CN204865647U - 饲料用复合乳化油脂制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料用复合乳化油脂制备设备，包括多个油脂暂存罐和乳化锅，多个所述油脂暂存罐和所述乳化锅之间分别设有连接管道，所述连接管道上依次设有电子气动阀、过滤器、齿轮油泵、气动球阀，所述过滤器内设有加热装置；所述乳化锅包括乳化罐和搅拌装置，所述乳化锅的下部连接有电子计量称；还包括电子控制系统，所述电子控制系统包括单片机、交流接触器和传感器。本实用新型自动化程度较高、效率高，可以根据指令自动配比各种动植物油脂、自动确定各种动植物油脂数量实现精确称重；对复合油脂的乳化均匀、乳化效果好，同时对各类动植物油脂进行过滤除杂，保证乳化油脂的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备，尤其涉及饲料用复合乳化油脂制备设备。
背景技术
现代食品工业生产和饲料工业生产中，对动植物油脂的应用是十分普遍和必需的。其中主要的使用方法为单一品种使用，有个别复合使用的也以人工搅拌为主。这种对油脂的单一品种添加使用简单易行，但不能充分发挥各种油脂的自身优势，造成资源浪费；而人工搅拌复合又存在人工成本高、劳动强度大、介质不均匀、混合精度和非乳化直接利用的问题。主要缺点如下：
1）各单一油脂，指标不一，不能准确称量科学配比；
2）油脂可能存在杂质，卫生不达标；
3）普通齿轮泵的输送能力无法满足粘稠度过高流动性较差的油脂的输送；
4）无乳化设备，只能将几种动植物油脂简单搅拌，无法达到均匀精度复合乳化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高、可以达到根据指令自动配比各种动植物油脂、自动确定各种动植物油脂数量、同时能进行过滤除杂和高速输送各类动植物油脂、并能实现精确称重均匀乳化的饲料用复合乳化油脂制备设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：饲料用复合乳化油脂制备设备，包括多个油脂暂存罐和乳化锅，多个所述油脂暂存罐和所述乳化锅之间分别设有连接管道，所述连接管道上依次设有电子气动阀、过滤器、齿轮油泵、气动球阀，所述气动球阀临近所述乳化锅，所述过滤器内设有加热装置；所述乳化锅包括乳化罐和搅拌装置，所述乳化锅的下部连接有电子计量称，还包括电子控制系统。
作为优选的技术方案，所述加热装置为位于所述过滤器内的二层水循环加热管道。
作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括电机和叶轮，所述电机安装在所述乳化罐的顶部的上表面，所述电机的输出轴伸入所述乳化罐的内部，所述叶轮固定在所述电机的所述输出轴上。
作为优选的技术方案，所述齿轮油泵的动力输入端连接有减速器。
作为优选的技术方案，所述电子控制系统包括单片机、多个交流接触器及与所述电子计量称连接的传感器，多个所述交流接触器分别与所述电子气动阀、所述气动球阀以及所述齿轮油泵的驱动电机连接，所述传感器和所述交流接触器由所述单片机控制。
一般气动阀为定量启动，即手工控制开关时间，但是因各油脂比重密度各不相同因此误差较大。本实用新型应用电子气动阀，根据电子控制系统的指令，可达到按流量按比例精确输出。过滤器自带加热功能，具体为过滤器内加装二层水循环加热管道，可防止糊化，均匀增加粘稠油脂的流动性，达到顺利均匀快速过滤的效果，对粘稠度高、流动性差的油脂过滤效果好。另外，所述齿轮油泵的动力输入端连接有减速器，对齿轮油泵调低转速、增加动能，从而使部分粘度较高流动性不好的油脂顺利到达乳化锅。所述气动球阀为控制管道内积油用，待齿轮油泵打空管道内剩余油脂后，气动球阀关闭，保证乳化锅内油脂不回流。所用乳化锅包括乳化锅罐和搅拌装置，所述乳化锅底部连接有电子计量称。所述搅拌装置包括电机和叶轮，所述电机的输出轴伸入到所属乳化罐内，所述叶轮固定在所述输出轴上。电子计量称连接有传感器，传感器由控制系统控制，称量精确。
