮3同轴固定于第一驱动电机2的输出轴上，锯条传动机构的另一个转动轮3转动承载于工作台1上，锯条传动机构的锯条4套设于锯条传动机构的两个转动轮3上，工作台1上表面开设有让位槽5，让位槽5贯穿工作台1下表面，让位槽5用于供锯条传动机构的锯条4穿过，第一驱动电机2驱动锯条传动机构转动。
当需要对扇骨加工时，操作人员启动设备，操作人员将扇骨放置于切割装置处，第一驱动电机2驱动锯条传动机构转动，操作人员手持扇骨并推动扇骨，通过锯条传动机构对扇骨进行切条，完成切条后操作人员将骨条放置于切块装置处，切块装置对骨条进行切块，利用切割装置和切块装置对扇骨进行加工，省时省力，从而提高了加工效率。
另一方面，切块装置包括第二驱动电机6、输送机构7、压实机构8和切块机构9，第二驱动电机6驱动输送机构7、压实机构8以及切块机构9运动，压实机构8与切块机构9均位于输送机构7上方，同时，切块机构9位于压实机构8的后方，输送机构7用于输送骨条，压实机构8用于压实骨条，切块机构9用于骨条切块。操作人员启动设备，第二驱动电机6驱动输送机构7、压实机构8以及切块机构9运动，操作人员将骨条放置于输送机构7上，输送机构7将骨条输送至压实机构8处，压实机构8从骨条上方将骨条压实，并辅助输送机构7将骨条向切块机构9输送，切块机构9对骨条进行切块，从而实现对骨条的加工。
进一步的，参照图2和图3，输送机构7包括第一传动机构71、转动轴72、输送轴73以及输送带74，第二驱动电机6安装于工作台1的台面的下方，且第二驱动电机6的输出轴呈水平设置，转动轴72转动承载于工作台1上，第二驱动电机6的输出轴与转动轴72之间通过第一传动机构71实现传动，输送轴73转动承载于工作台1上，输送轴73与转动轴72沿工作台1的长度方向排布，输送带74套设于输送轴73与转动轴72上。启动设备，第二驱动电机6的输出轴转动，在第一传动机构71的传动下，带动转动轴72转动，转动轴72带动输送带74转动，输送带74转动从而带动骨条输送，从而实现骨条的输送功能。
进一步的，第一传动机构71包括转动杆711、连接块712、连接杆713以及棘轮机构714，工作台1上设置有两个轴承座且位于第二驱动电机6的一侧，转动杆711的两端分别转动承载于两个轴承座上，第二驱动电机6的输出轴与转动杆711之间通过第三传动机构实现传动。
具体的，第三传动机构设置为链条传动机构，链条传动机构包括两个链条轮和第二链条10，链条传动机构的其中一个链条轮同轴固定于第二驱动电机6的输出轴上，链条传动机构的另一个链条轮同轴固定于转动杆711上且位于两个轴承座之间，第二链条10套设于两个链条轮上，连接块712垂直固定于转动杆711的端部，棘轮机构714的外圆盘转动承载于工作台1上，连接杆713一端与连接块712转动连接，连接杆713另一端与棘轮机构714的外圆盘转动连接，棘轮机构714的内圆盘与转动轴72同轴固定。
第二驱动电机6的输出轴转动，带动第二链条10转动，从而使得转动杆711转动，转动杆711带动连接块712转动，使得连接杆713往复摆动，由于棘轮机构714的结构特性，当连接杆713向上摆动带动棘轮机构714的外圆盘转动时，此时内圆盘保持静止。对应的，当连接杆713向下摆动带动棘轮机构714的外圆盘转动时，此时外圆盘转动，带动内圆盘转动，又由于棘轮机构714的内圆盘与转动轴72同轴固定，进而能够带动转动轴72转动，从而实现输送带74的转动。
具体的，参照图4，压实机构8包括压实组件81和第二传动机构82，转动轴72与压实组件81之间通过第二传动机构82实现传动。压实组件81包括齿链811、转轴812、连接轴813以及固定板814，工作台1上表面设置有两个轴承座，两个轴承座分别位于输送带74两侧，固定板814设置有两块，两块固定板814分别转动承载于两个轴承座上，固定板814一端开设有供转轴812穿过的限位孔，转轴812穿过限位孔转动承载于轴承座上。同时，连接轴813转动承载于固定板814另一端侧壁，转轴812上间隔设置有链轮，齿链811套设于转轴812与连接轴813上且与链轮啮合，第二传动机构82作用于转轴812与转动轴72之间，在第二传动机构82的传动作用下，转动轴72驱动转轴812转动，使得齿链811转动，齿链811转动从而辅助输送带74输送骨条，有利于提高输送效率。
进一步的，第二传动机构82包括主动齿轮821、从动齿轮822、转动齿轮823以及第一链条824，转动齿轮823同轴固定于转轴812上，从动齿轮822与转动齿轮823啮合，从动齿轮822位于转动齿轮823的正下方，主动齿轮821与从动齿轮822均转动承载于工作台1上，主动齿轮821与从动齿轮822同轴固定，第一链条824套设于主动齿轮821与转动轴72上。转动轴72转动带动第一链条824转动，从而带动主动齿轮821转动，由于主动齿轮821与从动齿轮822为同轴设置，进而带动从动齿轮822转动。此外，又由于从动齿轮822与转动齿轮823相互啮合，进而使得从动齿轮822带动转动齿轮823转动，转动齿轮823带动转轴812转动，最终实现齿链811转动。
对应的，回看图1及参照图5，切块机构9包括切刀91、滑移杆92和曲柄连杆机构93，工作台1设置有两个导向槽11，两个导向槽11分别位于输送带74的两侧，导向槽11沿竖直方向设置，导向槽11贯穿工作台1上、下表面。同时，滑移杆92设置有两根，两根滑移杆92分别通过两个导向槽11与工作台1沿竖直方向滑移连接，切刀91与滑移杆92顶端固定连接，滑移杆92底端与曲柄连杆机构93的连杆转动连接，切刀91位于输送带74的上方，曲柄连杆机构93的圆盘与第二驱动电机6的输出轴同轴固定。
因此，第二驱动电机6的输出轴驱动曲柄连杆机构93的圆盘转动，曲柄连杆机构93的圆盘转动，带动曲柄连杆机构93的曲柄转动，使得曲柄连杆机构93的连杆往复摆动，从而带动滑移杆92竖直方向运动，使得切刀91竖直方向运动，实现切刀91对骨块切块的功能。
