CN115742325A - 一种给排水pe管热熔连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管热熔技术领域，尤其为一种给排水PE管热熔连接方法，底座组件上方安装有连接台，连接台内部转动连接有呈前后分布的热熔组件和预处理组件，预处理组件外侧连接有剔除组件，热熔组件和预处理组件之间设有限位架，限位架底部与连接台呈固定连接，连接台两侧设有卡箍，卡箍内部设有PE管；本发明，在热熔器的一侧加设热熔环，在热熔器的另一侧开设有热熔槽，热熔时，与热熔环的接触的PE管一端形成一个环形凹槽，与热熔槽接触的一端形成一个环形的凸环，对接时，环形凸环插入至环形凹槽内部，这种插入式连接与热熔连接配合的方式大大增加连接的稳定性，即使发生局部弯曲、碰撞等情况，其热熔连接部位具有一定的韧性，保证连接的密封性。

Description

一种给排水PE管热熔连接方法

技术领域

本发明涉及PE管热熔技术领域，具体为一种给排水PE管热熔连接方法。

背景技术

PE管线具有易施工，速度快，腐蚀，无污染，使用寿命长等特点，PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接，目前主管道主要采用热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体，这种通过热熔过后的PE管在实际使用过程中，由于PE管连接部位韧性不足，一旦PE管发生局部弯曲、碰撞等情况，PE管热熔部位依旧容易泄露，因此，针对上述问题提出一种给排水PE管热熔连接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种给排水PE管热熔连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：一种给排水PE管热熔连接方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将预处理组件通过连接台转动，并且预处理组件与限位架卡合用于固定；

步骤二：通过卡箍与预处理组件之间的距离设置在4.5cm-5cm之间，通过将需要进行热熔连接的PE管分别放置在卡箍内部，并且使两侧的PE管呈对齐设置，使其PE管的一端与预处理组件接触，用于预留至4.5cm-5cm之间距离的PE管；

步骤三：然后通过启动底座组件使其带动PE管与预处理组件分离，然后在通过底座组件反转使其带动PE管靠近预处理组件，在PE管靠近预处理组件时，同时启动预处理组件；

步骤四：预处理组件外侧的剔除组件旋转对PE管的连接端头进行杂质的剔除清理，在逐步剔除清理的过程中，其预处理组件内部的刨刀台用于对PE管端头表面进行剔除工作，保证PE管连接端头干净；

步骤五：在PE管的热熔端头挤压预处理组件内部的挤压板时，此时压力传感器检测到并停止清理工作；

步骤六：将预处理组件转动与限位架分离，通过底座组件将PE管向两端移动，将热熔组件转动并且与限位架卡合实现限位，通过底座组件启动带动PE管相互靠近；

步骤七：在PE管相互靠近时，其PE管逐步套在热熔组件的外侧，并且热熔组件加热至230-250摄氏度之间时，其热熔组件对PE管的端面进行热熔；

步骤八：当加热一端时间后，其底座组件带动PE管向两侧移动，并且通过热熔组件与限位架分离，静置一段时间进行冷却，然后启动底座组件使其PE管相互靠近，PE管端面进行接触，使其静置一段时间直至热熔端面冷却即可完成热熔连接；

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述底座组件上方安装有连接台，且连接台内部转动连接有呈前后分布的热熔组件和预处理组件，所述预处理组件外侧连接有剔除组件，且热熔组件和预处理组件之间设有对热熔组件和预处理组件进行限位的限位架，所述限位架底部与连接台呈固定连接，所述连接台两侧设有卡箍，所述卡箍内部设有PE管，所述卡箍底部与底座组件连接，所述底座组件外侧连接有支撑架，并且支撑架上方设有PE管。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述底座组件包括底座框、双出轴电机和螺纹轴，所述底座框中央固定连接有双出轴电机，且双出轴电机的两主轴均固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴另一端与底座框呈转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹套，并且螺纹套外侧与底座框呈滑动连接，所述螺纹套顶部固定连接有移动块，所述移动块顶部与卡箍呈固定连接，所述移动块的侧面固定连接有支撑架，所述底座框顶部与连接台呈固定连接。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述热熔组件包括第一转动杆、热熔器和把手，所述第一转动杆底部与连接台呈转动连接，所述第一转动杆顶部固定连接有热熔器，且热熔器的顶部固定连接有把手，所述第一转动杆的后侧开设有凹槽，并且通过凹槽与限位架卡合，所述热熔器两端面均固定连接有导向台，并且一侧的所述导向台外侧设有热熔环，所述热熔环外侧与热熔器呈固定连接，所述热熔器一端开设有弧形设置的热熔槽。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述导向台呈圆台状设置，所述导向台呈一端大一端小设置，所述热熔环和热熔槽呈左右对齐设置。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述预处理组件包括第二转动杆，所述第二转动杆表面固定连接有温度测量仪，且温度测量仪上方设有用于显示PE管热熔部位温度的显示屏，并且显示屏与第二转动杆呈固定连接，所述第二转动杆底部与连接台呈转动连接，所述第二转动杆外侧开设有凹槽，并且第二转动杆通过凹槽与限位架卡合，所述第二转动杆顶部固定连接有支撑环，所述支撑环内部安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧均固定连接有固定盘，且固定盘内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另一端连接有挤压板，所述固定盘上下两侧均设有刨刀台，所述刨刀台一侧与从动齿轮呈固定连接，所述刨刀台的另一端连接有剔除组件。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述第二转动杆外侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮外侧滑动连接有转动环，且转动环的另一端与支撑环呈固定连接。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述卡箍内侧安装有用于紧固的橡胶套。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述剔除组件包括固定台、滑动板和弹簧，所述固定台外侧与预处理组件呈固定连接，所述固定台内部均滑动连接有滑动板，且滑动板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定台呈固定连接，所述滑动板的另一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定连接有剔除板。

作为本发明所述一种给排水PE管热熔连接方法的一种可选方案，其中：所述剔除板内部呈弧面设置，并且剔除板的内侧一端呈倾斜面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，在热熔器的一侧加设热熔环，在热熔器的另一侧开设有热熔槽，在热熔时，其导向台起到导向作用，保证PE管的热熔端稳定与热熔环接触，与热熔环的接触的PE管一端形成一个环形凹槽，与热熔槽接触的一端形成一个环形的凸环，在进行对接时，其环形凸环插入至环形凹槽内部，这种插入式连接与热熔连接配合的方式大大增加连接的稳定性，即使发生局部弯曲、碰撞等情况，其热熔连接部位具有一定的韧性，保证连接的密封性；

在进行热熔前，需要人工对PE管露出距离进行人工测量，同时需要对其端头进行人工擦拭以确保热熔质量，在热熔过后有时通过人工手动触摸热熔端的温度以判断其是否可以进行对接，这种设置不但耽误热熔效率，影响对接质量，同时人工触摸容易烫伤，具有一定危险性，而本装置通过设置的预处理组件、剔除组件和温度测量仪，不但把控PE管的预留距离，自动清理PE管端头，并且可以对端头表面进行剔除表面氧化层，保证对接质量，同时设置的温度测量仪可以直接观察其PE管热熔部位的温度，方便在规定的温度下进行对接工作；

