CN213486646U - 一种挂轴式切皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂轴式切皮装置，包括机架、第一旋转装置、第二旋转装置、第一转动轴、第二转动轴、吸气装置、切刀辊以及传动件，第一旋转装置、第二旋转装置以及吸气装置均安装于机架上，第一转动轴固定于第一旋转装置的输出端，第二转动轴和切刀辊呈可转动地安装于机架上，第二旋转装置的输出端通过传动件实现与第二转动轴和切刀辊连接并带动该二者转动，第二转动轴的外侧壁上开设有若干气孔，吸气装置的输出端与气孔相连通。本实用新型通过第一转动轴实现了对面皮的放卷，通过第二转动轴以及吸气装置实现将放卷的部分面皮吸附于第二转动轴上并转动，然后通过切刀辊实现对面皮的裁切，切皮效率高且所切出来的每一份面皮的尺寸都是一致的。

Description

一种挂轴式切皮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种挂轴式切皮装置。

背景技术

随着社会的迅速发展，各种各样的用于提高生产效率以及生产质量的机器被相继生产出来以满足不同的生产需求。

众所周知，饺子这类食品一般包括饺子皮以及馅料两部分组成，现有的饺子的制作工艺依旧停留在通过操作人员手工将馅料包紧饺子皮内的方式制作，一般而言需要先搓好饺子皮，然后使用模具将饺子皮切割出标准的大小，然后再将馅料放到切割好的饺子皮内，最后开始包饺子。但是这种通过人手将一大张饺子皮用模具一个个切割出小饺子皮的操作不但所耗费的时间长，而且当操作人员使用模具去切割饺子皮的时候如果出现误操作了也容易误伤操作人员的手指或者损伤饺子皮。

因此，亟需一种高效的挂轴式切皮装置。

发明内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种挂轴式切皮装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种挂轴式切皮装置，包括机架、第一旋转装置、第二旋转装置、第一转动轴、第二转动轴、吸气装置、切刀辊以及传动件，所述第一旋转装置、所述第二旋转装置以及所述吸气装置均安装于所述机架上，所述第一转动轴固定于所述第一旋转装置的输出端，所述第二转动轴和所述切刀辊呈可转动地安装于所述机架上，所述第二旋转装置的输出端通过所述传动件实现与所述第二转动轴和所述切刀辊连接并带动该二者转动，所述第二转动轴的外侧壁上开设有若干气孔，所述吸气装置的输出端与所述气孔相连通。

作进一步改进，所述挂轴式切皮装置还包括第三旋转装置、主动转轴以及被动转轴，所述第三旋转装置安装于所述机架上，且所述第三旋转装置的输出端与所述主动转轴连接，所述被动转轴呈可转动地安装于所述机架上，所述主动转轴和所述被动转轴之间形成有用于夹紧面皮的夹紧空间，所述夹紧空间位于所述第一转动轴的下方。

作进一步改进，所述挂轴式切皮装置还包括用于检测所述第一转动轴放卷速度的传感器，所述传感器安装于所述机架上且位于所述第一转动轴的上方，所述传感器与所述第一旋转装置电性连接。

作进一步改进，所述挂轴式切皮装置还包括承托组件，所述承托组件安装于所述机架上，且所述承托组件位于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间以用于承托位于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间的面皮。

作进一步改进，所述承托组件包括相对布置的第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板位于所述承托组件靠近所述第一转动轴的一端，所述第二倾斜板位于所述承托组件靠近所述第二转动轴的一端，所述第一倾斜板从上至下朝所述第二转动轴的方向倾斜地布置，所述第二倾斜板从上至下朝所述第一转动轴的方向倾斜地布置，且所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间相间隔地布置以形成有检测空间。

作进一步改进，所述承托组件还包括上限位装置，所述上限位装置固定于所述机架上，且所述上限位装置位于所述检测空间的上方以用于检测所述检测空间处的面皮的顶面距离该上限位装置之间的距离，所述上限位装置与所述第一旋转装置电性连接。

作进一步改进，所述承托组件还包括下限位装置，所述下限位装置固定于所述机架上，且所述下限位装置位于所述检测空间的下方以用于检测所述检测空间处的面皮的底面距离该下限位装置之间的距离，所述下限位装置与所述第一旋转装置电性连接。

作进一步改进，所述切刀辊包括圆辊以及卡合固定于所述圆辊上的刀片，所述刀片至少有两个，所述刀片沿所述圆辊的长度方向布置，且两个所述刀片呈中心对称地布置于所述圆辊上。

