CN117532202B - 一种篮球架自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种篮球架自动焊接设备，包括设备底座；所述设备底座的顶端固接有滑轨；所述滑轨的顶端通过一号电滑块滑动连接有滑动杆；通过设置的两个圆环架分别位于篮圈的上下端，以三号电滑块滑动在圆环架上，带动焊接头对篮圈和固定架拼合处焊接，起到对篮圈双面同步自动焊接的作用，利用一号压板压覆在固定架顶端，将固定架夹持在一号固定块上，并配合篮圈被二号压板压覆，固定在电动伸缩杆上，以电动伸缩杆伸缩将篮圈与固定架拼合，便于对篮圈双面焊接，利用打磨块贴合篮圈表面打磨，并以两个滑板上的多个滚轮稳定夹持固定架，保证固定架和篮圈对接部分的稳定焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种篮球架自动焊接设备。
背景技术
篮球架是室内和室外篮球场地的必需设备，固定在篮球场地的两端，用于篮球运动员投篮使用，篮球架主要由底座、主杆、篮板和篮圈所组成。
在篮球架制作过程中，首先是对篮圈焊接组装，篮圈是需要焊接在固定架上的，然后将固定架与篮板进行装配，接着将主杆与底座安装固定，最后将篮板和主杆固定即可组成篮球架。
在对篮圈与固定架焊接时，是先将篮圈和固定架置于工作台，使其焊接部位对接在一起，之后使用焊接头将对接部位进行焊接，但是在操作时，是先将对接部位的一个端面进行焊接，之后再将篮圈和固定架进行翻转并焊接另一端面，如此设置，不仅操作较为麻烦，而且在翻面的过程中若篮圈和固定架固定不稳容易导致其对接部位出现再分离的问题，不利于后续整个对接部位的焊接，影响了篮球架的组装效率。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中先将对接部位的一个端面进行焊接，之后再将篮圈和固定架进行翻转并焊接另一端面，如此设置，不仅操作较为麻烦，而且在翻面的过程中若篮圈和固定架固定不稳容易导致其对接部位出现再分离的问题，不利于后续整个对接部位的焊接，影响了篮球架组装效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种篮球架自动焊接设备，包括设备底座；所述设备底座的顶端固接有滑轨；所述滑轨的顶端通过一号电滑块滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的外部滑动连接有二号电滑块，且二号电滑块设置有两个；两个所述二号电滑块的外部固接有支撑架；所述支撑架远离二号电滑块的一端外部固接有圆环架；所述设备底座的顶端设置有卡接机构，卡接机构用于对篮球架固定；所述圆环架的外部设置有焊接组件，焊接组件用于对篮球架自动焊接。
在本发明的一个实施例中，所述焊接组件包括三号电滑块、焊接模块和焊接头；所述三号电滑块滑动连接在圆环架的外部；所述焊接模块固接在三号电滑块的底端；所述焊接头安装在焊接模块的底端。
在本发明的一个实施例中，所述卡接机构包括一号固定块、一号压板、一号丝杆和配合组件；所述一号固定块固接在设备底座的顶端；所述一号压板滑动连接在一号压板的内部；所述一号丝杆转动连接在一号压板的内部，且一号丝杆与一号压板螺纹连接；所述配合组件设置在设备底座顶端远离一号固定块的一侧；所述配合组件包括二号固定块、电动伸缩杆、二号压板和二号丝杆；所述二号固定块固接在设备底座的顶端；所述电动伸缩杆固接在二号固定块的外部；所述二号压板滑动连接在电动伸缩杆的外部；所述二号丝杆转动连接在电动伸缩杆的内部，且二号丝杆与二号压板螺纹连接。