两侧设置的卡箍和支撑架保证两侧的PE管处于同一直线上，保证在对接时，热熔部位精准对接，不易出现卷边不对称、错边量过大等问题；

设置的限位架用于确保热熔组件和预处理组件在使用时，其热熔组件和预处理组件处于规定的位置，保证后续的PE管清理、热熔和对接工作。

附图说明

图1为本发明热熔组件安装结构示意图；

图2为本发明热熔组件结构示意图；

图3为本发明底座组件结构示意图；

图4为本发明预处理组件安装结构示意图；

图5为本发明预处理组件的剖视图；

图6为本发明剔除组件的剖视图；

图7为本发明连接台的剖视图；

图8为本发明卡箍的结构示意图。

图中：1、底座组件；101、底座框；102、双出轴电机；103、螺纹轴；104、螺纹套；105、移动块；2、连接台；3、热熔组件；301、第一转动杆；302、热熔器；303、把手；304、导向台；305、热熔环；306、热熔槽；4、预处理组件；401、第二转动杆；402、电机；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、支撑环；406、转动环；407、刨刀台；408、挤压板；409、压力传感器；410、固定盘；5、卡箍；6、PE管；7、支撑架；8、剔除组件；801、固定台；802、滑动板；803、弹簧；804、滑动杆；805、剔除板；9、限位架；10、温度测量仪。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种给排水PE管热熔连接方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将预处理组件4通过连接台2转动，并且预处理组件4与限位架9卡合用于固定；

步骤二：通过卡箍5与预处理组件4之间的距离设置在4.5cm-5cm之间，通过将需要进行热熔连接的PE管6分别放置在卡箍5内部，并且使两侧的PE管6呈对齐设置，使其PE管6的一端与预处理组件4接触，用于预留至4.5cm-5cm之间距离的PE管6；

步骤三：然后通过启动底座组件1使其带动PE管6与预处理组件4分离，然后在通过底座组件1反转使其带动PE管6靠近预处理组件4，在PE管6靠近预处理组件4时，同时启动预处理组件4；

步骤四：预处理组件4外侧的剔除组件8旋转对PE管6的连接端头进行杂质的剔除清理，在逐步剔除清理的过程中，其预处理组件4内部的刨刀台407用于对PE管6端头表面进行剔除工作，保证PE管6连接端头干净；

步骤五：在PE管6的热熔端头挤压预处理组件4内部的挤压板408时，此时压力传感器409检测到并停止清理工作；

步骤六：将预处理组件4转动与限位架9分离，通过底座组件1将PE管6向两端移动，将热熔组件3转动并且与限位架9卡合实现限位，通过底座组件1启动带动PE管6相互靠近；

步骤七：在PE管6相互靠近时，其PE管6逐步套在热熔组件3的外侧，并且热熔组件3加热至230-250摄氏度之间时，其热熔组件3对PE管6的端面进行热熔；

步骤八：当加热一端时间后，其底座组件1带动PE管6向两侧移动，并且通过热熔组件3与限位架9分离，静置一段时间进行冷却，然后启动底座组件1使其PE管6相互靠近，PE管6端面进行接触，使其静置一段时间直至热熔端面冷却即可完成热熔连接；

上述底座组件1上方安装有连接台2，且连接台2内部转动连接有呈前后分布的热熔组件3和预处理组件4，上述预处理组件4外侧连接有剔除组件8，且热熔组件3和预处理组件4之间设有对热熔组件3和预处理组件4进行限位的限位架9，上述限位架9底部与连接台2呈固定连接，上述连接台2两侧设有卡箍5，上述卡箍5内部设有PE管6，上述卡箍5底部与底座组件1连接，上述底座组件1外侧连接有支撑架7，并且支撑架7上方设有PE管6。

使用时接通电源，本装置通过设置的底座组件1可以自由带动上方的卡箍5移动，进而使其PE管6移动，同时在底座组件1的外侧设置有刻度，方便通过刻度了解卡箍5的行进距离，方便把控PE管6预留的距离，同时设置的预处理组件4和剔除组件8可以对PE管6的热熔部位进行预先处理，保证其后续的热熔连接质量，而设置的热熔组件3用于对PE管6的热熔端部进行热熔，使其形成一个环形凹槽和一个环形凸环，在对接时其环形凸环嵌入式插入环形凹槽内部，此时保证PE管6的连接质量，即使受到一定的弯曲，其依旧可以保证其热熔质量，不易造成泄露。