作进一步改进，所述传动件为齿轮。

本实用新型的有益效果：由于第一旋转装置、第二旋转装置以及吸气装置均安装于机架上，第一转动轴固定于第一旋转装置的输出端，第二转动轴和切刀辊呈可转动地安装于机架上，第二旋转装置的输出端通过传动件实现与第二转动轴和切刀辊连接并带动该二者转动，因此在实际的工作过程中，先将卷装的面皮挂置于第一转动轴上，然后通过第一旋转装置带动第一转动轴旋转以实现对卷装面皮的下料，又由于第二转动轴的外侧壁上开设有若干气孔，吸气装置的输出端与气孔相连通，因此可以通过第二旋转装置带动第二转动轴旋转以实现将下料的面皮吸附于第二转动轴表面，然后通过第二旋转装置带动切刀辊转动实现对被吸附于第二转动轴表面的面皮进行裁切，当被裁切的面皮随着第二转动轴转动至低位时，吸气装置停止抽气，被裁切后的面皮会在重力的作用下掉落，因此完成了切皮工序，不但切皮效率高，而且可以有效的保证所切出来的每一份面皮的尺寸都是一致的。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的挂轴式切皮装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的挂轴式切皮装置拆除机架后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的挂轴式切皮装置拆除机架后的另一角度的立体结构示意图。

图中：100.挂轴式切皮装置，10.机架，20.第一旋转装置，30.第二旋转装置，40.第一转动轴，50.第二转动轴，60.吸气装置，70.切刀辊，80.传动件，50a.气孔，90.第三旋转装置，110.主动转轴，120.被动转轴，130.传感器，140.承托组件，141.第一倾斜板，142.第二倾斜板，140a.检测空间，143.上限位装置，144.下限位装置，71.圆辊，72.刀片，110a.夹紧空间。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型的一种挂轴式切皮装置100，包括机架10、第一旋转装置20、第二旋转装置30、第一转动轴40、第二转动轴50、吸气装置60、切刀辊70以及传动件80。其中，第一旋转装置20、第二旋转装置30以及吸气装置60均安装于机架10上，第一转动轴40固定于第一旋转装置20的输出端，第二转动轴50和切刀辊70呈可转动地安装于机架10上，第二旋转装置30的输出端通过传动件80实现与第二转动轴50和切刀辊70连接并带动该二者转动，第二转动轴50的外侧壁上开设有若干气孔50a，吸气装置60的输出端与气孔50a相连通。值得注意的是，第二转动轴50的外侧壁上的气孔50a是均匀布置的，且气孔50a的数量可根据需要而设置，故在此并作进一步赘述。

请继续参考图1至图3，挂轴式切皮装置100还包括第三旋转装置90、主动转轴110以及被动转轴120。第三旋转装置90安装于机架10上，且第三旋转装置90的输出端与主动转轴110连接，被动转轴120呈可转动地安装于机架10上，主动转轴110和被动转轴120之间形成有用于夹紧面皮的夹紧空间110a，夹紧空间110a位于第一转动轴40的下方。因此当面皮在第一转动轴40上被放卷的时候，面皮会被主动转轴110和被动转轴120夹紧并朝第二转动轴50的方向输送。

请继续参考图1至图3，挂轴式切皮装置100还包括用于检测第一转动轴40放卷速度的传感器130，传感器130安装于机架10上且位于第一转动轴40的上方，传感器130与第一旋转装置20电性连接。因此传感器130感应到第一转动轴40的放卷速度过快或者过慢而导致该第一转动轴40与主动转轴110的输送速度不一致时，传感器130会将信息反馈以调节第一转动轴40的放卷速度，可以有效地保证不会在放卷过程中面皮不会被拉扯断裂。

请继续参考图1至图3，挂轴式切皮装置100还包括承托组件140，承托组件140安装于机架10上，且承托组件140位于第一转动轴40和第二转动轴50之间以用于承托位于第一转动轴40和第二转动轴50之间的面皮。具体地，承托组件140包括相对布置的第一倾斜板141和第二倾斜板142，第一倾斜板141位于承托组件140靠近第一转动轴40的一端，第二倾斜板142位于承托组件140靠近第二转动轴50的一端，第一倾斜板141从上至下朝第二转动轴50的方向倾斜地布置，第二倾斜板142从上至下朝第一转动轴40的方向倾斜地布置，且第一倾斜板141和第二倾斜板142之间相间隔地布置以形成有检测空间140a，因此可以通过第一倾斜板141和第二倾斜板142共同承托面皮而防止面皮掉落至地面上而受到污染。更具体地，承托组件140还包括上限位装置143，上限位装置143固定于机架10上，且上限位装置143位于检测空间140a的上方以用于检测检测空间140a处的面皮的顶面距离该上限位装置143之间的距离，上限位装置143与第一旋转装置20电性连接；与此同时，承托组件140还包括下限位装置144，下限位装置144固定于机架10上，且下限位装置144位于检测空间140a的下方以用于检测检测空间140a处的面皮的底面距离该下限位装置144之间的距离，下限位装置144与第一旋转装置20电性连接。因此通过上限位装置143和下限位装置144的共同作用可以保证检测空间140a处的面皮始终于预设高度范围内，即是说保证了第一转动轴40的放卷速度与第二转动轴50的吸附输送的速度相匹配。