在本发明的一个实施例中，所述焊接头的外部固接有防护板；所述防护板的两侧分别固接有一号侧板和二号侧板；所述一号侧板的底端固接有一号刮板；所述二号侧板的底端固接有二号刮板；所述一号刮板和二号刮板的内部均开设有收集槽。
在本发明的一个实施例中，所述焊接模块的底端靠近焊接头处固接有弧形板，且弧形板外部开设有开槽；所述弧形板的内壁固接有打磨块，且打磨块能够包围篮圈的外壁。
在本发明的一个实施例中，所述弧形板位于开槽处的内部滑动连接有一号滑板；所述一号滑板的底端固接有多个连接杆，且多个连接杆滑动连接在弧形板内部；所述一号滑板与连接杆之间位于连接杆外部套接有一号弹性件；所述弧形板的开槽处且与一号滑板相对位置通过二号弹性件滑动连接有二号滑板。
在本发明的一个实施例中，所述一号滑板和二号滑板的内部均滑动连接有支撑座，且支撑座设置有多个；多个所述支撑座的外部固接有三号弹性件；多个所述支撑座远离三号弹性件的外部转动连接有滚轮。
在本发明的一个实施例中，一个所述防护板的内部固接有蓄存箱，蓄存箱的外壁安装有泵体；所述蓄存箱的底端固接有导流管，且导流管贯穿二号侧板内部，导流管的出口部位与篮圈和固定架的对接部位呈同一竖直面。
在本发明的一个实施例中，所述二号侧板的底端通过短管安装有暂存盒；所述暂存盒的底端固接有多个毛刷。
在本发明的一个实施例中，所述二号侧板的内部开设有定量槽；所述二号侧板内部位于定量槽处滑动连接有封堵板；所述封堵板的形状为“工”型，封堵板“工”型顶部和底部均开设有对称布置的孔槽；所述封堵板的内部固接有磁块；所述二号侧板的内部且位于磁块上方固接有电磁铁。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.本发明所述的一种篮球架自动焊接设备，通过设置的两个圆环架分别位于篮圈的上下端，以三号电滑块滑动在圆环架上，带动焊接头对篮圈和固定架拼合处焊接，起到对篮圈双面同步自动焊接的作用，利用一号压板压覆在固定架顶端，将固定架夹持在一号固定块上，并配合篮圈被二号压板压覆，固定在电动伸缩杆上，以电动伸缩杆伸缩将篮圈与固定架拼合，便于对篮圈双面焊接，依靠防护板固定在焊接头上，配合一号侧板和二号侧板能够对焊接迸溅的火花遮挡，利用打磨块贴合篮圈表面打磨，并以两个滑板上的多个滚轮稳定夹持固定架，保证固定架和篮圈对接部分的稳定焊接。
2.本发明所述的一种篮球架自动焊接设备，通过设置的一号刮板能够刮扫篮圈上的杂质，以二号刮板刮擦篮圈焊接后表面迸溅的焊点，利用蓄存箱蓄存钝化液，以导流管下流钝化液至篮圈焊接处，起到对篮圈护理的作用，利用暂存盒暂存钝化液，以多个毛刷吸收钝化液涂覆在篮圈上，提高对篮圈的护理效果，依靠电磁铁磁吸磁块，磁块带动封堵板上滑定量槽处，挤压定量槽内的钝化液，并封堵导流管底端，起到对钝化液控量下流的作用。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中一号压板的结构示意图；
图3是本发明中三号电滑块的结构示意图；
图4是本发明中圆环架的结构示意图；
图5是本发明中防护板的局部结构剖视图；
图6是本发明中打磨块的结构示意图；
图7是图5的A处放大图。