实施例2

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1和图3，具体的，上述底座组件1包括底座框101、双出轴电机102和螺纹轴103，上述底座框101中央固定连接有双出轴电机102，且双出轴电机102的两主轴均固定连接有螺纹轴103，上述螺纹轴103另一端与底座框101呈转动连接，上述螺纹轴103外侧螺旋连接有螺纹套104，并且螺纹套104外侧与底座框101呈滑动连接，上述螺纹套104顶部固定连接有移动块105，上述移动块105顶部与卡箍5呈固定连接，上述移动块105的侧面固定连接有支撑架7，上述底座框101顶部与连接台2呈固定连接。

在使用时，通过启动双出轴电机102带动两侧的螺纹轴103转动，并且螺纹轴103带动外部的螺纹套104移动，而螺纹套104的移动可以使卡箍5进行移动，进而对PE管6进行移动，这种设备控制移动的方式，大大保证其移动距离的精准度，保证其连接质量，设置的支撑架7起到支撑PE管6的目的。

实施例3

本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述热熔组件3包括第一转动杆301、热熔器302和把手303，上述第一转动杆301底部与连接台2呈转动连接，上述第一转动杆301顶部固定连接有热熔器302，且热熔器302的顶部固定连接有把手303，上述第一转动杆301的后侧开设有凹槽，并且通过凹槽与限位架9卡合，上述热熔器302两端面均固定连接有导向台304，并且一侧的上述导向台304外侧设有热熔环305，上述热熔环305外侧与热熔器302呈固定连接，上述热熔器302一端开设有弧形设置的热熔槽306。

上述导向台304呈圆台状设置，上述导向台304呈一端大一端小设置，上述热熔环305和热熔槽306呈左右对齐设置。

在进行热熔工作时，PE管6在卡箍5的带动下移动，并且PE管6首先套在导向台304外侧，此时导向台304起到导向的目的，确保PE管6的端部与热熔环305接触，并且使PE管6的端部形成一个环形凹槽，而另一侧的PE管6在热熔槽306的作用下形成一个环形凸环，而因为热熔环305大于热熔槽306，此时可以确保环形凸环在后续的对接工作时稳定插入环形凹槽内部，保证连接的稳定性，而把手303的设置方便移动热熔器302。

实施例4

本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图4、图5、图6、图7和图8，具体的，上述预处理组件4包括第二转动杆401，上述第二转动杆401表面固定连接有温度测量仪10，且温度测量仪10上方设有用于显示PE管6热熔部位温度的显示屏，并且显示屏与第二转动杆401呈固定连接，在预处理组件4转动时，并且与限位架9分离时，其温度测量仪10呈横向放置，并且温度测量仪10的测量端部指向PE管6的热熔部位，此时可以直接测量PE管6热熔部位的位置，并且直接通过显示屏显示其温度，无需人工用手测试，可以精准把控对接时的温度，保证连接的质量，上述第二转动杆401底部与连接台2呈转动连接，上述第二转动杆401外侧开设有凹槽，并且第二转动杆401通过凹槽与限位架9卡合，上述第二转动杆401顶部固定连接有支撑环405，上述支撑环405内部安装有从动齿轮404，上述从动齿轮404外侧均固定连接有固定盘410，且固定盘410内部固定连接有压力传感器409，上述压力传感器409的另一端连接有挤压板408，上述固定盘410上下两侧均设有刨刀台407，上述刨刀台407一侧与从动齿轮404呈固定连接，上述刨刀台407的另一端连接有剔除组件8，刨刀台407内侧有一定的倾斜角度，保证刨刀台407内侧与PE管6接触，并进行PE管6端部氧化层的剔除工作，保证后续的连接工作。

上述第二转动杆401外侧固定连接有电机402，上述电机402主轴末端固定连接有主动齿轮403，上述主动齿轮403外侧啮合有从动齿轮404，上述从动齿轮404外侧滑动连接有转动环406，且转动环406的另一端与支撑环405呈固定连接，转动环406的设置用于保证从动齿轮404稳定转动。

上述卡箍5内侧安装有用于紧固的橡胶套，橡胶套的设置用于固定PE管6。

上述剔除组件8包括固定台801、滑动板802和弹簧803，上述固定台801外侧与预处理组件4呈固定连接，上述固定台801内部均滑动连接有滑动板802，且滑动板802的一端固定连接有弹簧803，上述弹簧803的另一端与固定台801呈固定连接，上述滑动板802的另一端固定连接有滑动杆804，上述滑动杆804的另一端固定连接有剔除板805。

上述剔除板805内部呈弧面设置，并且剔除板805的内侧一端呈倾斜面设置，这种设置起到过渡作用，用于保证PE管6逐步移动至上下剔除板805之间。

在进行PE管6的热熔前，首先需要对PE管6端面进行预处理，而一般的处理方式是采用人工手持抹布对其表面进行擦拭，这种设置不但效率低同时存在擦拭不干净的问题，而本装置通过设置的剔除组件8，在PE管6移动时，其预先与剔除板805接触，而剔除板805与PE管6接触时，其PE管6在剔除板805的倾斜面的导向下使其剔除板805移动并在滑动杆804和滑动板802的作用下挤压弹簧803，同时启动电机402带动主动齿轮403、从动齿轮404、刨刀台407和固定台701转动，此时可以使剔除板805旋转对PE管6表面进行处理，同时随着底座组件1的逐步移动，此时PE管6端部逐渐与刨刀台407接触，而刨刀台407转动可以对PE管6的端部的表面氧化层进行剔除，进而确保PE管6热熔部位的干净，随着清理工作的进行，其PE管6逐渐挤压挤压板408、而挤压板408移动挤压压力传感器409，此时压力传感器409发出信号给外设的控制器，此时控制底座组件1停止移动，此时完成对PE管6的清理工作，这种设置不但可以直接把控PE管6的预留距离，同时可以对PE管6表面进行预处理，无需人工处理，大大节省施工时间。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种给排水PE管热熔的连接方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将预处理组件(4)通过连接台(2)转动，并且预处理组件(4)与限位架(9)卡合用于固定；

步骤二：通过卡箍(5)与预处理组件(4)之间的距离设置在4.5cm-5cm之间，通过将需要进行热熔连接的PE管(6)分别放置在卡箍(5)内部，并且使两侧的PE管(6)呈对齐设置，使其PE管(6)的一端与预处理组件(4)接触，用于预留至4.5cm-5cm之间距离的PE管(6)；

步骤三：然后通过启动底座组件(1)使其带动PE管(6)与预处理组件(4)分离，然后在通过底座组件(1)反转使其带动PE管(6)靠近预处理组件(4)，在PE管(6)靠近预处理组件(4)时，同时启动预处理组件(4)；

步骤四：预处理组件(4)外侧的剔除组件(8)旋转对PE管(6)的连接端头进行杂质的剔除清理，在逐步剔除清理的过程中，其预处理组件(4)内部的刨刀台(407)用于对PE管(6)端头表面进行剔除工作，保证PE管(6)连接端头干净；

步骤五：在PE管(6)的热熔端头挤压预处理组件(4)内部的挤压板(408)时，此时压力传感器(409)检测到并停止清理工作；

步骤六：将预处理组件(4)转动与限位架(9)分离，通过底座组件(1)将PE管(6)向两端移动，将热熔组件(3)转动并且与限位架(9)卡合实现限位，通过底座组件(1)启动带动PE管(6)相互靠近；

步骤七：在PE管(6)相互靠近时，其PE管(6)逐步套在热熔组件(3)的外侧，并且热熔组件(3)加热至230-250摄氏度之间时，其热熔组件(3)对PE管(6)的端面进行热熔；

步骤八：当加热一端时间后，其底座组件(1)带动PE管(6)向两侧移动，并且通过热熔组件(3)与限位架(9)分离，静置一段时间进行冷却，然后启动底座组件(1)使其PE管(6)相互靠近，PE管(6)端面进行接触，使其静置一段时间直至热熔端面冷却即可完成热熔连接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述底座组件(1)上方安装有连接台(2)，且连接台(2)内部转动连接有呈前后分布的热熔组件(3)和预处理组件(4)，所述预处理组件(4)外侧连接有剔除组件(8)，且热熔组件(3)和预处理组件(4)之间设有对热熔组件(3)和预处理组件(4)进行限位的限位架(9)，所述限位架(9)底部与连接台(2)呈固定连接，所述连接台(2)两侧设有卡箍(5)，所述卡箍(5)内部设有PE管(6)，所述卡箍(5)底部与底座组件(1)连接，所述底座组件(1)外侧连接有支撑架(7)，并且支撑架(7)上方设有PE管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述底座组件(1)包括底座框(101)、双出轴电机(102)和螺纹轴(103)，所述底座框(101)中央固定连接有双出轴电机(102)，且双出轴电机(102)的两主轴均固定连接有螺纹轴(103)，所述螺纹轴(103)另一端与底座框(101)呈转动连接，所述螺纹轴(103)外侧螺旋连接有螺纹套(104)，并且螺纹套(104)外侧与底座框(101)呈滑动连接，所述螺纹套(104)顶部固定连接有移动块(105)，所述移动块(105)顶部与卡箍(5)呈固定连接，所述移动块(105)的侧面固定连接有支撑架(7)，所述底座框(101)顶部与连接台(2)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述热熔组件(3)包括第一转动杆(301)、热熔器(302)和把手(303)，所述第一转动杆(301)底部与连接台(2)呈转动连接，所述第一转动杆(301)顶部固定连接有热熔器(302)，且热熔器(302)的顶部固定连接有把手(303)，所述第一转动杆(301)的后侧开设有凹槽，并且通过凹槽与限位架(9)卡合，所述热熔器(302)两端面均固定连接有导向台(304)，并且一侧的所述导向台(304)外侧设有热熔环(305)，所述热熔环(305)外侧与热熔器(302) 呈固定连接，所述热熔器(302)一端开设有弧形设置的热熔槽(306)。

5.根据权利要求4所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述导向台(304)呈圆台状设置，所述导向台(304)呈一端大一端小设置，所述热熔环(305)和热熔槽(306)呈左右对齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述预处理组件(4)包括第二转动杆(401)，所述第二转动杆(401)表面固定连接有温度测量仪(10)，且温度测量仪(10)上方设有用于显示PE管(6)热熔部位温度的显示屏，并且显示屏与第二转动杆(401)呈固定连接，所述第二转动杆(401)底部与连接台(2)呈转动连接，所述第二转动杆(401)外侧开设有凹槽，并且第二转动杆(401)通过凹槽与限位架(9)卡合，所述第二转动杆(401)顶部固定连接有支撑环(405)，所述支撑环(405)内部安装有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)外侧均固定连接有固定盘(410)，且固定盘(410)内部固定连接有压力传感器(409)，所述压力传感器(409)的另一端连接有挤压板(408)，所述固定盘(410)上下两侧均设有刨刀台(407)，所述刨刀台(407)一侧与从动齿轮(404)呈固定连接，所述刨刀台(407)的另一端连接有剔除组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述第二转动杆(401)外侧固定连接有电机(402)，所述电机(402)主轴末端固定连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)外侧啮合有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)外侧滑动连接有转动环(406)，且转动环(406)的另一端与支撑环(405)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述卡箍(5)内侧安装有用于紧固的橡胶套。

9.根据权利要求1所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述剔除组件(8)包括固定台(801)、滑动板(802)和弹簧(803)，所述固定台(801)外侧与预处理组件(4)呈固定连接，所述固定台(801)内部均滑动连接有滑动板(802)，且滑动板(802)的一端固定连接有弹簧(803)，所述弹簧(803)的另一端与固定台(801)呈固定连接，所述滑动板(802)的另一端固定连接有滑动杆(804)，所述滑动杆(804)的另一端固定连接有剔除板(805)。

10.根据权利要求9所述的一种给排水PE管热熔的连接装置，其特征在于：所述剔除板(805)内部呈弧面设置，并且剔除板(805)的内侧一端呈倾斜面设置。

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