CN219189600U - 一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，涉及精密弹簧加工技术领域，具体为一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括支撑底座，支撑底座的顶部设有工作台，工作台上表面的一端固定连接有支撑板，支撑板侧面的中心处设有传动箱，传动箱内表面的侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动丝杠。该精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过支撑底座、工作台、支撑板、传动箱、驱动电机、传动丝杠、移动座、移动安装板、防护箱、传动轴、连接套、打磨盘、固定座、固定安装板、螺纹连接管和夹持管的配合设置，在使用的过程中能够适配弹簧的长度，有效的扩大了可支撑弹簧的范围，能够满足对不同长度弹簧的有效定位。

Description

一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床

技术领域

本实用新型涉及精密弹簧加工技术领域，具体为一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧在加工的过程中，为了防止弹簧的两端不平整影响对弹簧的使用，一般通过端面磨床对弹簧的端面进行打磨，但是传统的端面磨床一般都是通过夹持工具对弹簧的外壁进行夹持固定，然后再慢慢将弹簧靠近打磨盘进行打磨，在弹簧固定的过程中，可能会因为夹持力度过大造成弹簧外表面造成磨损，影响生产出来弹簧的质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 216151906 U中公开的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，虽然，通过启动驱动电机转动带动两个弧形板板移动将弹簧固定夹持在圆柱上，通过弧形板板对弹簧的内壁进行夹持、有效的防止了因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，影响生产出来弹簧的质量，但是在对弹簧固定的过程中需要电机驱动，对弹簧和电机的尺寸均有一定的要求，影响其适配的范围和设备的成本，此外整体的长度无法调节，不能根据弹簧的长度不同进行相应的适配，在弹簧过短或者过长时难以保证有效的夹持。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括支撑底座，支撑底座的顶部设有工作台，工作台上表面的一端固定连接有支撑板，支撑板侧面的中心处设有传动箱，传动箱内表面的侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动丝杠，传动丝杠上传动连接有移动座，移动座的顶部固定连接有移动安装板，移动安装板的一侧设有防护箱，移动安装板的中心设有可转动的传动轴，传动轴的一端可拆卸的连接有连接套，连接套的另一端固定连接有打磨盘，工作台上表面固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有固定安装板，固定安装板的侧面固定连接有螺纹连接管，螺纹连接管的另一端螺纹连接有夹持管。

可选的，移动座下表面的中心处固定连接有传动板，传动板与传动丝杠传动连接，工作台的上表面沿传动丝杠的设置方向设有导向支撑槽，移动座的下表面抵接在导向支撑槽的上表面，移动座的下表面固定连接有导向板，导向板可滑动的插接在导向支撑槽内。

可选的，防护箱内表面的侧壁上设有打磨电机，打磨电机的输出端与传动轴传动连接。

可选的，夹持管设置有多种规格，每种规格夹持管对应有不同的直径，夹持管的一端固定连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆螺纹连接在螺纹连接管内，夹持管的另一端设有与螺纹连接管一致的螺纹连接孔。

可选的，夹持管一端的外表面固定连接有固定环，夹持管的另一端螺纹连接有转动环，转动环的外表面转动连接有转动套环，固定环和转动套环的外表面均固定连接有铰接座，铰接座上转动连接有转动支撑杆，转动支撑杆的另一端转动连接有内侧夹持板。

可选的，连接套的顶部和底部均设有插接套，插接套内插接有连接插杆，连接插杆的外表面固定连接有复位板，连接插杆的外表面套接有复位弹簧，复位弹簧的底部抵接在复位板的上表面，连接套的内表面固定连接有矩形传动块。

可选的，传动轴上设有与矩形传动块相对应的矩形插孔，传动轴的顶部和底部设有与连接插杆相对应的连接插槽。

可选的，连接套远离传动轴的一端固定连接有调节槽，调节槽内设有可转动的双向丝杠，双向丝杠的两端分别传动连接有调节座，调节座的侧面设有清理刷，双向丝杠的一端延伸至调节槽的外侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，具备以下有益效果：