图中：1、设备底座；11、滑轨；12、滑动杆；13、二号电滑块；14、支撑架；15、圆环架；2、三号电滑块；21、焊接模块；22、焊接头；3、一号固定块；31、一号压板；32、一号丝杆；4、二号固定块；41、电动伸缩杆；42、二号压板；43、二号丝杆；5、防护板；51、一号侧板；52、二号侧板；6、一号刮板；61、二号刮板；62、弧形板；63、打磨块；64、一号滑板；65、连接杆；66、一号弹性件；67、二号滑板；68、支撑座；69、滚轮；7、蓄存箱；71、导流管；8、暂存盒；81、毛刷；9、定量槽；91、封堵板；92、磁块；93、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种篮球架自动焊接设备，包括设备底座1；所述设备底座1的顶端固接有滑轨11；所述滑轨11的顶端通过一号电滑块滑动连接有滑动杆12；所述滑动杆12的外部滑动连接有二号电滑块13，且二号电滑块13设置有两个；两个所述二号电滑块13的外部固接有支撑架14；所述支撑架14远离二号电滑块13的一端外部固接有圆环架15；所述设备底座1的顶端设置有卡接机构，卡接机构用于对篮球架固定；所述圆环架15的外部设置有焊接组件，焊接组件用于对篮球架自动焊接；在对篮球架的篮圈焊接时，利用卡接机构分别将篮圈和固定架分别固定限位，将篮圈和固定架拼合在一起，随后设备底座1顶端滑轨11上的一号电滑块滑动，带动滑动杆12上的多个二号电滑块13靠近篮圈，两个支撑架14分别支撑圆环架15位于篮圈上下端，焊接组件在圆环架15上滑动，并对篮圈和固定架的拼合处自动焊接，通过此种设计，不仅实现对篮圈和固定架双面同步焊接的作用，提高篮圈双面焊接的效率，加速篮球架的组装，而且还避免了现有技术中在翻面过程中若篮圈和固定架固定不稳容易导致对接部位出现再分离的问题，有利于后续篮球架的组装。
如图1至图6所示，所述焊接组件包括三号电滑块2、焊接模块21和焊接头22；所述三号电滑块2滑动连接在圆环架15的外部；所述焊接模块21固接在三号电滑块2的底端；所述焊接头22安装在焊接模块21的底端；当对篮圈焊接时，两个三号电滑块2分别滑动在圆环架15的外部，带动焊接模块21的底端的焊接头22，对准篮圈和固定架的拼合处，焊接头22随三号电滑块2滑动时，对篮圈和固定架拼合处自动焊接，在焊接完成后焊接模块21停止工作，起到对篮圈稳定自动焊接的作用。
如图1和图2所示，所述卡接机构包括一号固定块3、一号压板31、一号丝杆32和配合组件；所述一号固定块3固接在设备底座1的顶端；所述一号压板31滑动连接在一号压板31的内部；所述一号丝杆32转动连接在一号压板31的内部，且一号丝杆32与一号压板31螺纹连接；所述配合组件设置在设备底座1顶端远离一号固定块3的一侧；所述配合组件包括二号固定块4、电动伸缩杆41、二号压板42和二号丝杆43；所述二号固定块4固接在设备底座1的顶端；所述电动伸缩杆41固接在二号固定块4的外部；所述二号压板42滑动连接在电动伸缩杆41的外部；所述二号丝杆43转动连接在电动伸缩杆41的内部，且二号丝杆43与二号压板42螺纹连接；当对篮圈和固定架限位焊接时，将固定架插接在一号固定块3的内部，且位于一号压板31的下方，转动一号丝杆32，使得一号压板31下滑于一号固定块3的内壁，一号压板31压覆在固定架的顶端，以一号固定块3的内壁与一号压板31将固定架夹持限位，起到对固定架卡接固定的作用，并依靠配合组件将篮圈固定，便于对篮圈自动焊接；当对篮圈固定时，将篮圈放置在电动伸缩杆41的输出端顶部，并位于二号压板42的下方，转动二号丝杆43，使得二号压板42下移并压覆在篮圈的顶端，将篮圈夹持固定在二号压板42下方，电动伸缩杆41的输出端伸长，带动篮圈与固定架相互对接，方便后续焊接头22对篮圈和固定架的对接部位进行全方位的焊接，不需要将篮圈和固定架进行翻转便可实现篮圈和固定架的全方位焊接。
