CN112157574B - 一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法 - Google Patents

一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法，包括箱体底座、打磨杆套和固定架，所述固定架固定安装在箱体底座的上端外表面，所述箱体底座的上端内侧开设有收纳槽，所述打磨杆套活动安装在收纳槽内表面，所述打磨杆套的内侧中部位置固定安装有转动杆，且转动杆的侧边外表面固定安装有三组定位卡栓，所述打磨杆套和转动杆之间通过定位卡栓对接固定，所述转动杆的一端外表面套接有转动轴，所述转动杆的另一端外表面固定安装有传动齿盘；本发明一种玻璃钢管表面抛光打磨设备，能够使得抛光打磨设备具有辅助固定结构，避免玻璃钢管在打磨过程中出现脱落破损现象，同时令其具有组合式固定结构，提升其使用时的灵活性。

Description

一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法
技术领域
本发明属于抛光打磨设备技术领域，更具体的是一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法。
背景技术
该玻璃钢管表面抛光打磨设备，是一种在玻璃钢管生产加工过程中，利用旋转打磨方式，对玻璃钢管的表面进行打磨操作的一种打磨设备，通过该抛光打磨设备使得玻璃钢管表面形成磨砂结构。
对比文件CN101959648B公开了一种抛光设备，用于在抛光刷的刷毛末端通过工件的端边缘时通过将所述刷毛末端与所述端边缘进行接触来对所述端边缘进行抛光，在第一方面中所述抛光设备包括，具有通孔的支撑板，所述抛光刷插入所述通孔；以及抑制部分，设置在所述支撑板处，并且在所述工件被抛光时抑制所述抛光刷的所述刷毛末端的变形，与本发明相比，其不具有拼接式组合固定结构，降低了其使用时的灵活性。
现有的玻璃钢管表面抛光打磨设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统玻璃钢管表面抛光打磨设备的打磨部件采用固定式结构设计，从而使得玻璃钢管表面抛光打磨设备无法根据使用需求灵活更换其打磨部件，降低了传统玻璃钢管表面抛光打磨设备使用时的灵活性；其次传统玻璃钢管表面抛光打磨设备不具有升降式辅助固定结构，从而使得玻璃钢管在进行旋转打磨过程中，容易出现脱落破损现象，降低了玻璃钢管表面抛光打磨设备使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统玻璃钢管表面抛光打磨设备的打磨部件采用固定式结构设计，从而使得玻璃钢管表面抛光打磨设备无法根据使用需求灵活更换其打磨部件，降低了传统玻璃钢管表面抛光打磨设备使用时的灵活性；其次传统玻璃钢管表面抛光打磨设备不具有升降式辅助固定结构，从而使得玻璃钢管在进行旋转打磨过程中，容易出现脱落破损现象，降低了玻璃钢管表面抛光打磨设备使用时的稳定性，而提出一种玻璃钢管表面抛光打磨设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃钢管表面抛光打磨设备，包括箱体底座、打磨杆套和固定架，所述固定架固定安装在箱体底座的上端外表面，所述箱体底座的上端内侧开设有收纳槽，所述打磨杆套活动安装在收纳槽内表面，所述打磨杆套的内侧中部位置固定安装有转动杆，且转动杆的侧边外表面固定安装有三组定位卡栓，所述打磨杆套和转动杆之间通过定位卡栓对接固定，所述转动杆的一端外表面套接有转动轴，所述转动杆的另一端外表面固定安装有传动齿盘，所述打磨杆套的内表面靠近转动杆的两侧贯穿开设有三组固定螺槽，所述固定架的下部内侧活动安装有升降卡套，所述升降卡套的内侧固定套接有拼接卡条，所述拼接卡条的下部开设有若干组弧形卡槽，所述弧形卡槽的内侧活动安装有两组对接卡轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆和箱体底座之间通过转动轴活动连接，所述固定架的数量为两组，所述固定架的两端外表面均固定安装有固定侧把，所述固定架的上部内侧活动套接两组螺纹杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆的下端套接有轴套，所述螺纹杆的下端和升降卡套之间通过轴套活动连接，所述螺纹杆的顶端外表面固定安装有转动套，所述拼接卡条的两端外表面中部位置均固定安装有限位卡销，且拼接卡条和升降卡套之间通过限位卡销对接固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的一端外表面固定安装有电动机，所述电动机和转动杆之间通过传动齿盘传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的前端外表面活动安装有收纳盒，且收纳盒的侧边设有两组铰链，箱体底座和收纳盒之间通过铰链活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述收纳盒的内部固定安装有缓冲垫，且收纳盒的内部靠近缓冲垫的一侧固定安装有斜板，斜板的上部外表面为斜面结构，所述收纳盒的一侧内表面开设有三组对接卡槽，所述箱体底座的前端外表面靠近收纳盒的上部固定安装有三组对接卡扣，对接卡扣和收纳盒之间通过对接卡槽对接固定。
一种玻璃钢管表面抛光打磨设备的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将玻璃钢管放置在两组打磨杆套之间，转动螺纹杆上的转动套，使得螺纹杆配合轴套带动升降卡套向下移动，使得升降卡套的弧形卡槽卡在玻璃钢管的上部；
步骤二，启动电动机，使得电动机通过传动齿盘，配合转动杆一端的转动轴，带动转动杆上套接的打磨杆套旋转，使得打磨杆套驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套之间的接触，打磨玻璃钢管的表面；
步骤三，利用铰链在箱体底座上转动斜板，从而将斜板的一端放下，将打磨后的玻璃钢管通过出料槽排入至收纳盒上，利用拼接卡条两端的限位卡销，将拼接卡条从升降卡套内取出。
本发明的有益效果：
1、通过设置打磨杆套，当使用者需要对该玻璃钢管表面抛光打磨设备进行部件更换操作时，使用者可以将固定螺槽处的螺栓取出，从而使得拼装后打磨杆套一分为二，拆分后的打磨杆套横截面为半圆形结构，利用转动杆上的定位卡栓，可以在对打磨杆套安装时，将两块打磨杆套本别卡在转动杆的表面，通过定位卡栓的设置，可以避免打磨杆套在安装后出现空转现象，当需要进行玻璃钢管的打磨操作时，使用者只需启动电动机，使得电动机通过传动齿盘，配合转动杆一端的转动轴，带动转动杆上套接的打磨杆套旋转，使得打磨杆套驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套之间的接触，打磨玻璃钢管的表面，同时利用多组打磨杆套的设置，可以令该抛光打磨设备一次完成多组玻璃钢管的打磨操作，利用打磨杆套的设置，使得该玻璃钢管表面抛光打磨设备具有组合式固定结构，提升其使用时的灵活度。
2、通过设置拼接卡条和升降卡套，当使用者利用该抛光打磨设备对玻璃钢管进行加工操作时，使用者可以转动螺纹杆上的转动套，使得螺纹杆配合轴套带动升降卡套向下移动，使得升降卡套的弧形卡槽卡在玻璃钢管的上部，利用弧形卡槽上的两组对接卡轮，可以降低玻璃钢管在旋转时和弧形卡槽之间的摩擦力，令玻璃钢管可以流畅的进行旋转打磨操作，利用下移后的升降卡套，可以对旋转打磨过程中的玻璃钢管起到辅助固定作用，避免玻璃钢管在打磨杆套上出现脱落碰撞的现象，同时利用拼接卡条的设置，可以配合拼接卡条两端的限位卡销，将拼接卡条从升降卡套内取出，便于更换不同大小的弧形卡槽，从而令其可以适用不同直径的玻璃管，利用拼接卡条和升降卡套的设置，使得该玻璃钢管表面抛光打磨设备具有升降式辅助固定结构，提升其使用时的稳定性。
3、通过设置收纳盒，当使用者需要对打磨好的玻璃钢管进行收纳操作时，使用者可以利用铰链在箱体底座上转动斜板，从而将斜板的一端放下，将打磨后的玻璃钢管通过出料槽排入至收纳盒上，利用收纳盒的缓冲垫，可以降低玻璃钢管落入时的冲击力，避免玻璃钢管出现破损断裂现象，方便对打磨后的玻璃钢管进行收纳操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种玻璃钢管表面抛光打磨设备的整体结构图。
图2是本发明一种玻璃钢管表面抛光打磨设备中固定架的整体结构图。
图3是本发明一种玻璃钢管表面抛光打磨设备中打磨杆套的整体结构图。
图4是本发明一种玻璃钢管表面抛光打磨设备中收纳盒的整体结构图。
图中：1、对接卡槽；2、收纳盒；3、缓冲垫；4、箱体底座；5、收纳槽；6、电动机；7、打磨杆套；8、固定架；9、对接卡扣；10、转动套；11、固定侧把；12、螺纹杆；13、限位卡销；14、弧形卡槽；15、对接卡轮；16、拼接卡条；17、升降卡套；18、转动轴；19、转动杆；20、定位卡栓；21、传动齿盘；22、固定螺槽；23、铰链；24、斜板；25、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种玻璃钢管表面抛光打磨设备，包括箱体底座4、打磨杆套7和固定架8，固定架8固定安装在箱体底座4的上端外表面，箱体底座4的上端内侧开设有收纳槽5，打磨杆套7活动安装在收纳槽5内表面，打磨杆套7的内侧中部位置固定安装有转动杆19，且转动杆19的侧边外表面固定安装有三组定位卡栓20，打磨杆套7和转动杆19之间通过定位卡栓20对接固定，转动杆19的一端外表面套接有转动轴18，转动杆19的另一端外表面固定安装有传动齿盘21，打磨杆套7的内表面靠近转动杆19的两侧贯穿开设有三组固定螺槽22，固定架8的下部内侧活动安装有升降卡套17，升降卡套17的内侧固定套接有拼接卡条16，拼接卡条16的下部开设有若干组弧形卡槽14，弧形卡槽14的内侧活动安装有两组对接卡轮15，利用对接卡轮15可以降低玻璃钢管旋转时的摩擦力。
转动杆19和箱体底座4之间通过转动轴18活动连接，固定架8的数量为两组，固定架8的两端外表面均固定安装有固定侧把11，固定架8的上部内侧活动套接两组螺纹杆12。
螺纹杆12的下端套接有轴套，螺纹杆12的下端和升降卡套17之间通过轴套活动连接，螺纹杆12的顶端外表面固定安装有转动套10，拼接卡条16的两端外表面中部位置均固定安装有限位卡销13，利用限位卡销13可以使得拼接卡条16进行组合式固定操作，且拼接卡条16和升降卡套17之间通过限位卡销13对接固定。
箱体底座4的一端外表面固定安装有电动机6，电动机6和转动杆19之间通过传动齿盘21传动连接。
箱体底座4的前端外表面活动安装有收纳盒2，且收纳盒2的侧边设有两组铰链23，箱体底座4和收纳盒2之间通过铰链23活动连接。
收纳盒2的内部固定安装有缓冲垫3，且收纳盒2的内部靠近缓冲垫3的一侧固定安装有斜板24，斜板24的上部外表面为斜面结构，收纳盒2的一侧内表面开设有三组对接卡槽1，箱体底座4的前端外表面靠近收纳盒2的上部固定安装有三组对接卡扣9，对接卡扣9和收纳盒2之间通过对接卡槽1对接固定。
一种玻璃钢管表面抛光打磨设备的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将玻璃钢管放置在两组打磨杆套7之间，转动螺纹杆12上的转动套10，使得螺纹杆12配合轴套带动升降卡套17向下移动，使得升降卡套17的弧形卡槽14卡在玻璃钢管的上部；
步骤二，启动电动机6，使得电动机6通过传动齿盘21，配合转动杆19一端的转动轴18，带动转动杆19上套接的打磨杆套7旋转，使得打磨杆套7驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套7之间的接触，打磨玻璃钢管的表面；
步骤三，利用铰链23在箱体底座4上转动斜板24，从而将斜板24的一端放下，将打磨后的玻璃钢管通过出料槽25排入至收纳盒2上，利用拼接卡条16两端的限位卡销13，将拼接卡条16从升降卡套17内取出。
一种玻璃钢管表面抛光打磨设备及其使用方法，在使用时，通过设置打磨杆套7，当使用者需要对该玻璃钢管表面抛光打磨设备进行部件更换操作时，使用者可以将固定螺槽22处的螺栓取出，从而使得拼装后打磨杆套7一分为二，拆分后的打磨杆套7横截面为半圆形结构，利用转动杆19上的定位卡栓20，可以在对打磨杆套7安装时，将两块打磨杆套7本别卡在转动杆19的表面，通过定位卡栓20的设置，可以避免打磨杆套7在安装后出现空转现象，当需要进行玻璃钢管的打磨操作时，使用者只需启动电动机6，使得电动机6通过传动齿盘21，配合转动杆19一端的转动轴18，带动转动杆19上套接的打磨杆套7旋转，使得打磨杆套7驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套7之间的接触，打磨玻璃钢管的表面，同时利用多组打磨杆套7的设置，可以令该抛光打磨设备一次完成多组玻璃钢管的打磨操作，利用打磨杆套7的设置，使得该玻璃钢管表面抛光打磨设备具有组合式固定结构，提升其使用时的灵活度；
通过设置拼接卡条16和升降卡套17，当使用者利用该抛光打磨设备对玻璃钢管进行加工操作时，使用者可以转动螺纹杆12上的转动套10，使得螺纹杆12配合轴套带动升降卡套17向下移动，使得升降卡套17的弧形卡槽14卡在玻璃钢管的上部，利用弧形卡槽14上的两组对接卡轮15，可以降低玻璃钢管在旋转时和弧形卡槽14之间的摩擦力，令玻璃钢管可以流畅的进行旋转打磨操作，利用下移后的升降卡套17，可以对旋转打磨过程中的玻璃钢管起到辅助固定作用，避免玻璃钢管在打磨杆套7上出现脱落碰撞的现象，同时利用拼接卡条16的设置，可以配合拼接卡条16两端的限位卡销13，将拼接卡条16从升降卡套17内取出，便于更换不同大小的弧形卡槽14，从而令其可以适用不同直径的玻璃管，利用拼接卡条16和升降卡套17的设置，使得该玻璃钢管表面抛光打磨设备具有升降式辅助固定结构，提升其使用时的稳定性；
通过设置收纳盒2，当使用者需要对打磨好的玻璃钢管进行收纳操作时，使用者可以利用铰链23在箱体底座4上转动斜板24，从而将斜板24的一端放下，将打磨后的玻璃钢管通过出料槽25排入至收纳盒2上，利用收纳盒2的缓冲垫3，可以降低玻璃钢管落入时的冲击力，避免玻璃钢管出现破损断裂现象，方便对打磨后的玻璃钢管进行收纳操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种玻璃钢管表面抛光打磨设备，其特征在于，包括箱体底座(4)、打磨杆套(7)和固定架(8)，所述固定架(8)固定安装在箱体底座(4)的上端外表面，所述箱体底座(4)的上端内侧开设有收纳槽(5)，所述打磨杆套(7)活动安装在收纳槽(5)内表面，所述打磨杆套(7)的内侧中部位置固定安装有转动杆(19)，且转动杆(19)的侧边外表面固定安装有三组定位卡栓(20)，所述打磨杆套(7)和转动杆(19)之间通过定位卡栓(20)对接固定，所述转动杆(19)的一端外表面套接有转动轴(18)，所述转动杆(19)的另一端外表面固定安装有传动齿盘(21)，所述打磨杆套(7)的内表面靠近转动杆(19)的两侧贯穿开设有三组固定螺槽(22)，所述固定架(8)的下部内侧活动安装有升降卡套(17)，所述升降卡套(17)的内侧固定套接有拼接卡条(16)，所述拼接卡条(16)的下部开设有若干组弧形卡槽(14)，所述弧形卡槽(14)的内侧活动安装有两组对接卡轮(15)；
所述转动杆(19)和箱体底座(4)之间通过转动轴(18)活动连接，所述固定架(8)的数量为两组，所述固定架(8)的两端外表面均固定安装有固定侧把(11)，所述固定架(8)的上部内侧活动套接两组螺纹杆(12)；
所述螺纹杆(12)的下端套接有轴套，所述螺纹杆(12)的下端和升降卡套(17)之间通过轴套活动连接，所述螺纹杆(12)的顶端外表面固定安装有转动套(10)，所述拼接卡条(16)的两端外表面中部位置均固定安装有限位卡销(13)，且拼接卡条(16)和升降卡套(17)之间通过限位卡销(13)对接固定；
所述箱体底座(4)的一端外表面固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)和转动杆(19)之间通过传动齿盘(21)传动连接；
所述箱体底座(4)的前端外表面活动安装有收纳盒(2)，且收纳盒(2)的侧边设有两组铰链(23)，箱体底座(4)和收纳盒(2)之间通过铰链(23)活动连接；
所述收纳盒(2)的内部固定安装有缓冲垫(3)，且收纳盒(2)的内部靠近缓冲垫(3)的一侧固定安装有斜板(24)，斜板(24)的上部外表面为斜面结构，所述收纳盒(2)的一侧内表面开设有三组对接卡槽(1)，所述箱体底座(4)的前端外表面靠近收纳盒(2)的上部固定安装有三组对接卡扣(9)，对接卡扣(9)和收纳盒(2)之间通过对接卡槽(1)对接固定；
该玻璃钢管表面抛光打磨设备的使用方法具体使用操作步骤为：
步骤一，将玻璃钢管放置在两组打磨杆套(7)之间，转动螺纹杆(12)上的转动套(10)，使得螺纹杆(12)配合轴套带动升降卡套(17)向下移动，使得升降卡套(17)的弧形卡槽(14)卡在玻璃钢管的上部；
步骤二，启动电动机(6)，使得电动机(6)通过传动齿盘(21)，配合转动杆(19)一端的转动轴(18)，带动转动杆(19)上套接的打磨杆套(7)旋转，使得打磨杆套(7)驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套(7)之间的接触，打磨玻璃钢管的表面；
步骤三，利用铰链(23)在箱体底座(4)上转动斜板(24)，从而将斜板(24)的一端放下，将打磨后的玻璃钢管通过出料槽(25)排入至收纳盒(2)上，利用拼接卡条(16)两端的限位卡销(13)，将拼接卡条(16)从升降卡套(17)内取出；
通过设置打磨杆套，当使用者需要对该玻璃钢管表面抛光打磨设备进行部件更换操作时，使用者可以将固定螺槽处的螺栓取出，从而使得拼装后打磨杆套一分为二，拆分后的打磨杆套横截面为半圆形结构，利用转动杆上的定位卡栓，可以在对打磨杆套安装时，将两块打磨杆套本别卡在转动杆的表面，通过定位卡栓的设置，可以避免打磨杆套在安装后出现空转现象，当需要进行玻璃钢管的打磨操作时，使用者只需启动电动机，使得电动机通过传动齿盘，配合转动杆一端的转动轴，带动转动杆上套接的打磨杆套旋转，使得打磨杆套驱动玻璃钢管转动，利用玻璃钢管和打磨杆套之间的接触，打磨玻璃钢管的表面，同时利用多组打磨杆套的设置，可以令该抛光打磨设备一次完成多组玻璃钢管的打磨操作，利用打磨杆套的设置，使得该玻璃钢管表面抛光打磨设备具有组合式固定结构，提升其使用时的灵活度。
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Pledgor: ANHUI RUIFENG PIPE INDUSTRY Co.,Ltd.

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