CN211507763U - 一种涂布机 - Google Patents
一种涂布机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211507763U CN211507763U CN201922145499.6U CN201922145499U CN211507763U CN 211507763 U CN211507763 U CN 211507763U CN 201922145499 U CN201922145499 U CN 201922145499U CN 211507763 U CN211507763 U CN 211507763U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- cutting
- bracket
- baking
- automatic control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种锂离子扣式电池制备过程中使用的涂布机。该涂布机,包括放料装置、支架、滚筒、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及自动化控制系统;放料装置、涂布装置、烘烤装置和裁剪装置依次连接,均放置在支架上;放料装置、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及两两相连的装置之间均设置有带动铝箔移动的滚筒;支架上设有卡槽,滚筒固定在支架的卡槽内并与电机相连;自动化控制系统设置在支架上表面的下方且面向操作者的一端,分别控制滚筒的滚动速度、涂布速度、烘烤温度、裁剪速度和裁剪尺寸。该涂布机自动化控制,无需人工参与,基本消除了人为的不定因素对铝箔涂布质量的影响,减小了劳动强度,提高了工作效率。此外,在遇到紧急情况时,可采取急停措施,可减少材料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域,特别涉及一种锂离子扣式电池制备过程中使用的涂布机。
背景技术
正极材料,如钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂等,是制备锂离子电池的核心组成部分,其性能直接决定锂离子电池的基本性能。因此,在材料使用之前,评估正极材料的性能尤为重要。除了检测正极材料的粒度、比表面积、水分、振实密度等之外,电性能检测更为重要。目前,大部分的正极材料生产厂家主要都采用扣式半电池来评估材料的电性能,在将正极材料制作成扣式电池的过程中,会用到涂布机。涂布机的主要功能是将均浆好的电池材料浆料均匀的涂布在铝箔片上,同时进行烘烤。之后,研究生产者将材料组装成扣式电池,进行评测。涂布机的好坏及涂布效率间接决定了材料电性能的检测能力。
现有技术中的涂布机,涂布时所需的铝箔(非常薄,只有16um,容易褶皱)需要事先在涂布机外人为裁剪好,然后将裁剪好的铝箔转移至涂布机内,在铝箔的转移过程中会有损坏铝箔的现象,且裁切的铝箔长度会存在过长或过短的情况,不利于涂布的顺利进行。使用该类型的涂布机,造成了铝箔的浪费,增加了人力劳动,降低了涂布的效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的不足,本实用新型提供一种自动化程度高、涂布效率高的涂布机。
本实用新型的解决方案是这样实现的:
一种涂布机,包括放料装置、支架、滚筒、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及自动化控制系统。放料装置、涂布装置、烘烤装置和裁剪装置依次连接,均放置在支架上。且放料装置、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及两两相连的装置之间均设置有带动铝箔移动的滚筒。支架上设有卡槽,滚筒固定在支架的卡槽内并与电机相连。自动化控制系统设置在支架上表面的下方且面向操作者的一端,分别控制滚筒的滚动速度、涂布速度、烘烤温度、裁剪速度。
进一步的,
自动化控制系统上分别设有涂布装置、烘烤装置以及裁剪装置的急停按钮。当自动化控制系统控制的材料参数与实际需求偏差较大时,可紧急停止相关的工序。
进一步的,
控制涂布装置急停按钮同时可控制烘烤装置和裁剪装置的急停,控制烘烤装置的急停按钮可控制裁剪装置的急停。
进一步的,
裁剪装置上设置有手动裁剪装置。当自动化控制系统控制的裁剪尺寸与实际需求偏差较大时,可使用急停按钮,停止自动裁剪,并改为手动裁剪铝箔。
进一步的,
支架为梯形的框架式结构,上表面与水平面平行。
进一步的,
所述卡槽为弧形结构。
本实用新型的有益效果有:
放料架上的铝箔通过滚筒移动到涂布装置、烘烤装置和裁剪装置,这一系列过程可自动完成,无需人工参与,基本消除了人为的不定因素对铝箔涂布质量的影响,减小了劳动强度,提高了工作效率。此外,在遇到紧急情况时,本实用新型提供的涂布机可采取急停措施,可减少材料的损失。
附图说明
图1为涂布机的结构示意图。
图中各标识分别为:1-支架,2-放料装置,3-涂布装置,4-烘烤装置,5-裁剪装置,6- 滚筒,7-自动化控制系统,8-急停按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
参见图1。
一种涂布机,包括放料装置2、支架1、滚筒6、涂布装置3、烘烤装置4、裁剪装置 5以及自动化控制系统7。放料装置2、涂布装置3、烘烤装置4和裁剪装置5依次连接,均放置在支架1上。支架1为梯形的框架式结构,上表面与水平面平行。放料装置2、涂布装置3、烘烤装置4、裁剪装置5以及两两相连的装置之间均设置有带动铝箔移动的滚筒6。支架1上设有卡槽,滚筒6固定在支架的卡槽内并与电机相连。自动化控制系统7设置在支架上表面的下方且面向操作者的一端,分别控制滚筒的滚动速度、涂布速度、烘烤温度、裁剪速度和裁剪尺寸。