如图1至图3、图5、图7所示，所述焊接头22的外部固接有防护板5；所述防护板5的两侧分别固接有一号侧板51和二号侧板52；所述一号侧板51的底端固接有一号刮板6；所述二号侧板52的底端固接有二号刮板61；所述一号刮板6和二号刮板61的内部均开设有收集槽；当对篮圈双面焊接的过程中，容易产生火花迸溅的情况，利用防护板5对焊接头22处遮挡，并配合一号侧板51和二号侧板52遮挡焊接头22的两侧，降低篮圈焊接过程中火花随处迸溅的情况；当对篮圈焊接前，篮圈上容易附着杂质影响焊接效果，利用一号刮板6固定在一号侧板51底端，并位于焊接头22的前端，一号刮板6能够在焊接前自动对篮圈刮擦，减少篮圈上杂质的附着，并将杂质收集在一号刮板6的收集槽中，在对篮圈焊接后，二号刮板61能够自动将篮圈上迸溅的焊点刮落，减少篮圈上的焊点。
如图1至图3、图5、图6所示，所述焊接模块21的底端靠近焊接头22处固接有弧形板62，且弧形板62外部开设有开槽；所述弧形板62的内壁固接有打磨块63，且打磨块63能够包围篮圈的外壁；当对篮圈焊接前，篮圈此时为开合分裂状态，将弧形板62从开合分裂处贴合套在篮圈的外壁，利用三号电滑块2带动弧形板62贴合篮圈的表面滑动，配合打磨块63包围篮圈的外壁自动刮擦打磨，从而减少篮圈上的杂质附着，随后将篮圈和固定架紧密贴合进行焊接，提高对后续篮圈和固定架的稳定焊接。
所述弧形板62位于开槽处的内部滑动连接有一号滑板64；所述一号滑板64的底端固接有多个连接杆65，且多个连接杆65滑动连接在弧形板62内部；所述一号滑板64与连接杆65之间位于连接杆65外部套接有一号弹性件66；所述弧形板62的开槽处且与一号滑板64相对位置通过二号弹性件滑动连接有二号滑板67；当对篮圈和固定架焊接时，弧形板62随三号电滑块2包围篮圈外部滑动，弧形板62滑动至固定架和篮圈的对接部位，固定架对一号滑板64和二号滑板67的斜面同步挤压，一号滑板64配合连接杆65挤压一号弹性件66收缩，一号滑板64下滑弧形板62的内壁，二号滑板67则同时挤压二号弹性件收缩，二号滑板67上滑弧形板62的内壁，在三号电滑块2缓慢带动焊接头22滑动焊接篮圈和固定架的对接处时，弧形板62配合一号滑板64和二号滑板67，分别对篮圈和固定架稳定限位，从而提高对篮圈和固定架的焊接稳定性。
所述一号滑板64和二号滑板67的内部均滑动连接有支撑座68，且支撑座68设置有多个；多个所述支撑座68的外部固接有三号弹性件；多个所述支撑座68远离三号弹性件的外部转动连接有滚轮69；当篮圈和固定架对接部位滑动焊接时，由于一号滑板64和二号滑板67与固定架的摩擦面积过大，容易增大三号电滑块2滑动的阻力，影响焊接的效果，利用多个滚轮69分别通过支撑座68滑动在一号滑板64和二号滑板67的内部，依靠多个滚轮69对应夹持固定架的表面滑动，并挤压三号弹性件收缩受力，多个滚轮69夹持固定架表面，不仅能够在三号电滑块2滑动焊接时对固定架表面辅助滑动，提高对固定架和篮圈的焊接稳定性，同时能够在三号电滑块2停止滑动时紧密多个滚轮69相对稳定夹持固定架，降低固定架与篮圈对接部位错位偏移的概率。
如图1至图3、图5、图7所示，一个所述防护板5的内部固接有蓄存箱7，蓄存箱7的外壁安装有泵体；所述蓄存箱7的底端固接有导流管71，且导流管71贯穿二号侧板52内部，导流管71的出口部位与篮圈和固定架的对接部位呈同一竖直面；当对篮圈和固定架焊接完成后，通过控制泵体将蓄存箱7内部的钝化液沿着其出口喷出，并落至焊接后的篮圈和固定架的对接部位，使其焊接部位进行钝化，提高其抗蚀性，增加产品美观，方便后续的打磨，同时篮圈底端的防护板5，能够对过多下流的部分钝化液收集。