1、该精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过支撑底座、工作台、支撑板、传动箱、驱动电机、传动丝杠、移动座、移动安装板、防护箱、传动轴、连接套、打磨盘、固定座、固定安装板、螺纹连接管和夹持管的配合设置，在使用的过程中根据弹簧的内径选择合适规格的夹持管，将夹持管通过螺纹连接杆与螺纹连接管进行连接，在一个夹持管可满足使用需求时，调节单个夹持管的螺纹连接杆进入螺纹连接管的长度对弹簧的长度进行适配，当单个夹持管无法对弹簧整体进行支撑时，设置多个夹持管，并对每节夹持管的螺纹连接杆进入相邻夹持管上螺纹连接孔的长度从而适配弹簧的长度，有效的扩大了可支撑弹簧的范围，能够满足对不同长度弹簧的有效定位，转动夹持管上的转动环调节其在夹持管上的位置，随着转动环转动的过程中转动套环不随之转动，只进行横向的唯一，随着转动环的位置改变，转动支撑杆的角度随之发生变化，从而调节内侧夹持板的张开间距，使得内侧夹持板抵接在弹簧的内侧，形成对弹簧内侧的支撑，在保证了不损伤弹簧外表面的同时，由于无需电机的驱动，自身占用的空间相对较少，并且设备的成本也随之降低。

2、该精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过支撑底座、工作台、支撑板、传动箱、驱动电机、传动丝杠、移动座、移动安装板、防护箱、传动轴、连接套、打磨盘、固定座、固定安装板、螺纹连接管、调节槽和夹持管的配合设置，在使用的过程中，打磨完成向后，驱动电机带动传动丝杠进行转动，传动丝杠转动过程中带动移动座朝弹簧远离方向运动使得打磨盘与弹簧之间留有充足的空间间距，上拉动连接插杆使其一端从传动轴上的连接插槽内退出，此时能够将连接套连同打磨盘从传动轴上取下，将带有调节槽的连接套连接在传动轴上，随后转动双向丝杠，对其上传动连接的调节座的间距进行调节，使得调节座侧面固定连接的清理刷之间的间距与弹簧的外径相适配，随后启动驱动电机带动传动丝杠进行转动，传动丝杠转动过程中带动移动座朝弹簧运动，启动打磨电机使其通过传动轴带动连接套和调节槽转动，通过清理刷对弹簧的表面进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持管的结构示意图；

图3为本实用新型传动箱剖视的结构示意图；

图4为本实用新型连接套剖视的结构示意图；

图5为本实用新型调节槽剖视的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、工作台；201、导向支撑槽；3、支撑板；4、传动箱；5、驱动电机；6、传动丝杠；7、移动座；701、传动板；702、导向板；8、移动安装板；9、防护箱；901、打磨电机；10、传动轴；1001、矩形插孔；1002、连接插槽；11、连接套；1101、插接套；1102、连接插杆；1103、复位板；1104、复位弹簧；1105、矩形传动块；12、打磨盘；13、固定座；14、固定安装板；15、螺纹连接管；16、夹持管；1601、螺纹连接杆；1602、螺纹连接孔；1603、固定环；1604、转动环；1605、转动套环；1606、转动支撑杆；1607、内侧夹持板；17、调节槽；1701、双向丝杠；1702、调节座；1703、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有工作台2，工作台2上表面的一端固定连接有支撑板3，支撑板3侧面的中心处设有传动箱4，传动箱4内表面的侧壁上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端传动连接有传动丝杠6，传动丝杠6上传动连接有移动座7，移动座7下表面的中心处固定连接有传动板701，传动板701与传动丝杠6传动连接，工作台2的上表面沿传动丝杠6的设置方向设有导向支撑槽201，移动座7的下表面抵接在导向支撑槽201的上表面，移动座7的下表面固定连接有导向板702，导向板702可滑动的插接在导向支撑槽201内，移动座7的顶部固定连接有移动安装板8，移动安装板8的一侧设有防护箱9，防护箱9内表面的侧壁上设有打磨电机901，打磨电机901的输出端与传动轴10传动连接，移动安装板8的中心设有可转动的传动轴10，传动轴10的一端可拆卸的连接有连接套11，连接套11的另一端固定连接有打磨盘12，工作台2上表面固定连接有固定座13，固定座13的上表面固定连接有固定安装板14，固定安装板14的侧面固定连接有螺纹连接管15，螺纹连接管15的另一端螺纹连接有夹持管16，夹持管16设置有多种规格，每种规格夹持管16对应有不同的直径，夹持管16的一端固定连接有螺纹连接杆1601，螺纹连接杆1601螺纹连接在螺纹连接管15内，夹持管16的另一端设有与螺纹连接管15一致的螺纹连接孔1602，夹持管16一端的外表面固定连接有固定环1603，夹持管16的另一端螺纹连接有转动环1604，转动环1604的外表面转动连接有转动套环1605，固定环1603和转动套环1605的外表面均固定连接有铰接座，铰接座上转动连接有转动支撑杆1606，转动支撑杆1606的另一端转动连接有内侧夹持板1607。

使用中，根据弹簧的内径选择合适规格的夹持管16，将夹持管16通过螺纹连接杆1601与螺纹连接管15进行连接，在一个夹持管16可满足使用需求时，调节单个夹持管16的螺纹连接杆1601进入螺纹连接管15的长度对弹簧的长度进行适配，当单个夹持管16无法对弹簧整体进行支撑时，设置多个夹持管16，并对每节夹持管16的螺纹连接杆1601进入相邻夹持管16上螺纹连接孔1602的长度从而适配弹簧的长度，有效的扩大了可支撑弹簧的范围，能够满足对不同长度弹簧的有效定位，转动夹持管16上的转动环1604调节其在夹持管16上的位置，随着转动环1604转动的过程中转动套环1605不随之转动，只进行横向的唯一，随着转动环1604的位置改变，转动支撑杆1606的角度随之发生变化，从而调节内侧夹持板1607的张开间距，使得内侧夹持板1607抵接在弹簧的内侧，形成对弹簧内侧的支撑，在保证了不损伤弹簧外表面的同时，由于无需电机的驱动，自身占用的空间相对较少，并且设备的成本也随之降低，启动打磨电机901使其通过传动轴10带动连接套11和打磨盘12转动，驱动电机5带动传动丝杠6进行转动，传动丝杠6转动过程中带动移动座7朝弹簧运动，通过打磨盘12对弹簧的端面进行打磨。

实施例2

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供技术方案：精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有工作台2，工作台2上表面的一端固定连接有支撑板3，支撑板3侧面的中心处设有传动箱4，传动箱4内表面的侧壁上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端传动连接有传动丝杠6，传动丝杠6上传动连接有移动座7，移动座7下表面的中心处固定连接有传动板701，传动板701与传动丝杠6传动连接，工作台2的上表面沿传动丝杠6的设置方向设有导向支撑槽201，移动座7的下表面抵接在导向支撑槽201的上表面，移动座7的下表面固定连接有导向板702，导向板702可滑动的插接在导向支撑槽201内，移动座7的顶部固定连接有移动安装板8，移动安装板8的一侧设有防护箱9，移动安装板8的中心设有可转动的传动轴10，防护箱9内表面的侧壁上设有打磨电机901，打磨电机901的输出端与传动轴10传动连接，传动轴10的一端可拆卸的连接有连接套11，连接套11的顶部和底部均设有插接套1101，插接套1101内插接有连接插杆1102，连接插杆1102的外表面固定连接有复位板1103，连接插杆1102的外表面套接有复位弹簧1104，复位弹簧1104的底部抵接在复位板1103的上表面，连接套11的内表面固定连接有矩形传动块1105，传动轴10上设有与矩形传动块1105相对应的矩形插孔1001，传动轴10的顶部和底部设有与连接插杆1102相对应的连接插槽1002，连接套11远离传动轴10的一端固定连接有调节槽17，调节槽17内设有可转动的双向丝杠1701，双向丝杠1701的两端分别传动连接有调节座1702，调节座1702的侧面设有清理刷1703，双向丝杠1701的一端延伸至调节槽17的外侧，连接套11的另一端固定连接有打磨盘12，工作台2上表面固定连接有固定座13，固定座13的上表面固定连接有固定安装板14，固定安装板14的侧面固定连接有螺纹连接管15，螺纹连接管15的另一端螺纹连接有夹持管16。

