CN218699445U - 一种海绵自动平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵自动平切机，涉及海绵加工领域。本实用新型包括轨道和固定架，所述轨道的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设有螺纹块，本实用新型通过抽风机、固定孔、滤网、集屑口以及收集箱，在进行平切时，工作人员将海绵块放置在固定孔上，然后启动抽风机，进而可对切割台内抽风，以此使得切割台处于负压状态，在外界压强的作用下，海绵块能够被紧紧的吸附在切割台上，如此便保证了海绵块在切割时能够保持固定状态，保证了切割质量，切割时产生的碎屑会掉落在切割台上，随即从集屑口进入，然后进入到收集箱内收卷，在滤网的作用下，避免碎屑被排出收集箱，起到了对碎屑收集的目的。

Description

一种海绵自动平切机

技术领域

本实用新型涉及海绵加工领域，具体为一种海绵自动平切机。

背景技术

海绵是指聚氨酯软发泡橡胶材质制作，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品，以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底，将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起，需要使用平切机本体按照不同的用途对海绵进行切割。

现有的平切机在工作时，由于海绵与工作台之间仅靠静摩擦力保持相对静止，而切刀在切割P海绵材料时，相互之间存在阻力，因此在实际生产过程中，海绵材料的体积较小、重量较小，导致与工作台之间的静摩擦力过小，则可能在切刀的带动下，与工作台发生相对滑动，从而影响平切质量，并且现有的平切机在切海绵时，完成一侧切割后，需要原路退刀，之间调节切刀高度再次对海绵进行切割，如此工作效率较低。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种海绵自动平切机，以解决切割质量差以及工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵自动平切机，包括轨道和固定架，所述轨道的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设有螺纹块，所述螺纹块上固定有切割台，所述切割台上设有集屑口和固定孔，所述固定架的内部两侧安装有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面设有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过连接块固定有切刀，所述切割台的底部安装有收集箱和抽风机，所述收集箱的顶部通过收集管与切割台相连通，所述抽风机的抽风端与收集箱相连通，所述收集箱的内部设有滤网。

进一步的，所述固定架的顶部固定有传动筒，所述传动筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动锥齿，所述传动筒的内部安装有传动轴，所述传动轴的外表面分别安装有第一传动锥齿和第二传动锥齿，所述单向丝杆的顶端固定有从动锥齿。

通过采用上述技术方案，在进行调节切刀高度时，伺服电机旋转使得主动锥齿旋转，进而使得第一传动锥齿通过传动轴带动第二传动锥齿旋转，第二传动锥齿旋转使得从动锥齿旋转，如此便可使得单向丝杆旋转，螺纹套在单向丝杆上做直线运动，此时切刀的位置便可得到改变。

进一步的，所述切割台的底部设有滑块，且所述滑块与轨道滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑块与轨道配合能够提高切割台的稳定性。

进一步的，所述切刀采用钛合金材料制作而成，且所述切刀为双刃刀。

通过采用上述技术方案，钛合金材料使得切割的使用寿命更长，切刀12的双刃设计能够对海绵块进行来回切割，提高了工作效率。

进一步的，所述切割台的顶部设有摩擦层，摩擦层采用硅胶材料制作而成。

通过采用上述技术方案，硅胶材料的摩擦层能够加大海绵块的摩擦力，进而使得切割时不会发生滑动的现象。

进一步的，所述第二传动锥齿与从动锥齿相啮合，所述主动锥齿与第一传动锥齿相啮合，所述第二传动锥齿、从动锥齿、主动锥齿、第一传动锥齿、单向丝杆和往复丝杆的外表面均涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，主动锥齿旋转会带动第一传动锥齿旋转，第二传动锥齿旋转会带动从动锥齿旋转，润滑油能够降低啮合时的摩擦力，进而使得做功时更为顺畅，也降低了磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过抽风机、固定孔、滤网、集屑口以及收集箱，在进行平切时，工作人员将海绵块放置在固定孔上，然后启动抽风机，进而可对切割台内抽风，以此使得切割台处于负压状态，在外界压强的作用下，海绵块能够被紧紧的吸附在切割台上，如此便保证了海绵块在切割时能够保持固定状态，保证了切割质量，切割时产生的碎屑会掉落在切割台上，随即从集屑口进入，然后进入到收集箱内收卷，在滤网的作用下，避免碎屑被排出收集箱，起到了对碎屑收集的目的；

2、本实用新型通过驱动电机、往复丝杆、螺纹块，且切刀为双刃刀，在切割时，驱动电机旋转使得往复丝杆旋转，往复丝杆通过螺纹块带动切割台移动，进而使得海绵块向切刀方向移动，切刀对海绵块进行平切，切断都伺服电机受外置控制器的控制后启动，进而使得切刀向下移动一定的高度，此时切割台带动海绵块往回移动，此时切刀的另一个刀刃对海绵块进行平切，如此便无需退刀后再调节高度，通过来回平切，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割台剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定架剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切刀结构示意图。

图中：1、轨道；2、驱动电机；3、往复丝杆；4、螺纹块；5、滑块；6、切割台；7、集屑口；8、固定孔；9、固定架；10、传动筒；11、伺服电机；12、切刀；13、收集管；14、收集箱；15、滤网；16、抽风机；17、抽风管；18、单向丝杆；19、螺纹套；20、从动锥齿；21、传动轴；22、第一传动锥齿；23、第二传动锥齿；24、主动锥齿；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种海绵自动平切机，如图1-4所示，包括轨道1和固定架9，所述轨道1的一侧安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3的外表面设有螺纹块4，所述螺纹块4上固定有切割台6，所述切割台6的底部设有滑块5，且所述滑块5与轨道1滑动配合，滑块5与轨道1配合能够提高切割台6的稳定性，所述切割台6上设有集屑口7和固定孔8，所述固定架9的内部两侧安装有单向丝杆18，所述固定架9的顶部固定有传动筒10，所述传动筒10的顶部安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端连接有主动锥齿24，所述传动筒10的内部安装有传动轴21，所述传动轴21的外表面分别安装有第一传动锥齿22和第二传动锥齿23，所述单向丝杆18的顶端固定有从动锥齿20，在进行调节切刀高度时，伺服电机11旋转使得主动锥齿24旋转，进而使得第一传动锥齿22通过传动轴21带动第二传动锥齿23旋转，第二传动锥齿23旋转使得从动锥齿20旋转，如此便可使得单向丝杆18旋转，螺纹套19在单向丝杆18上做直线运动，此时切刀12的位置便可得到改变，所述单向丝杆18的外表面设有螺纹套19，所述螺纹套19的一侧通过连接块25固定有切刀12，所述切割台6的底部安装有收集箱14和抽风机16，所述收集箱14的顶部通过收集管13与切割台6相连通，所述抽风机16的抽风端与收集箱14相连通，所述收集箱14的内部设有滤网15。

参阅图1、3和4，所述切刀12采用钛合金材料制作而成，且所述切刀12为双刃刀，钛合金材料使得切割的使用寿命更长，切刀12的双刃设计能够对海绵块进行来回切割，提高了工作效率。

参阅图1-2，所述切割台6的顶部设有摩擦层，摩擦层采用硅胶材料制作而成，硅胶材料的摩擦层能够加大海绵块的摩擦力，进而使得切割时不会发生滑动的现象。

参阅图3，所述第二传动锥齿23与从动锥齿20相啮合，所述主动锥齿24与第一传动锥齿22相啮合，所述第二传动锥齿23、从动锥齿20、主动锥齿24、第一传动锥齿22、单向丝杆18和往复丝杆3的外表面均涂有润滑油，主动锥齿旋转会带动第一传动锥齿22旋转，第二传动锥齿23旋转会带动从动锥齿20旋转，润滑油能够降低啮合时的摩擦力，进而使得做功时更为顺畅，也降低了磨损。

本实施例的实施原理为：在进行平切时，工作人员将海绵块放置在固定孔8上，然后启动抽风机16，进而可对切割台6内抽风，以此使得切割台6处于负压状态，在外界压强的作用下，海绵块能够被紧紧的吸附在切割台6上，切割时产生的碎屑会掉落在切割台6上，随即从集屑口7进入，然后进入到收集箱14内收卷，在滤网15的作用下，避免碎屑被排出收集箱14，起到了对碎屑收集的目的，在切割时，驱动电机2旋转使得往复丝杆3旋转，往复丝杆3通过螺纹块4带动切割台6移动，进而使得海绵块向切刀12方向移动，切刀12对海绵块进行平切，且伺服电机11受外置控制器的控制后启动，伺服电机11旋转使得主动锥齿24旋转，进而使得第一传动锥齿22通过传动轴21带动第二传动锥齿23旋转，第二传动锥齿23旋转使得从动锥齿20旋转，如此便可使得单向丝杆18旋转，螺纹套19在单向丝杆18上做直线运动，切刀12的位置便可向下位移，此时切割台6带动海绵块往回移动，此时切刀12的另一个刀刃对海绵块进行平切，如此重复即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种海绵自动平切机，包括轨道（1）和固定架（9），其特征在于：所述轨道（1）的一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的外表面设有螺纹块（4），所述螺纹块（4）上固定有切割台（6），所述切割台（6）上设有集屑口（7）和固定孔（8），所述固定架（9）的内部两侧安装有单向丝杆（18），所述单向丝杆（18）的外表面设有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的一侧通过连接块（25）固定有切刀（12），所述切割台（6）的底部安装有收集箱（14）和抽风机（16），所述收集箱（14）的顶部通过收集管（13）与切割台（6）相连通，所述抽风机（16）的抽风端与收集箱（14）相连通，所述收集箱（14）的内部设有滤网（15）。

2.根据权利要求1所述的海绵自动平切机，其特征在于：所述固定架（9）的顶部固定有传动筒（10），所述传动筒（10）的顶部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有主动锥齿（24），所述传动筒（10）的内部安装有传动轴（21），所述传动轴（21）的外表面分别安装有第一传动锥齿（22）和第二传动锥齿（23），所述单向丝杆（18）的顶端固定有从动锥齿（20）。

3.根据权利要求1所述的海绵自动平切机，其特征在于：所述切割台（6）的底部设有滑块（5），且所述滑块（5）与轨道（1）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的海绵自动平切机，其特征在于：所述切刀（12）采用钛合金材料制作而成，且所述切刀（12）为双刃刀。

5.根据权利要求1所述的海绵自动平切机，其特征在于：所述切割台（6）的顶部设有摩擦层，摩擦层采用硅胶材料制作而成。

6.根据权利要求2所述的海绵自动平切机，其特征在于：所述第二传动锥齿（23）与从动锥齿（20）相啮合，所述主动锥齿（24）与第一传动锥齿（22）相啮合，所述第二传动锥齿（23）、从动锥齿（20）、主动锥齿（24）、第一传动锥齿（22）、单向丝杆（18）和往复丝杆（3）的外表面均涂有润滑油。

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