所述二号侧板52的底端通过短管安装有暂存盒8；所述暂存盒8的底端固接有多个毛刷81；当对焊接后的篮圈护理时，利用短管将导流管71下流的钝化液导流，送至暂存盒8处暂存，多个毛刷81吸收暂存盒8内部的钝化液，最终随着三号电滑块2来回滑动，带动多个毛刷81对篮圈焊接处自动涂覆钝化液，提高护理的效果。
所述二号侧板52的内部开设有定量槽9；所述二号侧板52内部位于定量槽9处滑动连接有封堵板91；所述封堵板91的形状为“工”型，封堵板91“工”型顶部和底部均开设有对称布置的孔槽；所述封堵板91的内部固接有磁块92；所述二号侧板52的内部且位于磁块92上方固接有电磁铁93；在初始状态下，封堵板91未与导流管71的底部结合，当钝化液沿着导流管71下流时，钝化液会缓慢的储存至定量槽9内，随着定量槽9内部钝化液逐渐增多并趋于整个定量槽9时，此时控制电磁铁93通电磁吸磁块92，使得磁块92带动封堵板91上移至导流管71的底部，封堵板91“工”型顶部和底部会挤压定量槽9处的钝化液，封堵板91的顶部挤压定量槽9上方内部的钝化液，钝化液顺着封堵板91顶部的孔槽进入封堵板91的中间位置，封堵板91的底部挤压定量槽9下方内部的钝化液，钝化液会随着“工”型底部的孔槽下流至暂存盒8处，如此设计封堵板91的顶端能够封堵导流管71底端，不仅能够对定量槽9上方内部的部分钝化液暂存，而且能够对定量槽9下方内部的钝化液控量下流，有利于篮圈和固定架对接部位的钝化以及成型。
工作过程：在对篮球架的篮圈焊接时，利用卡接机构分别将篮圈和固定架分别固定限位，将篮圈和固定架拼合在一起，随后设备底座1顶端滑轨11上的一号电滑块滑动，带动滑动杆12上的多个二号电滑块13靠近篮圈，两个支撑架14分别支撑圆环架15位于篮圈上下端，焊接组件在圆环架15上滑动，并对篮圈和固定架的拼合处自动焊接，通过此种设计，不仅实现对篮圈和固定架双面同步焊接的作用，提高篮圈双面焊接的效率，加速篮球架的组装，而且还避免了现有技术中在翻面过程中若篮圈和固定架固定不稳容易导致对接部位出现再分离的问题，有利于后续篮球架的组装；当对篮圈焊接时，两个三号电滑块2分别滑动在圆环架15的外部，带动焊接模块21的底端的焊接头22，对准篮圈和固定架的拼合处，焊接头22随三号电滑块2滑动时，对篮圈和固定架拼合处自动焊接，在焊接完成后焊接模块21停止工作，起到对篮圈稳定自动焊接的作用；
当对篮圈和固定架限位焊接时，将固定架插接在一号固定块3的内部，且位于一号压板31的下方，转动一号丝杆32，使得一号压板31下滑于一号固定块3的内壁，一号压板31压覆在固定架的顶端，以一号固定块3的内壁与一号压板31将固定架夹持限位，起到对固定架卡接固定的作用，并依靠配合组件将篮圈固定，便于对篮圈自动焊接；当对篮圈固定时，将篮圈放置在电动伸缩杆41的输出端顶部，并位于二号压板42的下方，转动二号丝杆43，使得二号压板42下移并压覆在篮圈的顶端，将篮圈夹持固定在二号压板42下方，电动伸缩杆41的输出端伸长，带动篮圈与固定架相互对接，方便后续焊接头22对篮圈和固定架的对接部位进行全方位的焊接，不需要将篮圈和固定架进行翻转便可实现篮圈和固定架的全方位焊接；
当对篮圈双面焊接的过程中，容易产生火花迸溅的情况，利用防护板5对焊接头22处遮挡，并配合一号侧板51和二号侧板52遮挡焊接头22的两侧，降低篮圈焊接过程中火花随处迸溅的情况；当对篮圈焊接前，篮圈上容易附着杂质影响焊接效果，利用一号刮板6固定在一号侧板51底端，并位于焊接头22的前端，一号刮板6能够在焊接前自动对篮圈刮擦，减少篮圈上杂质的附着，并将杂质收集在一号刮板6的收集槽中，在对篮圈焊接后，二号刮板61能够自动将篮圈上迸溅的焊点刮落，减少篮圈上的焊点；