使用中，打磨完成向后，驱动电机5带动传动丝杠6进行转动，传动丝杠6转动过程中带动移动座7朝弹簧远离方向运动使得打磨盘12与弹簧之间留有充足的空间间距，上拉动连接插杆1102使其一端从传动轴10上的连接插槽1002内退出，此时能够将连接套11连同打磨盘12从传动轴10上取下，将带有调节槽17的连接套11连接在传动轴10上，随后转动双向丝杠1701，对其上传动连接的调节座1702的间距进行调节，使得调节座1702侧面固定连接的清理刷1703之间的间距与弹簧的外径相适配，随后启动驱动电机5带动传动丝杠6进行转动，传动丝杠6转动过程中带动移动座7朝弹簧运动，启动打磨电机901使其通过传动轴10带动连接套11和调节槽17转动，通过清理刷1703对弹簧的表面进行清扫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括支撑底座，其特征在于：支撑底座的顶部设有工作台，工作台上表面的一端固定连接有支撑板，支撑板侧面的中心处设有传动箱，传动箱内表面的侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动丝杠，传动丝杠上传动连接有移动座，移动座的顶部固定连接有移动安装板，移动安装板的一侧设有防护箱，移动安装板的中心设有可转动的传动轴，传动轴的一端可拆卸的连接有连接套，连接套的另一端固定连接有打磨盘，工作台上表面固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有固定安装板，固定安装板的侧面固定连接有螺纹连接管，螺纹连接管的另一端螺纹连接有夹持管。

2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：移动座下表面的中心处固定连接有传动板，传动板与传动丝杠传动连接，工作台的上表面沿传动丝杠的设置方向设有导向支撑槽，移动座的下表面抵接在导向支撑槽的上表面，移动座的下表面固定连接有导向板，导向板可滑动的插接在导向支撑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：防护箱内表面的侧壁上设有打磨电机，打磨电机的输出端与传动轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：夹持管设置有多种规格，每种规格夹持管对应有不同的直径，夹持管的一端固定连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆螺纹连接在螺纹连接管内，夹持管的另一端设有与螺纹连接管一致的螺纹连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：夹持管一端的外表面固定连接有固定环，夹持管的另一端螺纹连接有转动环，转动环的外表面转动连接有转动套环，固定环和转动套环的外表面均固定连接有铰接座，铰接座上转动连接有转动支撑杆，转动支撑杆的另一端转动连接有内侧夹持板。

6.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：连接套的顶部和底部均设有插接套，插接套内插接有连接插杆，连接插杆的外表面固定连接有复位板，连接插杆的外表面套接有复位弹簧，复位弹簧的底部抵接在复位板的上表面，连接套的内表面固定连接有矩形传动块。

7.根据权利要求6所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：传动轴上设有与矩形传动块相对应的矩形插孔，传动轴的顶部和底部设有与连接插杆相对应的连接插槽。

8.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，其特征在于：连接套远离传动轴的一端固定连接有调节槽，调节槽内设有可转动的双向丝杠，双向丝杠的两端分别传动连接有调节座，调节座的侧面设有清理刷，双向丝杠的一端延伸至调节槽的外侧。

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