具体工作原理为电子系统预设复合乳化油脂的产量，启动后，电子控制系统通过交流接触器控制电子气动阀、气动球阀、齿轮油泵开启，各种油脂进入乳化锅。乳化锅根据设定好的时间由电机带动叶轮匀速旋转，使各种油脂充分均匀混合，并产一定的分子重组。与乳化锅相连的电子计量称根据电子控制系统的指令，当达到一定重量时，传感器会反馈信号至控制系统，电子控制系统控制电子气动阀和气动球阀关闭，同时齿轮油泵停止转动。加工完成的复合乳化油脂经输出管进入磷脂添加机设备或其他设备备用。
本实用新型既节约了人工成本，又为多种复合乳化油脂的制备提供了可靠有效的制备设备，减少了使用者的资源浪费。本实用新型拥有自动对各油脂比例调节功能，可免除人工配料的劳动成本和误差；专用的过滤系统，可最大限度的保证各个油脂的卫生指标，减少该环节不合格产品出现的概率。所述齿轮油泵的动力输入端连接有减速器，解决了各种油脂流动性不一而造成的输送难题，使用同一型号高粘度齿轮泵即可满足多种油脂的输送需求，大大降低了客户的日常维护成本；一体化乳化锅设备则最大化的保证了各种油脂的复合乳化效果，制备的复合乳化油脂的质量是人工制备望尘莫及的；电子控制系统控制的电子计量称及连接管路上的电子气动阀、齿轮油泵和气动球阀更是将各油脂配置比例控制在2%以下，将数量误差控制在1%以下，可以说最大限度的达到了精确制备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-油脂暂存罐；2-气动球阀；3-电机；4-乳化锅；5-叶轮；6-输出管；7-电子计量称；8-连接管道；9-齿轮油泵；10-过滤器；11-电子气动阀；12-乳化罐。
具体实施方式
如图1所示，饲料用复合乳化油脂制备设备，包括多个油脂暂存罐1和乳化锅4，多个所述油脂暂存罐1和所述乳化锅4之间分别设有连接管道8，所述连接管道8上依次设有电子气动阀11、过滤器10、齿轮油泵9，气动球阀2，所述气动球阀2临近所述乳化锅4，所述过滤器10内设有加热装置。所述加热装置为位于所述过滤器10内的二层水循环加热管道。所述乳化锅4包括乳化罐12和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3和叶轮5，所述电机3安装在所述乳化罐12的顶部的上表面，所述电机3的输出轴伸入所述乳化罐12的内部，所述叶轮5固定在所述电机3的所述输出轴上。所述乳化锅4的下部连接有电子计量称7；还包括电子控制系统，所述电子控制系统包括单片机和交流接触器及所述电子计量称7连接的传感器，所述交流接触器与所述电子气动阀11和所述气动球阀2连接，所述交流接触器还与所述齿轮油泵9的驱动电机连接，所述传感器和所述交流接触器由所述单片机控制，所述电子控制系统未在图中示出。所述电子气动阀11、所述齿轮油泵9、所述电子计量称7、气动球阀2和电机3由所述电子控制系统控制。所述齿轮油泵9的动力输入端连接有减速器，降低了齿轮油泵9的转速，提高了齿轮油泵9的动力。
具体工作原理为电子系统预设复合乳化油脂的产量，启动后，电子系统控制电子气动阀11和气动球阀2开启，齿轮油泵9运转，各种油脂进入乳化锅4。乳化锅4根据设定好的时间由电机3带动叶轮5匀速旋转，使各种油脂充分均匀混合，并产一定的分子重组。而与乳化锅4相连的电子计量称7根据电子控制系统的指令，当达到一定重量时，传感器会反馈信号至控制系统，电子控制系统控制电子气动阀11和气动球阀2关闭，同时控制齿轮油泵9停止转动。加工完成的复合乳化油脂经输出管6进入磷脂添加机设备或其他设备备用。