自动化控制系统7上分别设有涂布装置、烘烤装置以及裁剪装置的急停按钮8。当自动化控制系统控制的材料参数与实际需求偏差较大时,可紧急停止相关的工序。控制涂布装置急停按钮同时可控制烘烤装置和裁剪装置的急停,控制烘烤装置的急停按钮可控制裁剪装置的急停。
进一步可优选的是,裁剪装置上设置有手动裁剪装置。当自动化控制系统控制的裁剪尺寸与实际需求偏差较大时,可使用急停按钮,停止自动裁剪,并改为手动裁剪铝箔。
进一步可优选的是,卡槽为弧形结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种涂布机,包括放料装置、支架、滚筒、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及自动化控制系统;其特征在于,放料装置、涂布装置、烘烤装置和裁剪装置依次连接,均放置在支架上;放料装置、涂布装置、烘烤装置、裁剪装置以及两两相连的装置之间均设置有带动铝箔移动的滚筒;支架上设有卡槽,滚筒固定在支架的卡槽内并与电机相连;自动化控制系统设置在支架上表面的下方且面向操作者的一端,分别控制滚筒的滚动速度、涂布速度、烘烤温度、裁剪速度。
2.如权利要求1所述的涂布机,其特征在于,所述自动化控制系统上分别设有涂布装置、烘烤装置以及裁剪装置的急停按钮。
3.如权利要求2所述的涂布机,其特征在于,控制涂布装置的急停按钮同时可控制烘烤装置和裁剪装置的急停,控制烘烤装置的急停按钮可控制裁剪装置的急停。
4.如权利要求1-3任一项所述的涂布机,其特征在于,所述裁剪装置上设置有手动裁剪装置。
5.如权利要求1-3任一项所述的涂布机,其特征在于,所述支架为梯形的框架式结构,上表面与水平面平行。
6.如权利要求1-3任一项所述的涂布机,其特征在于,所述卡槽为弧形结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922145499.6U CN211507763U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种涂布机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922145499.6U CN211507763U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种涂布机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211507763U true CN211507763U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72413266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922145499.6U Active CN211507763U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种涂布机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211507763U (zh) |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201922145499.6U patent/CN211507763U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208014839U (zh) | 一种全自动锂电池切叠一体机 | |
CN109560235B (zh) | 一种新型锂离子电池芳纶隔膜制备方法 | |
CN110534814B (zh) | 一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法 | |
CN107845819B (zh) | 锂锰圆柱电池全自动卷绕机 | |
CN105810990B (zh) | 一种电芯卷绕机构 | |
CN108832190A (zh) | 一种可换向隔膜的叠片装置 | |
CN102593520A (zh) | 一种提高锂离子电池硬度的方法 | |
KR20130139490A (ko) | 전극시트 압연장치 및 이를 이용하는 전극시트 두께 조절방법 | |
CN203826486U (zh) | 一种锂电池焊接后自动检测设备 | |
CN209786122U (zh) | 一种镍氢镍镉电池环保覆膜设备 | |
CN211507763U (zh) | 一种涂布机 | |
CN205646016U (zh) | 一种叠片装置 | |
CN201375960Y (zh) | 锂离子电池极片自动分选系统 | |
CN109585914B (zh) | 氧化物固态电解质薄片的制备方法及采用该方法制备的固态电池 | |
CN104934628B (zh) | 具有极片和隔膜检测的电芯制备系统及方法 | |
CN207976568U (zh) | 电芯平压测试机构 | |
CN1976109A (zh) | 锂离子电池内部压力测定方法 | |
CN205942425U (zh) | 锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统 | |
CN205355159U (zh) | 一种燃料电池用单电池的连续生产流水线 | |
CN208674294U (zh) | 一种锂电池极片分割卷绕机构 | |
CN202308206U (zh) | 一种锂离子电池电芯卷绕机的极片张力控制系统 | |
CN203673976U (zh) | 电芯卷绕成型装置 | |
CN216094577U (zh) | 极片涂布系统及极片削薄装置 | |
CN107706349A (zh) | 一种用于蓄电池极板制备的分板机构装置 | |
CN105576228A (zh) | 溶胶凝胶法制备锰酸锂作为锂离子电池的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |