CN113649210A - 一种涂料实时混制式喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料实时混制式喷涂机，混料腔体用于接收用于混制目标涂料的多种中间料；负压形成机构与混料腔体的侧壁密封接触，负压形成机构的端部能够在混料腔体内部侧壁移动以改变混料腔体内的气压；混合管道连接在混料腔体的侧壁，混合管道连接多根进料管道以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合；混料组件将进入混料腔体内的多种中间料进行均匀混合；喷枪用于对混料腔体内完成混制的目标涂料进行喷涂；负压形成机构的底部设有跟随负压形成机构同步移动的齿形驱动板，齿形驱动板带动混料组件的旋转搅拌多种中间料，且带动混合管道内的多种中间料形成旋流加快混合；本发明在进料时带动涂料形成旋流且多次搅拌进行均匀混合。

Description

一种涂料实时混制式喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种涂料实时混制式喷涂机。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

现有的喷涂机在工作时，一次最多吸入一种涂料，且涂料经高压软管将涂料直接输送到喷涂机的喷枪，中间没有任何处理过程，而用于喷涂机的涂料多为包装的成品，这样就会导致涂料会有部分沉淀，不够均匀；并且在很多时候对一个产品的表面需要喷涂多种性质的涂料，例如，装饰涂料、耐磨涂料和防火涂料等，而现有技术中，多采用分别喷涂的方式实现，但实际中，很多种涂料混合喷涂在产品表面的效果会更好，但是碍于喷涂机的功能才分别喷涂。

因此，现有技术中的喷涂机喷涂的涂料不够均匀，且大多只能将涂料分别喷涂，对可以或优选涂料混合喷涂方式的产品而言，适用性不高，喷涂效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料实时混制式喷涂机，以解决现有技术中喷涂机没有对涂料的搅拌均匀动作，当需要一次吸入多种涂料时，导致涂料之间无法进行均匀性混合，因此喷出的涂料颜色不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种涂料实时混制式喷涂机，包括：

混料腔体，用于接收用于混制目标涂料的多种中间料；

负压形成机构，设置在所述混料腔体的一端，且与所述混料腔体的侧壁密封接触，所述负压形成机构的端部能够在所述混料腔体内部侧壁移动以改变所述混料腔体内的气压；

混合管道，连接在所述混料腔体的侧壁，且与所述混料腔体的内部连通，所述混合管道连接多根进料管道以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合；

至少一个混料组件，设置在所述混料腔体的内部远离所述负压形成机构一端，用于将进入所述混料腔体内的多种中间料进行均匀混合；

喷枪，连接在所述混料腔体上远离所述负压形成机构的一端侧壁上，所述喷枪用于对所述混料腔体内完成混制的目标涂料进行喷涂；

其中，所述负压形成机构的底部设有跟随所述负压形成机构同步移动的齿形驱动板，所述齿形驱动板通过与所述混料组件啮合连接以带动所述混料组件的旋转搅拌多种中间料，且所述齿形驱动板通过与所述混合管道啮合连接以带动所述混合管道内的多种中间料形成旋流加快混合。

作为本发明的一种优选方案，所述混料腔体的内壁上安装有用于防止所述齿形驱动板晃动的导向扣，所述导向扣用于限制所述齿形驱动板稳定上下移动，所述齿形驱动板的两个表面均设有均匀分布的齿条，所述齿形驱动板通过双面的所述齿条同时带动两个所述混料组件同时工作。

作为本发明的一种优选方案，所述混合管道包括外层包裹管道和内层活动管道，所述内层活动管道在所述齿形驱动板的啮合作用下沿着所述外层包裹管道旋转以将多种涂料形成涡流并加快混合速度；

所述外层包裹管道的一端固定安装在所述混料腔体的侧面，所述外层包裹管道的另一端设有集成面板，所述进料管道可拆卸安装在所述集成面板的进料孔内，所述集成面板上设有环形光滑体，且所述环形光滑体分布在所述进料孔的外侧，所述外层包裹管道靠近所述混料腔体的端部设有收缩段；

所述内层活动管道一端设有沿着所述环形光滑体外表面转动的圆形开口，所述内层活动管道另一端设有超出所述收缩段的受力空心轮，所述受力空心轮的侧表面上设有齿槽，所述齿槽在所述齿形驱动板的齿条带动下沿着所述外层包裹管道的内壁往复式转动，以将多种涂料在所述内层活动管道内部形成旋流以加快混合速度。

作为本发明的一种优选方案，所述内层活动管道的内部还设有用于搅动混合涂料的弹性挡条，所述弹性挡条的一端安装在所述内层活动管道靠近所述混料腔体的端面内壁上，所述弹性挡条的另一端安装在所述环形光滑体的表面，所述内层活动管道往复式转动时带动所述弹性挡条搅动多种涂料以加速涂料混合。

作为本发明的一种优选方案，所述混料组件包括设置在所述齿形驱动板两侧的安装座，以及活动设置在所述安装座上的齿轮，所述齿形驱动板通过齿条与所述齿轮啮合以带动所述齿轮往复式转动；

所述齿轮两个侧表面上均设有多个搅拌叶片，且位于两侧的所述搅拌叶片在静止时与所述安装座之间的角度为所述齿轮往复式转动的角度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌叶片分为安装在所述齿轮两个侧表面的基板以及与所述基板连接的外扩叶片，所述基板与所述外扩叶片组成喇叭状，所述外扩叶片的两块板之间的夹角超过90°。

作为本发明的一种优选方案，所述负压形成机构包括驱动电机、转盘以及活塞体，所述转盘安装在所述驱动电机的输出轴上且受所述驱动电机带动旋转，所述活塞体的顶杆活动安装在所述转盘的边缘位置，且所述活塞体的底端设置在所述混料腔体内部并在所述驱动电机的带动下沿着所述混料腔体上下移动，所述活塞体的最低移动范围处于所述混合管道的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述齿形驱动板均匀分布在所述活塞体的下表面，且所有所述齿形驱动板的分布轨迹形成闭合状以对多种涂料进行多角度方向的搅拌操作。

作为本发明的一种优选方案，驱动所述内层活动管道的所述齿形驱动板表面仅设有正对所述内层活动管道的齿条，驱动所述内层活动管道的所述齿形驱动板的长度等于所述活塞体上下移动的最大距离；

剩余的所述齿形驱动板的长度与所述活塞体移动至最低处距离所述混料腔体底部的间距值相同，所述混料组件的安装位置与所述混料腔体底部之间的距离与所述活塞体上下移动的最大距离相同。

作为本发明的一种优选方案，所述导向扣包括多组对称设置在所述齿形驱动板两侧的架杆，多组所述架杆从上到下依次安装在所述混料腔体的内壁上，处于最上端的所述架杆安装位于所述混合管道的安装位置，所述架杆的端部设有C形挡板，所述齿形驱动板的侧边在所述C形挡板形成的空腔内上下移动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明实现一次吸入多种涂料，通过在进料管道内设置旋转通道，以将多种涂料在统一输入喷涂机的腔体之前通过将多种涂料旋转进行初步的混合工作，且多种涂料进入喷涂机的腔体之后，通过搅拌的方式进一步的对多种涂料进行二次混合工作，以提高多种涂料的混合程度。

（2）本发明中的旋转通道的动力以及混料搅拌的动力均由喷涂机的活塞式上下运动的动力源驱动，因此在喷涂机的腔体的有限空间内无需增加新的动力源，从而无需增加喷涂机的体积，同时实现对动力源的有效充分使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的混制式喷涂机的横截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A结构的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中的B结构的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图1中的混合管道的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的齿形驱动板驱动工作的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的搅拌叶片正面的结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-混料腔体；2-负压形成机构；3-混合管道；4-进料管道；5-混料组件； 6-齿形驱动板；7-导向扣； 8-齿条；9-弹性挡条；10-喷枪；

21-驱动电机；22-转盘；23-活塞体；24-顶杆；

31-外层包裹管道；32-内层活动管道；33-集成面板；34-环形光滑体；35-进料孔；36-收缩段；37-圆形开口；38-受力空心轮；39-齿槽；

51-安装座；52-齿轮；53-搅拌叶片；

531-基板；532-外扩叶片；

71-架杆；72-C形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种涂料实时混制式喷涂机，本实施方式可以实现一次吸入多种涂料时，通过在进料管道内设置旋转通道，以将多种涂料在统一输入喷涂机的腔体之前通过将多种涂料旋转进行初步的混合工作，且多种涂料进入喷涂机的腔体之后，通过搅拌的方式进一步的对多种涂料进行二次混合工作，以提高多种涂料的混合程度。

另外，需要进一步说明的是，本实施方式中的旋转通道的动力以及混料搅拌的动力均由喷涂机的活塞式上下运动的动力源驱动，因此在喷涂机的腔体的有限空间内无需增加新的动力源，从而无需增加喷涂机的体积，同时实现对动力源的有效充分使用。

涂料实时混制式喷涂机包括：混料腔体1、负压形成机构2、混合管道3和混料组件5。

混料腔体1用于接收用于混制目标涂料的多种中间料，中间料优选为成品涂料，依据喷涂的对象和目的，将对重成品涂料进行混合形成目标涂料。

当然，在本实施例中，中间料也可以是形成一种涂料的几种半成品组成部分，实际中，有些成品涂料不好储存，但其中间成分容易存储，因此，可以将成品涂料的中间成分进行存储，在喷涂使用中，实时混制成成品涂料。

负压形成机构2设置在混料腔体1的一端，且与混料腔体1的侧壁密封接触，负压形成机构2的端部能够在混料腔体1内部侧壁移动以改变混料腔体1内的气压，即通过活塞式运动将混料腔体1形成真空环境。

混合管道3连接在混料腔体1的侧壁，且与混料腔体1的内部连通，混合管道3连接多根进料管道4以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合，负压形成机构2通过活塞式运动，将混料腔体1内的气体抽出，因此混料腔体1内的气压逐渐减小，因此多种涂料在大气压的作用下沿着进料管道4和混合管道3进入混料腔体1内。

至少一个混料组件5设置在混料腔体1的内部远离负压形成机构2一端，用于将进入混料腔体1内的多种中间料进行均匀混合，需要特别说明的是，负压形成机构2为混料组件5提供混料动力，用于间接通过活塞式运动将进入混料腔体1的多种涂料进行二次均匀混合。

喷枪10连接在混料腔体1上远离负压形成机构2的一端侧壁上，喷枪10用于对混料腔体1内完成混制的目标涂料进行喷涂，具体的喷枪10使用现有的喷枪结构，混料腔体1对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪10内，由喷枪10将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

其中，负压形成机构2的底部设有跟随负压形成机构2同步移动的齿形驱动板6，齿形驱动板6通过与混料组件5啮合连接以带动混料组件5的旋转搅拌多种中间料，且齿形驱动板6通过与混合管道3啮合连接以带动混合管道3内的多种中间料形成旋流加快混合。

负压形成机构2包括驱动电机21、转盘22以及活塞体23，转盘22安装在驱动电机21的输出轴上且受驱动电机21带动旋转，活塞体23的顶杆24活动安装在转盘22的边缘位置，且活塞体23的底端设置在混料腔体1内部并在驱动电机21的带动下沿着混料腔体1上下移动，活塞体23的最低移动范围处于混合管道3的上方。

由于一次性吸入至少两种涂料，因此需要将多种涂料进行混合，以保证在喷涂的涂料均匀性，本实施方式通过对混合管道3的设计，以使得多个进料管道4内的涂料在进入混料腔体1之前进行初步搅动混合。

需要特别说明的是，负压形成机构2沿着混料腔体1上下移动，负压形成机构2的下端设有多个同步上下移动的齿形驱动板6，混料组件5在齿形驱动板6的啮合作用下旋转以对混料腔体1内部的多种涂料进行混合。

因此在本实施方式中，负压形成机构2不仅仅作为吸入涂料的动力源，同时还作为混合管道3的旋转工作以及混料组件5的搅拌工作的动力源，因此本实施方式用同一个动力源实现三重功能，在不需要扩大喷料机的负压腔体体积的情况下进行搅拌混料。

如图5所示，混料腔体1的内壁上安装有用于防止齿形驱动板6晃动的导向扣7，导向扣7用于限制齿形驱动板6稳定上下移动，齿形驱动板6的两个表面均设有均匀分布的齿条8，齿形驱动板6通过双面的齿条8同时带动两个混料组件5同时工作。

导向扣7包括多组对称设置在齿形驱动板6两侧的架杆71，多组架杆71从上到下依次安装在混料腔体1的内壁上，处于最上端的架杆71安装位于混合管道3的安装位置，架杆71的端部设有C形挡板72，齿形驱动板6的侧边在C形挡板72形成的空腔内上下移动。

导向扣7用于限制齿形驱动板6沿着竖直方向上下移动，以通过啮合方式带动混料组件5以及内层活动管道32旋转，并提高驱动工作的稳定性，防止齿形驱动板6在涂料高速冲击作用下弯曲或晃动。

如图1至图3所示，负压形成机构2带动混合管道3旋转的工作方式具体为：混合管道3包括外层包裹管道31和内层活动管道32，内层活动管道32在齿形驱动板6的啮合作用下沿着外层包裹管道31旋转以将多种涂料形成涡流并加快混合速度。

外层包裹管道31的一端固定安装在混料腔体1的侧面，外层包裹管道31的另一端设有集成面板33，进料管道4可拆卸安装在集成面板33的进料孔35内。

集成面板33上可以设置至少两个进料孔，从而连接至少两个进料管道，将至少两种涂料进行同步的进料操作，涂料在混合管道3和混料腔体1内进行涂料混合操作。

集成面板33上设有环形光滑体34，且环形光滑体34分布在进料孔35的外侧，外层包裹管道31靠近混料腔体1的端部设有收缩段36。

内层活动管道32一端设有沿着环形光滑体34外表面转动的圆形开口37，内层活动管道32另一端设有超出收缩段36的受力空心轮38，受力空心轮38的侧表面上设有齿槽39，齿槽39在齿形驱动板6的齿条8带动下沿着外层包裹管道31的内壁往复式转动，以将多种涂料在内层活动管道32内部形成旋流以加快混合速度，收缩段36的作用不仅仅为了安装内层活动管道32，同时还可以增大进入混料腔体1的压强，增加涂料进入混料腔体1的流速，从而混料组件5在涂料流速的作用下进行无动力的搅拌工作，进一步的提高涂料均匀混合的效率。

如图4所示，内层活动管道32的内部还设有用于搅动混合涂料的弹性挡条9，弹性挡条9的一端安装在内层活动管道32靠近混料腔体1的端面内壁上，弹性挡条9的另一端安装在环形光滑体34的表面，内层活动管道32往复式转动时带动弹性挡条9搅动多种涂料以加速涂料混合。

驱动内层活动管道32的齿形驱动板6表面仅设有正对内层活动管道32的齿条8，驱动内层活动管道32的齿形驱动板6的长度等于活塞体23上下移动的最大距离

在内层活动管道32的末端设置受力空心轮38，与齿形驱动板6的齿条8进行啮合工作，以带动内层活动管道32在外层包裹管道31内部旋转，而内层活动管道32内部的多种涂料形成旋流以提高混合效率。

而在内层活动管道32内部增设弹性挡条9是为了进一步的对涂料进行打散，从而弹性挡条9的一端随着内层活动管道32往复式摆动，而另一端固定在环形光滑体34的表面，因此在内层活动管道32摆动式，弹性挡条9在内层活动管道32内旋转成股，从而对涂料进行侧切以提高多种涂料的混合效率。

如图5和图6所示，分别表示混料组件5不同视角的结构示意图，负压形成机构2带动混料组件5旋转的工作方式具体为：混料组件5包括设置在齿形驱动板6两侧的安装座51，以及活动设置在安装座51上的齿轮52，齿形驱动板6通过齿条8与齿轮52啮合以带动齿轮52往复式转动，一个齿形驱动板6可以驱动两个齿轮52，且每个齿轮52的两个侧面设置搅拌叶片53，从而可以在混料腔体1的底部形成搅拌空间，将多种涂料均匀混合。

齿轮52两个侧表面上均设有多个搅拌叶片53，且位于两侧的搅拌叶片53在静止时与安装座51之间的角度为齿轮52往复式转动的角度相同。

搅拌叶片53分为安装在齿轮52两个侧表面的基板531以及与基板531连接的外扩叶片532，基板531与外扩叶片532组成喇叭状，外扩叶片532的两块板之间的夹角超过90°。

齿形驱动板6均匀分布在活塞体23的下表面，且所有齿形驱动板6的分布轨迹形成闭合状以对多种涂料进行多角度方向的搅拌操作。驱动混料组件5旋的齿形驱动板6的长度与活塞体23移动至最低处距离混料腔体1底部的间距值相同，混料组件5的安装位置与混料腔体1底部之间的距离与活塞体23上下移动的最大距离相同。

在本实施方式中，搅拌叶片53的尺寸是远大于齿轮52的尺寸，且基板531用于增加与安装座51之间的固定能力，而外扩叶片532可以提高对多种涂料的混合搅拌效果，使得在混料腔体1的底部形成对物料搅拌操作空间。

多个齿形驱动板6的分布方式具体为，将多个齿形驱动板6依次进行收尾连接可形成一个闭合线路轨迹，从而对涂料进行多角度的混合工作。

本实施方式通过在进料管道内设置旋转通道，以将多种涂料在统一输入喷涂机的腔体之前通过将多种涂料旋转进行初步的混合工作，且多种涂料进入喷涂机的腔体之后，通过搅拌的方式进一步的对多种涂料进行二次混合工作，以提高多种涂料的混合程度。

另外，需要进一步说明的是，本实施方式中的旋转通道的动力以及混料搅拌的动力均由喷涂机的活塞式上下运动的动力源驱动，因此在喷涂机的腔体的有限空间内无需增加新的动力源，从而无需增加喷涂机的体积，同时实现对动力源的有效充分使用。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于，包括：

混料腔体（1），用于接收用于混制目标涂料的多种中间料；

负压形成机构（2），设置在所述混料腔体（1）的一端，且与所述混料腔体（1）的侧壁密封接触，所述负压形成机构（2）的端部能够在所述混料腔体（1）内部侧壁移动以改变所述混料腔体（1）内的气压；

混合管道（3），连接在所述混料腔体（1）的侧壁，且与所述混料腔体（1）的内部连通，所述混合管道（3）连接多根进料管道（4）以同时接收并汇集多种中间料实现初步混合；

至少一个混料组件（5），设置在所述混料腔体（1）的内部远离所述负压形成机构（2）一端，用于将进入所述混料腔体（1）内的多种中间料进行均匀混合；

喷枪（10），连接在所述混料腔体（1）上远离所述负压形成机构（2）的一端侧壁上，所述喷枪（10）用于对所述混料腔体（1）内完成混制的目标涂料进行喷涂；

其中，所述负压形成机构（2）的底部设有跟随所述负压形成机构（2）同步移动的齿形驱动板（6），所述齿形驱动板（6）通过与所述混合管道（3）啮合连接以带动所述混合管道（3）内的多种中间料形成旋流加快混合，所述齿形驱动板（6）通过与所述混料组件（5）同步啮合连接以带动所述混料组件（5）的旋转搅拌多种中间料；

所述混合管道（3）包括外层包裹管道（31）和内层活动管道（32），所述内层活动管道（32）在所述齿形驱动板（6）的啮合作用下沿着所述外层包裹管道（31）旋转以将多种涂料形成涡流并加快混合速度；

所述外层包裹管道（31）的一端固定安装在所述混料腔体（1）的侧面，所述外层包裹管道（31）的另一端设有集成面板（33），所述进料管道（4）可拆卸安装在所述集成面板（33）的进料孔（35）内，所述集成面板（33）上设有环形光滑体（34），且所述环形光滑体（34）分布在所述进料孔（35）的外侧，所述外层包裹管道（31）靠近所述混料腔体（1）的端部设有收缩段（36）；

所述内层活动管道（32）一端设有沿着所述环形光滑体（34）外表面转动的圆形开口（37），所述内层活动管道（32）另一端设有超出所述收缩段（36）的受力空心轮（38），所述受力空心轮（38）的侧表面上设有齿槽（39），所述齿槽（39）在所述齿形驱动板（6）的齿条（8）带动下沿着所述外层包裹管道（31）的内壁往复式转动，以将多种涂料在所述内层活动管道（32）内部形成旋流以加快混合速度。

2.根据权利要求1所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述混料腔体（1）的内壁上安装有用于防止所述齿形驱动板（6）晃动的导向扣（7），所述导向扣（7）用于限制所述齿形驱动板（6）稳定上下移动，所述齿形驱动板（6）的两个表面均设有均匀分布的齿条（8），所述齿形驱动板（6）通过双面的所述齿条（8）同时带动两个所述混料组件（5）同时工作。

3.根据权利要求1所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述内层活动管道（32）的内部还设有用于搅动混合涂料的弹性挡条（9），所述弹性挡条（9）的一端安装在所述内层活动管道（32）靠近所述混料腔体（1）的端面内壁上，所述弹性挡条（9）的另一端安装在所述环形光滑体（34）的表面，所述内层活动管道（32）往复式转动时带动所述弹性挡条（9）搅动多种涂料以加速涂料混合。

4.根据权利要求2所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述混料组件（5）包括设置在所述齿形驱动板（6）两侧的安装座（51），以及活动设置在所述安装座（51）上的齿轮（52），所述齿形驱动板（6）通过齿条（8）与所述齿轮（52）啮合以带动所述齿轮（52）往复式转动；

所述齿轮（52）两个侧表面上均设有多个搅拌叶片（53），且位于两侧的所述搅拌叶片（53）在静止时与所述安装座（51）之间的角度为所述齿轮（52）往复式转动的角度。

5.根据权利要求4所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述搅拌叶片（53）分为安装在所述齿轮（52）两个侧表面的基板（531）以及与所述基板（531）连接的外扩叶片（532），所述基板（531）与所述外扩叶片（532）组成喇叭状，所述外扩叶片（532）的两块板之间的夹角超过90°。

6.根据权利要求1所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述负压形成机构（2）包括驱动电机（21）、转盘（22）以及活塞体（23），所述转盘（22）安装在所述驱动电机（21）的输出轴上且受所述驱动电机（21）带动旋转，所述活塞体（23）的顶杆（24）活动安装在所述转盘（22）的边缘位置，且所述活塞体（23）的底端设置在所述混料腔体（1）内部并在所述驱动电机（21）的带动下沿着所述混料腔体（1）上下移动，所述活塞体（23）的最低移动范围处于所述混合管道（3）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述齿形驱动板（6）均匀分布在所述活塞体（23）的下表面，且所有所述齿形驱动板（6）的分布轨迹形成闭合状以对多种涂料进行多角度方向的搅拌操作。

8.根据权利要求2所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：驱动所述内层活动管道（32）的所述齿形驱动板（6）表面仅设有正对所述内层活动管道（32）的齿条（8），驱动所述内层活动管道（32）的所述齿形驱动板（6）的长度等于所述活塞体（23）上下移动的最大距离；

剩余的所述齿形驱动板（6）的长度与所述活塞体（23）移动至最低处距离所述混料腔体（1）底部的间距值相同，所述混料组件（5）的安装位置与所述混料腔体（1）底部之间的距离与所述活塞体（23）上下移动的最大距离相同。

9.根据权利要求2所述的一种涂料实时混制式喷涂机，其特征在于：所述导向扣（7）包括多组对称设置在所述齿形驱动板（6）两侧的架杆（71），多组所述架杆（71）从上到下依次安装在所述混料腔体（1）的内壁上，处于最上端的所述架杆（71）安装位于所述混合管道（3）的安装位置，所述架杆（71）的端部设有C形挡板（72），所述齿形驱动板（6）的侧边在所述C形挡板（72）形成的空腔内上下移动。

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