一般气动阀为定量启动，即手工控制开关时间，但是因各油脂比重密度各不相同因此误差较大，本实用新型改用电子气动阀11后根据电子控制系统的指令，可达到按流量按比例精确输出。过滤器10自带加热功能，具体为过滤器10内加装二层水循环加热管道，可防止糊化，均匀增加粘稠油脂的流动性，达到顺利均匀快速过滤的效果，对粘稠度高、流动性差的油脂过滤效果好。另外，对齿轮油泵9的动力输入端连接有减速器，增加齿轮油泵9的动能、调低齿轮油泵9的转速，从而使部分粘度较高流动性不好的油脂顺利到达乳化锅4。所述气动球阀2为控制管道内积油用，待齿轮油泵9打空管道内剩余油脂后，气动球阀2关闭，保证乳化锅4内油脂不回流。所用乳化锅4包括乳化锅罐12和搅拌装置，所述乳化锅4底部连接有电子计量称7。所述搅拌装置包括电机3和叶轮5，所述电机3的输出轴伸入到所属乳化罐12内，所述叶轮5固定在所述输出轴上。电子计量称7连接有传感器，传感器由控制系统控制，称量精确。
本实用新型既节约了人工成本，又为多种复合乳化油脂的制备提供了可靠有效的制备设备，减少了使用者的资源浪费。本实用新型拥有自动对各油脂比例调节功能，可免除人工配料的劳动成本和误差；专用的过滤系统，可最大限度的保证各个油脂的卫生指标。减少该环节不合格产品出现的概率；所述齿轮油泵的动力转速低，动力大，解决了各种油脂流动性不一而造成的输送难题，使用同一型号高粘度齿轮泵即可满足多种油脂的输送需求，大大降低了客户的日常维护成本；一体化乳化锅设备则最大化的保证了各种油脂的复合乳化效果，制备的复合乳化油脂的质量是人工制备望尘莫及的；电子控制系统控制的电子计量称、电子气动阀更是将各油脂配置比例控制在2%以下，将数量误差控制在1%以下，可以说最大限度的达到了精确制备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (5)
1.饲料用复合乳化油脂制备设备，其特征在于：包括多个油脂暂存罐和乳化锅，多个所述油脂暂存罐和所述乳化锅之间分别设有连接管道，所述连接管道上依次设有电子气动阀、过滤器、齿轮油泵、气动球阀，所述气动球阀临近所述乳化锅；所述过滤器内设有加热装置；所述乳化锅包括乳化罐和搅拌装置，所述乳化锅的下部连接有电子计量称，还包括电子控制系统。
2.如权利要求1所述的饲料用复合乳化油脂制备设备，其特征在于：所述加热装置为位于所述过滤器内的二层水循环加热管道。
3.如权利要求1所述的饲料用复合乳化油脂制备设备，其特征在于：所述搅拌装置包括电机和叶轮，所述电机安装在所述乳化罐的顶部上表面，所述电机的输出轴伸入所述乳化罐的内部，所述叶轮固定在所述电机的所述输出轴上。
4.如权利要求1所述的饲料用复合乳化油脂制备设备，其特征在于：所述齿轮油泵的动力输入端连接有减速器。
5.如权利要求1所述的饲料用复合乳化油脂制备设备，其特征在于：所述电子控制系统包括单片机、多个交流接触器及与所述电子计量称连接的传感器，多个所述交流接触器分别与所述电子气动阀、所述气动球阀以及所述齿轮油泵的驱动电机连接，所述传感器和所述交流接触器由所述单片机控制。
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| CN110508207A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 浙江中可粮油股份有限公司 | 食用油一键式自动入罐及自动调配控制系统 |
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| CN113561352A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 山东森荣新材料股份有限公司 | Ptfe预成型添加剂自动称重喷注系统 |
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