当对篮圈焊接前，篮圈此时为开合分裂状态，将弧形板62从开合分裂处贴合套在篮圈的外壁，利用三号电滑块2带动弧形板62贴合篮圈的表面滑动，配合打磨块63包围篮圈的外壁自动刮擦打磨，从而减少篮圈上的杂质附着，随后将篮圈和固定架紧密贴合进行焊接，提高对后续篮圈和固定架的稳定焊接；当对篮圈和固定架焊接时，弧形板62随三号电滑块2包围篮圈外部滑动，弧形板62滑动至固定架和篮圈的对接部位，固定架对一号滑板64和二号滑板67的斜面同步挤压，一号滑板64配合连接杆65挤压一号弹性件66收缩，一号滑板64下滑弧形板62的内壁，二号滑板67则同时挤压二号弹性件收缩，二号滑板67上滑弧形板62的内壁，在三号电滑块2缓慢带动焊接头22滑动焊接篮圈和固定架的对接处时，弧形板62配合一号滑板64和二号滑板67，分别对篮圈和固定架稳定限位，从而提高对篮圈和固定架的焊接稳定性；当篮圈和固定架对接部位滑动焊接时，由于一号滑板64和二号滑板67与固定架的摩擦面积过大，容易增大三号电滑块2滑动的阻力，影响焊接的效果，利用多个滚轮69分别通过支撑座68滑动在一号滑板64和二号滑板67的内部，依靠多个滚轮69对应夹持固定架的表面滑动，并挤压三号弹性件收缩受力，多个滚轮69夹持固定架表面，不仅能够在三号电滑块2滑动焊接时对固定架表面辅助滑动，提高对固定架和篮圈的焊接稳定性，同时能够在三号电滑块2停止滑动时紧密多个滚轮69相对稳定夹持固定架，降低固定架与篮圈对接部位错位偏移的概率；
当对篮圈和固定架焊接完成后，通过控制泵体将蓄存箱7内部的钝化液沿着其出口喷出，并落至焊接后的篮圈和固定架的对接部位，使其焊接部位进行钝化，提高其抗蚀性，增加产品美观，方便后续的打磨，同时篮圈底端的防护板5，能够对过多下流的部分钝化液收集；当对焊接后的篮圈护理时，利用短管将导流管71下流的钝化液导流，送至暂存盒8处暂存，多个毛刷81吸收暂存盒8内部的钝化液，最终随着三号电滑块2来回滑动，带动多个毛刷81对篮圈焊接处自动涂覆钝化液，提高护理的效果；在初始状态下，封堵板91未与导流管71的底部结合，当钝化液沿着导流管71下流时，钝化液会缓慢的储存至定量槽9内，随着定量槽9内部钝化液逐渐增多并趋于整个定量槽9时，此时控制电磁铁93通电磁吸磁块92，使得磁块92带动封堵板91上移至导流管71的底部，封堵板91“工”型顶部和底部会挤压定量槽9处的钝化液，封堵板91的顶部挤压定量槽9上方内部的钝化液，钝化液顺着封堵板91顶部的孔槽进入封堵板91的中间位置，封堵板91的底部挤压定量槽9下方内部的钝化液，钝化液会随着“工”型底部的孔槽下流至暂存盒8处，如此设计封堵板91的顶端能够封堵导流管71底端，不仅能够对定量槽9上方内部的部分钝化液暂存，而且能够对定量槽9下方内部的钝化液控量下流，有利于篮圈和固定架对接部位的钝化以及成型。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种篮球架自动焊接设备，其特征在于：包括设备底座（1）；所述设备底座（1）的顶端固接有滑轨（11）；所述滑轨（11）的顶端通过一号电滑块滑动连接有滑动杆（12）；所述滑动杆（12）的外部滑动连接有二号电滑块（13），且二号电滑块（13）设置有两个；两个所述二号电滑块（13）的外部固接有支撑架（14）；所述支撑架（14）远离二号电滑块（13）的一端外部固接有圆环架（15）；所述设备底座（1）的顶端设置有卡接机构，卡接机构用于对篮球架固定；所述圆环架（15）的外部设置有焊接组件，焊接组件用于对篮球架自动焊接；所述焊接组件包括三号电滑块（2）、焊接模块（21）和焊接头（22）；所述三号电滑块（2）滑动连接在圆环架（15）的外部；所述焊接模块（21）固接在三号电滑块（2）的底端；所述焊接头（22）安装在焊接模块（21）的底端；所述卡接机构包括一号固定块（3）、一号压板（31）、一号丝杆（32）和配合组件；所述一号固定块（3）固接在设备底座（1）的顶端；所述一号压板（31）滑动连接在一号压板（31）的内部；所述一号丝杆（32）转动连接在一号压板（31）的内部，且一号丝杆（32）与一号压板（31）螺纹连接；所述配合组件设置在设备底座（1）顶端远离一号固定块（3）的一侧；所述配合组件包括二号固定块（4）、电动伸缩杆（41）、二号压板（42）和二号丝杆（43）；所述二号固定块（4）固接在设备底座（1）的顶端；所述电动伸缩杆（41）固接在二号固定块（4）的外部；所述二号压板（42）滑动连接在电动伸缩杆（41）的外部；所述二号丝杆（43）转动连接在电动伸缩杆（41）的内部，且二号丝杆（43）与二号压板（42）螺纹连接；所述焊接头（22）的外部固接有防护板（5）；所述防护板（5）的两侧分别固接有一号侧板（51）和二号侧板（52）；所述一号侧板（51）的底端固接有一号刮板（6）；所述二号侧板（52）的底端固接有二号刮板（61）；所述一号刮板（6）和二号刮板（61）的内部均开设有收集槽；所述焊接模块（21）的底端靠近焊接头（22）处固接有弧形板（62），且弧形板（62）外部开设有开槽；所述弧形板（62）的内壁固接有打磨块（63），且打磨块（63）能够包围篮圈的外壁；所述弧形板（62）位于开槽处的内部滑动连接有一号滑板（64）；所述一号滑板（64）的底端固接有多个连接杆（65），且多个连接杆（65）滑动连接在弧形板（62）内部；所述一号滑板（64）与连接杆（65）之间位于连接杆（65）外部套接有一号弹性件（66）；所述弧形板（62）的开槽处且与一号滑板（64）相对位置通过二号弹性件滑动连接有二号滑板（67）。
2.根据权利要求1所述的一种篮球架自动焊接设备，其特征在于：所述一号滑板（64）和二号滑板（67）的内部均滑动连接有支撑座（68），且支撑座（68）设置有多个；多个所述支撑座（68）的外部固接有三号弹性件；多个所述支撑座（68）远离三号弹性件的外部转动连接有滚轮（69）。
3.根据权利要求1所述的一种篮球架自动焊接设备，其特征在于：一个所述防护板（5）的内部固接有蓄存箱（7），蓄存箱（7）的外壁安装有泵体；所述蓄存箱（7）的底端固接有导流管（71），且导流管（71）贯穿二号侧板（52）内部，导流管（71）的出口部位与篮圈和固定架的对接部位呈同一竖直面。
4.根据权利要求3所述的一种篮球架自动焊接设备，其特征在于：所述二号侧板（52）的底端通过短管安装有暂存盒（8）；所述暂存盒（8）的底端固接有多个毛刷（81）。
5.根据权利要求4所述的一种篮球架自动焊接设备，其特征在于：所述二号侧板（52）的内部开设有定量槽（9）；所述二号侧板（52）内部位于定量槽（9）处滑动连接有封堵板（91）；所述封堵板（91）的形状为“工”型，封堵板（91）“工”型顶部和底部均开设有对称布置的孔槽；所述封堵板（91）的内部固接有磁块（92）；所述二号侧板（52）的内部且位于磁块（92）上方固接有电磁铁（93）。
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