请继续参考图1至图3，切刀辊70包括圆辊71以及卡合固定于圆辊71上的刀片72，刀片72至少有两个，刀片72沿圆辊71的长度方向布置，且两个刀片72呈中心对称地布置于圆辊71上。较优的是，传动件80为齿轮，第二旋转装置30的输出端、第二转动轴50以及切刀辊70三者上各套设有传动件80，因此可以通过设计而使得切刀辊70每转动半圈就相当于第二转动轴50转动一个单位的面皮距离，进而可以实现切刀辊70每转动半圈就对第二转动轴50上的面皮进行裁切，但不限于此。当然，在其他实施例中，传动件80还可以是传动皮带，第二旋转装置30的输出端通过传动皮带带动第二转动轴50和切刀辊70转动，故不限于此。

值得注意的是，本实用新型中的第一旋转装置20、第二旋转装置30以及第三旋转装置90可以是伺服电机或者其他本领域技术人员所熟悉的输出轴可转动的装置，故在此并不一一赘述。

本实用新型的有益效果：由于第一旋转装置20、第二旋转装置30以及吸气装置60均安装于机架10上，第一转动轴40固定于第一旋转装置20的输出端，第二转动轴50和切刀辊70呈可转动地安装于机架10上，第二旋转装置30的输出端通过传动件80实现与第二转动轴50和切刀辊70连接并带动该二者转动，因此在实际的工作过程中，通过第一旋转装置20带动第一转动轴40旋转以实现对卷装面皮的下料，又由于第二转动轴50的外侧壁上开设有若干气孔50a，吸气装置60的输出端与气孔50a相连通，因此可以通过第二旋转装置30带动第二转动轴50旋转以实现将下料的面皮吸附于第二转动轴50表面，然后通过第二旋转装置30带动切刀辊70转动实现对被吸附于第二转动轴50表面的面皮进行裁切，当被裁切的面皮随着第二转动轴50转动至低位时，吸气装置60停止抽气，被裁切后的面皮会在重力的作用下掉落，因此完成了送料以及切皮两个工序，不但切皮效率高，而且可以有效的保证所切出来的每一份面皮的尺寸都是一致的。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于挂轴式切皮装置100，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挂轴式切皮装置，其特征在于：包括机架、第一旋转装置、第二旋转装置、第一转动轴、第二转动轴、吸气装置、切刀辊以及传动件，所述第一旋转装置、所述第二旋转装置以及所述吸气装置均安装于所述机架上，所述第一转动轴固定于所述第一旋转装置的输出端，所述第二转动轴和所述切刀辊呈可转动地安装于所述机架上，所述第二旋转装置的输出端通过所述传动件实现与所述第二转动轴和所述切刀辊连接并带动该二者转动，所述第二转动轴的外侧壁上开设有若干气孔，所述吸气装置的输出端与所述气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：还包括第三旋转装置、主动转轴以及被动转轴，所述第三旋转装置安装于所述机架上，且所述第三旋转装置的输出端与所述主动转轴连接，所述被动转轴呈可转动地安装于所述机架上，所述主动转轴和所述被动转轴之间形成有用于夹紧面皮的夹紧空间，所述夹紧空间位于所述第一转动轴的下方。

3.根据权利要求2所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：还包括用于检测所述第一转动轴放卷速度的传感器，所述传感器安装于所述机架上且位于所述第一转动轴的上方，所述传感器与所述第一旋转装置电性连接。

4.根据权利要求3所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：还包括承托组件，所述承托组件安装于所述机架上，且所述承托组件位于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间以用于承托位于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间的面皮。

5.根据权利要求4所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：所述承托组件包括相对布置的第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板位于所述承托组件靠近所述第一转动轴的一端，所述第二倾斜板位于所述承托组件靠近所述第二转动轴的一端，所述第一倾斜板从上至下朝所述第二转动轴的方向倾斜地布置，所述第二倾斜板从上至下朝所述第一转动轴的方向倾斜地布置，且所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间相间隔地布置以形成有检测空间。

6.根据权利要求5所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：所述承托组件还包括上限位装置，所述上限位装置固定于所述机架上，且所述上限位装置位于所述检测空间的上方以用于检测所述检测空间处的面皮的顶面距离该上限位装置之间的距离，所述上限位装置与所述第一旋转装置电性连接。

7.根据权利要求6所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：所述承托组件还包括下限位装置，所述下限位装置固定于所述机架上，且所述下限位装置位于所述检测空间的下方以用于检测所述检测空间处的面皮的底面距离该下限位装置之间的距离，所述下限位装置与所述第一旋转装置电性连接。

8.根据权利要求1所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：所述切刀辊包括圆辊以及卡合固定于所述圆辊上的刀片，所述刀片至少有两个，所述刀片沿所述圆辊的长度方向布置，且两个所述刀片呈中心对称地布置于所述圆辊上。

9.根据权利要求1所述的挂轴式切皮装置，其特征在于：所述传动件为齿轮。

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