CN117383676B - 一种污水处理用絮凝剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，涉及到絮凝剂搅拌装置领域，包括污水处理罐，所述污水处理罐顶部偏心位置固定安装有电机，电机下端的转轴上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入污水处理罐的内部，且搅拌杆伸入污水处理罐内部的一端固定设置有搅拌叶。本发明中利用搅拌叶与挡板的结合，能够使用小功率的电机实现污水处理罐中较多量的污水和絮凝剂进行充分混合。

Description

一种污水处理用絮凝剂搅拌装置

技术领域

本发明涉及絮凝剂搅拌装置领域，特别涉及一种污水处理用絮凝剂搅拌装置。

背景技术

絮凝剂搅拌装置通常应用在污水处理领域，而污水处理的过程中污水量较大，若是使得絮凝剂充分的混合在污水中使得污水处理效果增加，则需要大型的搅拌设备去带动整个污水处理罐中的污水充分混合，耗电严重，成本较高。因此，提出一种污水处理用絮凝剂搅拌装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，以解决若是使得絮凝剂充分的混合在污水中使得污水处理效果增加，则需要大型的搅拌设备去带动整个污水处理罐中的污水充分混合，耗电严重，成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，包括污水处理罐，所述污水处理罐顶部偏心位置固定安装有电机，电机下端的转轴上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入污水处理罐的内部，且搅拌杆伸入污水处理罐内部的一端固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶倾斜设置，电机启动带动搅拌叶转动时利用搅拌叶的下表面推动污水处理罐内部的污水下降，所述污水处理罐的内壁上固定设置有挡板，所述污水处理罐的下端外圈处可拆卸的安装有安装座，所述安装座上设置有电加热管，所述电加热管伸入污水处理罐的内部，且电加热管水平通过污水处理罐的中心线，所述污水处理罐的上端设置有进入管，所述污水处理罐的下端设置有排出管。

优选的，所述排出管上连接有循环处理组件，所述循环处理组件包括一次排出管道、再处理管道、汇总管道、二次排出管道和回流管道，所述一次排出管道和再处理管道均连通在排出管的输出端，所述排出管上设置有第一检测机构，所述一次排出管道上设置有控制阀，所述再处理管道与汇总管道之间设置有分流过滤组件，所述汇总管道的端部连接有第二检测机构，所述第二检测机构的输出端与二次排出管道和回流管道连通，所述回流管道远离第二检测机构的一端延伸至污水处理罐的内部。

优选的，所述分流过滤组件包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述第一过滤单元和第二过滤单元的输入端均与再处理管道的输出端连接，所述第一过滤单元和第二过滤单元的输出端均与汇总管道的输入端连接，所述第一过滤单元和第二过滤单元的一侧分别设置有第一控量阀和第二控量阀，所述第一过滤单元和第二过滤单元的另一侧分别设置有第一压力表和第二压力表。

优选的，所述污水处理罐上还设置有抽样检测组件，抽样检测组件包括抽样管道、连接管和第三检测机构，所述抽样管道的一端延伸至污水处理罐的内部，抽样管道的另一端与第三检测机构连接，所述连接管与第三检测机构远离抽样管道的一端连接。

优选的，所述污水处理用絮凝剂搅拌装置还包括底板，所述污水处理罐和循环处理组件均集成安装在底板上，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿支撑在污水处理罐的下端。

优选的，所述污水处理罐的外表面设置有清理口，清理口处通过螺钉固定安装有密封门。

优选的，所述污水处理罐的一侧设置有第一爬梯和第二爬梯，所述第一爬梯和第二爬梯均固定安装在底板的上表面，第一爬梯和第二爬梯的上端与污水处理罐的高度相等，所述第一爬梯和第二爬梯关于密封门对称。

优选的，所述挡板呈矩形板状结构，挡板的高度为污水处理罐高度的一半，所述挡板设置有两个，两个挡板设置于电加热管远离搅拌叶的一侧。

优选的，所述抽样管道伸入污水处理罐内部的一端延伸至污水处理罐的下端内部。

优选的，所述回流管道伸入污水处理罐内部的一端位于两个挡板之间，且回流管道伸入至污水处理罐的下端内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中利用搅拌叶与挡板的结合，能够使用小功率的电机实现污水处理罐中较多量的污水和絮凝剂进行充分混合；

2、由于搅拌叶设置在污水处理罐内部偏心位置，因此，当搅拌叶转动时会带动污水处理罐下端一侧的污水发生涡流现象，使得污水处理罐内部的污水进行混合流动，而当下层的污水流动时经过挡板的阻挡，上下层的污水会产生干扰，从而形成波浪现象，使得污水形成海浪冲击海岸的现象，使得上下层的污水进一步的充分混合，从而增加污水和絮凝剂混合的效率；代替了设置大功率电机进行搅拌的方式，节省电能和使用成本，相对于现有技术中的搅拌设备，本发明中的搅拌叶和挡板相结合后在处理相同量的污水时能够更加的节约成本；

3、搅拌叶倾斜设置，电机启动带动搅拌叶转动时利用搅拌叶的下表面推动污水处理罐内部的污水下降，使得搅拌叶搅动污水时，上下层的污水能够更好的混合，且靠近搅拌叶附近的污水是从上到下流动的；

4、当污水处理充分后从循环处理组件排出，而循环处理组件能够实现污水的排出和质检，若是污水处理的不合格则再回流至污水处理罐中进行循环处理；

5、当污水排入到分流过滤组件进行处理时，若是污水量少，则可只使用第一过滤单元或第二过滤单元对污水进行过滤即能保证过滤效果；若是污水量多，则同时使用第一过滤单元和第二过滤单元对污水进行过滤，保证过滤效果。

附图说明

图1为本发明污水处理用絮凝剂搅拌装置一视角结构示意图。

图2为本发明污水处理用絮凝剂搅拌装置另一视角结构示意图。

图3为本发明污水处理用絮凝剂搅拌装置内部结构示意图。

图4为本发明循环处理组件结构示意图。

图5为本发明循环处理组件俯视图。

图中：1、污水处理罐；2、电机；3、底板；4、第一爬梯；5、第二爬梯；6、密封门；7、支撑腿；8、进入管；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、安装座；12、电加热管；13、抽样管道；14、回流管道；15、挡板；16、第二检测机构；17、连接管；18、第三检测机构；19、第一过滤单元；20、第二过滤单元；21、汇总管道；22、控制阀；23、二次排出管道；24、第一检测机构；25、一次排出管道；26、再处理管道；27、排出管；28、第二控量阀；29、第一控量阀；30、第一压力表；31、第二压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，包括污水处理罐1，污水处理罐1顶部偏心位置固定安装有电机2，电机2下端的转轴上固定设置有搅拌杆9，搅拌杆9伸入污水处理罐1的内部，且搅拌杆9伸入污水处理罐1内部的一端固定设置有搅拌叶10，搅拌叶10倾斜设置，电机2启动带动搅拌叶10转动时利用搅拌叶10的下表面推动污水处理罐1内部的污水下降，污水处理罐1的内壁上固定设置有挡板15，污水处理罐1的下端外圈处可拆卸的安装有安装座11，安装座11上设置有电加热管12，电加热管12伸入污水处理罐1的内部，电加热管12可对污水处理罐1中的污水进行加热，使得污水在加热的状态下进行处理，增加处理效率，且电加热管12水平通过污水处理罐1的中心线，污水流动时能够正好经过电加热管12的周围，能够对污水进行均匀的加热，而无需布置多个电加热管12，污水处理罐1的上端设置有进入管8，污水处理罐1的下端设置有排出管27。

考虑到污水处理的过程中污水量较大，若是使得絮凝剂充分的混合在污水中使得污水处理效果增加，则需要大型的搅拌设备去带动整个污水处理罐中的污水充分混合，耗电严重，成本较高，因此，本发明中利用搅拌叶10与挡板15的结合，能够使用小功率的电机2实现污水处理罐1中较多量的污水和絮凝剂进行充分混合。

具体的，由于搅拌叶10设置在污水处理罐1内部偏心位置，因此，当搅拌叶10转动时会带动污水处理罐1下端一侧的污水发生涡流现象，使得污水处理罐1内部的污水进行混合流动，而当下层的污水流动时经过挡板15的阻挡，上下层的污水会产生干扰，从而形成波浪现象，使得污水形成海浪冲击海岸的现象，使得上下层的污水进一步的充分混合，从而增加污水和絮凝剂混合的效率；代替了设置大功率电机进行搅拌的方式，节省电能和使用成本，相对于现有技术中的搅拌设备，本发明中的搅拌叶10和挡板15相结合后在处理相同量的污水时能够更加的节约成本。

进一步的，搅拌叶10倾斜设置，电机2启动带动搅拌叶10转动时利用搅拌叶10的下表面推动污水处理罐1内部的污水下降，使得搅拌叶10搅动污水时，上下层的污水能够更好的混合，且靠近搅拌叶10附近的污水是从上到下流动的。

本发明中污水和絮凝剂通过进入管8进入污水处理罐1中，启动电机2时带动搅拌叶10转动，从而对污水处理罐1中的污水和絮凝剂进行混合搅拌，而充分处理后的污水和沉淀从污水处理罐1底部的排出管27排出。

排出管27上连接有循环处理组件，循环处理组件包括一次排出管道25、再处理管道26、汇总管道21、二次排出管道23和回流管道14，一次排出管道25和再处理管道26均连通在排出管27的输出端，排出管27上设置有第一检测机构24，一次排出管道25上设置有控制阀22，再处理管道26与汇总管道21之间设置有分流过滤组件，汇总管道21的端部连接有第二检测机构16，第二检测机构16的输出端与二次排出管道23和回流管道14连通，回流管道14远离第二检测机构16的一端延伸至污水处理罐1的内部；当污水处理充分后从循环处理组件排出，而循环处理组件能够实现污水的排出和质检，若是污水处理的不合格则再回流至污水处理罐1中进行循环处理。

工作时，当污水处理罐1中的污水处理完毕后从排出管27排出，污水首先通过第一检测机构24进行检测，若是污水处理的合格后打开控制阀22使得污水直接通过一次排出管道25排出，若是污水处理的不合格后则将控制阀22关闭，将污水排入再处理管道26中，再处理管道26中的污水经过分流过滤组件过滤后再送入第二检测机构16进行第二次检测，若是污水处理合格则通过二次排出管道23直接排出，若是污水处理不合格则通过回流管道14排入污水处理罐1中循环处理。

需要说明的是，在二次排出管道23、回流管道14、分流过滤组件上相应的设置有电磁阀，便于控制管道的开关和控制污水的流向。

考虑到分流过滤组件中对污水进行二次处理时受体积限制，所以分流过滤组件中的第一过滤单元19、第二过滤单元20设置的体积较小，一次性处理污水的量有限，因此，本发明中通过设置有第一过滤单元19和第二过滤单元20，第一过滤单元19和第二过滤单元20的输入端均与再处理管道26的输出端连接，第一过滤单元19和第二过滤单元20的输出端均与汇总管道21的输入端连接，第一过滤单元19和第二过滤单元20的一侧分别设置有第一控量阀29和第二控量阀28，第一过滤单元19和第二过滤单元20的另一侧分别设置有第一压力表30和第二压力表31；当污水排入到分流过滤组件进行处理时，若是污水量少，则可只使用第一过滤单元19或第二过滤单元20对污水进行过滤即能保证过滤效果；若是污水量多，则同时使用第一过滤单元19和第二过滤单元20对污水进行过滤，保证过滤效果。

进一步的，由于第一过滤单元19和第二过滤单元20的体积较小，处理量有限，需要经常清理维护，因此，当需要清理时还可单独的使用第一过滤单元19或第二过滤单元20，这样就无需停机处理，如：清理第一过滤单元19时将第一过滤单元19拆除，此时可单独使用第二过滤单元20对污水进行第二次的过滤，若是清理第二过滤单元20时将第二过滤单元20拆除，此时可单独使用第一过滤单元19对污水进行第二次的过滤。

需要说明的是，第一控量阀29和第二控量阀28可控制污水进入第一过滤单元19或第二过滤单元20的量，对进入第一过滤单元19和第二过滤单元20中的污水量进行精确的控制，从而保证对污水的过滤效果；而第一压力表30和第二压力表31分别可检测从第一过滤单元19、第二过滤单元20排出的污水流量，从而结合第一控量阀29、第二控量阀28对进入第一过滤单元19和第二过滤单元20中的污水量进行精确的控制。

还需要说明的是，第一过滤单元19和第二过滤单元20的内部也设置有活性炭过滤芯，特别适用于对污水进行过滤处理。

实际使用时，不同批次的污水被污染的程度可能有较大的差异，因此，不易把控污水处理的时间，因此，在污水处理罐1上还设置有抽样检测组件，抽样检测组件包括抽样管道13、连接管17和第三检测机构18，抽样管道13的一端延伸至污水处理罐1的内部，抽样管道13的另一端与第三检测机构18连接，抽样管道13伸入污水处理罐1内部的一端延伸至污水处理罐1的下端内部，连接管17与第三检测机构18远离抽样管道13的一端连接；工作时，连接管17的端部连接有水泵，水泵启动时可将污水处理罐1中的污水抽出，污水经过第三检测机构18时进行检测，若是污水合格则可将污水进行排放，若是污水不合格则继续通过污水处理罐1对污水进行处理，且可利用水泵再将这部分不合格的污水回流排入污水处理罐1中继续处理。

需要说明的是，第一检测机构24、第二检测机构16和第三检测机构18均可使用现有技术中常见的污水水质检测仪器等设备，具体的不做限定，本领域技术人员可根据实际需求选用不同检测仪。

使用时为了方便运输和使用，污水处理用絮凝剂搅拌装置还包括底板3，将污水处理罐1和循环处理组件均集成安装在底板3上，底板3的上表面固定安装有支撑腿7，支撑腿7支撑在污水处理罐1的下端，无需分开安装使用，方便运输和使用，底板3底部设置有相应的支撑腿支撑在地面。

污水处理罐1的外表面设置有清理口，清理口处通过螺钉固定安装有密封门6，打开密封门6时方便定期的对污水处理罐1中的杂质进行清理。

因为污水处理罐1整体的体积较大，且设备较高，通常为6m，因此，在污水处理罐1的一侧设置有第一爬梯4和第二爬梯5，第一爬梯4和第二爬梯5均固定安装在底板3的上表面，通过第一爬梯4和第二爬梯5方便爬升到污水处理罐1的顶部进行维护等操作。

且第一爬梯4和第二爬梯5的上端与污水处理罐1的高度相等，第一爬梯4和第二爬梯5关于密封门6对称，密封门6上设置有两个把手，由于清理口需要足够大才方便人员对污水处理罐1的内部进行清理，因此，密封门6的体积较大，重量较重，因此，两个人员可分别爬升在第一爬梯4和第二爬梯5上，使用抬起的方式共同拆装密封门6，使用方便，无需设置电动设备，节省使用成本。

因为挡板15呈矩形板状结构，挡板15的高度为污水处理罐1高度的一半，挡板15设置有两个，两个挡板15设置于电加热管12远离搅拌叶10的一侧；因此，污水处理罐1中的污水在污水处理罐1靠近搅拌叶10附近时上下流动混合加涡流运动的，而冲击到挡板15上的污水被阻挡，污水从挡板15上方越过，在两个挡板15之间污水从下到上流动，从而对搅拌叶10的上方进行补充，实现了污水的多向流动混合，提高了污水和絮凝剂的混合程度。

进一步的，回流管道14伸入污水处理罐1内部的一端位于两个挡板15之间，且回流管道14伸入至污水处理罐1的下端内部，通过回流管道14回流至污水处理罐1内部的水能够正好排入两个挡板15之间，随着污水处理罐1内部的污水运动方向向上流动到搅拌叶10的上方进行补充，而不会直接从排出管27处再次排出，保证了循环处理的污水至少经过一次循环处理后再排出。

Claims (6)

1.一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，包括污水处理罐（1），其特征在于：所述污水处理罐（1）顶部偏心位置固定安装有电机（2），电机（2）下端的转轴上固定设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）伸入污水处理罐（1）的内部，且搅拌杆（9）伸入污水处理罐（1）内部的一端固定设置有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）倾斜设置，所述污水处理罐（1）的内壁上固定设置有挡板（15），所述污水处理罐（1）的下端外圈处可拆卸的安装有安装座（11），所述安装座（11）上设置有电加热管（12），所述电加热管（12）伸入污水处理罐（1）的内部，且电加热管（12）水平通过污水处理罐（1）的中心线，所述污水处理罐（1）的上端设置有进入管（8），所述污水处理罐（1）的下端设置有排出管（27）；

所述排出管（27）上连接有循环处理组件，所述循环处理组件包括一次排出管道（25）、再处理管道（26）、汇总管道（21）、二次排出管道（23）和回流管道（14），所述一次排出管道（25）和再处理管道（26）均连通在排出管（27）的输出端，所述排出管（27）上设置有第一检测机构（24），所述一次排出管道（25）上设置有控制阀（22），所述再处理管道（26）与汇总管道（21）之间设置有分流过滤组件，所述汇总管道（21）的端部连接有第二检测机构（16），所述第二检测机构（16）的输出端与二次排出管道（23）和回流管道（14）连通，所述回流管道（14）远离第二检测机构（16）的一端延伸至污水处理罐（1）的内部；

所述分流过滤组件包括第一过滤单元（19）和第二过滤单元（20），所述第一过滤单元（19）和第二过滤单元（20）的输入端均与再处理管道（26）的输出端连接，所述第一过滤单元（19）和第二过滤单元（20）的输出端均与汇总管道（21）的输入端连接，所述第一过滤单元（19）和第二过滤单元（20）的一侧分别设置有第一控量阀（29）和第二控量阀（28），所述第一过滤单元（19）和第二过滤单元（20）的另一侧分别设置有第一压力表（30）和第二压力表（31）；

所述挡板（15）呈矩形板状结构，挡板（15）的高度为污水处理罐（1）高度的一半，所述挡板（15）设置有两个，两个挡板（15）设置于电加热管（12）远离搅拌叶（10）的一侧；

所述回流管道（14）伸入污水处理罐（1）内部的一端位于两个挡板（15）之间，且回流管道（14）伸入至污水处理罐（1）的下端内部。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述污水处理罐（1）上还设置有抽样检测组件，抽样检测组件包括抽样管道（13）、连接管（17）和第三检测机构（18），所述抽样管道（13）的一端延伸至污水处理罐（1）的内部，抽样管道（13）的另一端与第三检测机构（18）连接，所述连接管（17）与第三检测机构（18）远离抽样管道（13）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述污水处理用絮凝剂搅拌装置还包括底板（3），所述污水处理罐（1）和循环处理组件均集成安装在底板（3）上，所述底板（3）的上表面固定安装有支撑腿（7），所述支撑腿（7）支撑在污水处理罐（1）的下端外圈处。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述污水处理罐（1）的外表面设置有清理口，清理口处通过螺钉固定安装有密封门（6）。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述污水处理罐（1）的一侧设置有第一爬梯（4）和第二爬梯（5），所述第一爬梯（4）和第二爬梯（5）均固定安装在底板（3）的上表面，第一爬梯（4）和第二爬梯（5）的上端与污水处理罐（1）的高度相等，所述第一爬梯（4）和第二爬梯（5）关于密封门（6）对称。

6.根据权利要求2所述的一种污水处理用絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述抽样管道（13）伸入污水处理罐（1）内部的一端延伸至污水处理罐（1）的下端内部。