本申请实施例的实施原理为：
当需要对扇骨加工时，操作人员启动设备，操作人员将扇骨放置于切割装置处，第一驱动电机2驱动锯条传动机构的锯条4转动，操作人员手持扇骨并推动扇骨，通过锯条传动机构的锯条4对扇骨进行切条，完成切条后操作人员将骨条放置于切块装置的输送带74上，输送带74将骨条输送至齿链811处，齿链811转动辅助输送带74一起将骨条输送到切刀91正下方，切刀91沿竖直方向运动对骨条进行切块，加工过程中利用切割装置和切块装置对扇骨进行加工，省时省力，从而提高了加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有切割装置和切块装置，所述切割装置包括第一驱动电机(2)和锯条传动机构，所述锯条传动机构的其中一个转动轮(3)同轴固定于所述第一驱动电机(2)的输出轴上，所述锯条传动机构的另一个转动轮(3)转动承载于所述工作台(1)上，所述锯条传动机构的锯条(4)套设于所述锯条传动机构的两个转动轮(3)上，所述工作台(1)上表面开设有让位槽(5)，所述让位槽(5)贯穿所述工作台(1)下表面，所述让位槽(5)用于供锯条传动机构的锯条(4)穿过，所述第一驱动电机(2)驱动所述锯条传动机构转动，所述切割装置用于扇骨切条，所述切块装置承接所述切割装置的后续工序，所述切块装置用于骨条切块。
2.根据权利要求1所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述切块装置包括第二驱动电机(6)、输送机构(7)、压实机构(8)和切块机构(9)，所述第二驱动电机(6)驱动所述输送机构(7)、所述压实机构(8)以及所述切块机构(9)运动，所述压实机构(8)与所述切块机构(9)均位于所述输送机构(7)上方，所述切块机构(9)位于所述压实机构(8)的后方，所述输送机构(7)用于输送骨条，所述压实机构(8)用于压实骨条，所述切块机构(9)用于骨条切块。
3.根据权利要求2所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述输送机构(7)包括第一传动机构(71)、转动轴(72)、输送轴(73)以及输送带(74)，所述转动轴(72)转动承载于所述工作台(1)上，所述第二驱动电机(6)的输出轴与所述转动轴(72)之间通过所述第一传动机构(71)实现传动，所述输送轴(73)转动承载于所述工作台(1)上，所述输送带(74)套设于所述输送轴(73)与所述转动轴(72)上。
4.根据权利要求3所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述第一传动机构(71)包括转动杆(711)、连接块(712)、连接杆(713)以及棘轮机构(714)，所述转动杆(711)转动承载于所述工作台(1)上，所述第二驱动电机(6)的输出轴驱动所述转动杆(711)转动，所述连接块(712)垂直固定于所述转动杆(711)的端部，所述棘轮机构(714)的外圆盘转动承载于所述工作台(1)上，所述连接杆(713)一端与所述连接块(712)转动连接，所述连接杆(713)另一端与所述棘轮机构(714)的外圆盘转动连接，所述棘轮机构(714)的内圆盘与所述转动轴(72)同轴固定。
5.根据权利要求3所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述压实机构(8)包括压实组件(81)和第二传动机构(82)，所述转动轴(72)与所述压实组件(81)之间通过所述第二传动机构(82)实现传动。
6.根据权利要求5所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述压实组件(81)包括齿链(811)、转轴(812)、连接轴(813)以及固定板(814)，所述转轴(812)转动承载于所述工作台(1)上，所述第二传动机构(82)作用于所述转轴(812)与所述转动轴(72)之间，所述固定板(814)设置有两块，所述固定板(814)转动承载于所述工作台(1)上，所述连接轴(813)转动承载于所述固定板(814)侧壁，所述齿链(811)套设于所述转轴(812)与所述连接轴(813)上。
7.根据权利要求6所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述第二传动机构(82)包括主动齿轮(821)、从动齿轮(822)、转动齿轮(823)以及第一链条(824)，所述转动齿轮(823)同轴固定于所述转轴(812)上，所述从动齿轮(822)与所述转动齿轮(823)啮合，所述主动齿轮(821)与所述从动齿轮(822)均转动承载于所述工作台(1)上，所述主动齿轮(821)与所述从动齿轮(822)同轴固定，所述第一链条(824)套设于所述主动齿轮(821)与所述转动轴(72)上。
8.根据权利要求2所述的肉类加工用切割砍骨一体机，其特征在于，所述切块机构(9)包括切刀(91)、滑移杆(92)和曲柄连杆机构(93)，所述工作台(1)设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)贯穿所述工作台(1)上、下表面，所述滑移杆(92)通过所述导向槽(11)与所述工作台(1)沿竖直方向滑移连接，所述切刀(91)与所述滑移杆(92)一端固定连接，所述滑移杆(92)另一端与所述曲柄连杆机构(93)的连杆转动连接，所述曲柄连杆机构(93)的圆盘与所述第二驱动电机(6)的输出轴同轴固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |