CN221210229U - 一种激光切割器的直线驱动模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割器的直线驱动模块，包括底座，所述底座的前端面贯穿开设有开口槽，所述开口槽内端面固定连接有轨道，所述底座上端设置有滑动机构，所述滑动机构与轨道滑动连接，所述底座上设有丝杆，所述丝杆一端传动连接有驱动电机，所述滑动机构包括安装座、螺孔、下连接板以及滑动组件，所述螺孔沿安装座的中轴线贯穿设置，所述下连接板设置在安装座底部，所述丝杆与螺孔传动配合，所述滑动组件设置在下连接板的两侧。当辊轴或轨道上有灰尘时，滚动式的连接方式能极大地减缓磨损效果，并且在辊轴滚动过程中，弹簧会适时调整辊轴的位置，避免辊轴与轨道产生刚性碰撞，从而减缓辊轴与轨道的磨损，提高直线驱动模块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割器的直线驱动模块。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割机的激光器一般是在直线模组的驱动下，沿X轴、Y轴进行往复运动，现有的直线模组由于滑块与滑轨之间的缝隙极小，因此对粉尘和颗粒较为敏感，需定期用吸尘器吸掉机器周围的粉尘和污物，并且需定期对直线模组的轨道进行排尘除杂工作，否则一旦外界污染物进入滑块与滑轨之间的缝隙就会造成二者磨损，进而缩短直线模组的使用寿命。因此，现有的直线模组结构有待改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割器的直线驱动模块，包括底座，所述底座的前端面贯穿开设有开口槽，所述开口槽内端面固定连接有轨道，所述底座上端设置有滑动机构，所述滑动机构与轨道滑动连接，所述底座上设有丝杆，所述丝杆一端传动连接有驱动电机，所述滑动机构包括安装座、螺孔、下连接板以及滑动组件，所述螺孔沿安装座的中轴线贯穿设置，所述下连接板设置在安装座底部，所述丝杆与螺孔传动配合，所述滑动组件设置在下连接板的两侧。
优选的，所述滑动组件包括外连接板、辊轴、弹簧以及限位杆，所述限位杆两端分别穿过下连接板和外连接板，所述弹簧套设在限位杆外侧且两端分别抵接下连接板和外连接板，所述辊轴沿纵向设置在外连接板另一侧。
优选的，所述驱动电机的主轴连接有第一伞齿，所述丝杆的一端连接有第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合。
优选的，所述下连接板的下端固定连接有滑块，所述开口槽的上端面设有滑槽，所述滑块可滑动地设置在滑槽内。
优选的，所述安装座的上端面开设有多个安装孔。
优选的，所述轨道的截面形状为圆弧形，所述辊轴的中间位置为内凹的圆弧形结构。
本实用新型的有益效果：
该直线驱动模块的滑动机构通过在弹簧的作用下实现辊轴与轨道的弹性配合，当辊轴或轨道上有灰尘时，滚动式的连接方式能极大地减缓磨损效果，并且在辊轴滚动过程中，弹簧会适时调整辊轴的位置，避免辊轴与轨道产生刚性碰撞，从而减缓辊轴与轨道的磨损，提高直线驱动模块的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中滑动机构的结构示意图；
图3为本实用新型中驱动电机与丝杆的传动结构示意图；
图4为本实用新型中底座的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的激光切割器的直线驱动模块，包括底座1，底座1的前端面贯穿开设有开口槽2，开口槽2内端面固定连接有轨道3，底座1上端设置有滑动机构4，滑动机构4与轨道3滑动连接，底座1上设有丝杆5，丝杆5一端传动连接有驱动电机6，通过驱动电机6带动丝杆5转动，进而实现滑动机构4在底座1上进行直线运动。
如图2所示，滑动机构4包括安装座41、螺孔42、下连接板43以及滑动组件，螺孔42沿安装座41的中轴线贯穿设置，下连接板43设置在安装座41底部，丝杆5与螺孔42传动配合，滑动组件设置在下连接板43的两侧。
滑动组件包括外连接板44、辊轴45、弹簧46以及限位杆47，限位杆47两端分别穿过下连接板43和外连接板44，弹簧46套设在限位杆47外侧且两端分别抵接下连接板43和外连接板44，辊轴45沿纵向设置在外连接板44另一侧。
轨道3的截面形状为圆弧形，辊轴45的中间位置为内凹的圆弧形结构，二者的形状相匹配。
如图3所示，驱动电机6的主轴连接有第一伞齿7，丝杆5的一端连接有第二伞齿8，第一伞齿7与第二伞齿8啮合。驱动电机6带动第一伞齿7转动，进而通过第一伞齿7带动第二伞齿8转动，从而实现丝杆5的转动。
由于丝杆5与安装座41通过螺孔42进行螺纹连接，因此丝杆5的旋转运动会转换成安装座41的直线运动，安装座41的上端面开设有多个安装孔48，通过安装孔48可固定安装激光器。
结合图4所示，下连接板43的下端固定连接有滑块9，开口槽2的上端面设有滑槽10，滑块9可滑动地设置在滑槽10内。在安装座41沿底座1滑动的过程中，通过滑块9与滑槽10的配合，可实现安装座41的滑动平稳性。
该直线驱动模块的滑动机构通过在弹簧46的作用下实现辊轴45与轨道3的弹性配合，当辊轴45或轨道3上有灰尘时，滚动式的连接方式能极大地减缓磨损效果，并且在辊轴45滚动过程中，弹簧46会适时调整辊轴45的位置，避免辊轴45与轨道3产生刚性碰撞，从而减缓辊轴45与轨道3的磨损，提高直线驱动模块的使用寿命。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的前端面贯穿开设有开口槽（2），所述开口槽（2）内端面固定连接有轨道（3），所述底座（1）上端设置有滑动机构（4），所述滑动机构（4）与轨道（3）滑动连接，所述底座（1）上设有丝杆（5），所述丝杆（5）一端传动连接有驱动电机（6），所述滑动机构（4）包括安装座（41）、螺孔（42）、下连接板（43）以及滑动组件，所述螺孔（42）沿安装座（41）的中轴线贯穿设置，所述下连接板（43）设置在安装座（41）底部，所述丝杆（5）与螺孔（42）传动配合，所述滑动组件设置在下连接板（43）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述滑动组件包括外连接板（44）、辊轴（45）、弹簧（46）以及限位杆（47），所述限位杆（47）两端分别穿过下连接板（43）和外连接板（44），所述弹簧（46）套设在限位杆（47）外侧且两端分别抵接下连接板（43）和外连接板（44），所述辊轴（45）沿纵向设置在外连接板（44）另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述驱动电机（6）的主轴连接有第一伞齿（7），所述丝杆（5）的一端连接有第二伞齿（8），所述第一伞齿（7）与第二伞齿（8）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述下连接板（43）的下端固定连接有滑块（9），所述开口槽（2）的上端面设有滑槽（10），所述滑块（9）可滑动地设置在滑槽（10）内。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述安装座（41）的上端面开设有多个安装孔（48）。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述轨道（3）的截面形状为圆弧形，所述辊轴（45）的中间位置为内凹的圆弧形结构。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221210229U true CN221210229U (zh) | 2024-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |