CN212237029U - 一种化学试剂自动搅拌设备 - Google Patents
一种化学试剂自动搅拌设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212237029U CN212237029U CN202020531945.7U CN202020531945U CN212237029U CN 212237029 U CN212237029 U CN 212237029U CN 202020531945 U CN202020531945 U CN 202020531945U CN 212237029 U CN212237029 U CN 212237029U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- jar body
- tank body
- groove
- jar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种化学试剂自动搅拌设备，包括上罐体、立柱和下罐体，所述立柱的顶端之间固定连接有下罐体，且下罐体底端的中间位置处固定连接有排料口，且安装机构的顶端之间固定连接有上罐体，所述上罐体的两侧均固定连接有搅拌箱，所述连通口一端的上罐体背面上端固定连接有处理箱，所述更换机构之间的处理箱内部均设置有活性炭吸附板，且处理箱底端的中间位置处固定连接有排气口，所述上罐体顶端的一侧设置有进料口。本实用新型通过设置搅拌箱、齿条、齿轮和搅拌叶，利用搅拌叶转动和搅拌箱的吸入、推出，通过多个方向的搅拌，进一步加快化学试剂混合的效率，满足化学实验室的实验进度需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学实验设备技术领域，具体为一种化学试剂自动搅拌设备。
背景技术
随着社会的发展，我国科研水平的提高，化学试剂、用品等在我们的日常生活中随处可见，其中很多院校和机构均有化学实验室，而进行化学实验过程中，经常需要对化学试剂进行搅拌处理，但是现有的化学试剂自动搅拌设备存在很多问题或缺陷。
第一，传统的化学试剂自动搅拌设备搅拌效率较低，且搅拌不够均匀，不能满足化学实验室的实验进度需求。
第二，传统的化学试剂自动搅拌设备没有便于拆卸模块，罐体内壁易残留化学残留物，需要定期清理。
第三，传统的化学试剂自动搅拌设备没有处理废气结构，在搅拌过程中，往往会有有毒废气产生，需要及时处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学试剂自动搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的不能搅拌均匀、不便于清理罐体内壁和不能处理废气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂自动搅拌设备，包括上罐体、立柱和下罐体，所述立柱的顶端之间固定连接有下罐体，且下罐体底端的中间位置处固定连接有排料口，所述下罐体顶端的两侧均固定连接有安装机构，且安装机构的顶端之间固定连接有上罐体，所述上罐体内部两侧正面和背面的上端和下端均固定连接有转杆，且转杆表面的两端均匀固定连接有搅拌叶，所述上罐体的两侧均固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的底端均通过导管与上罐体一侧连接，所述上罐体一侧的上端固定连接有控制面板，且上罐体背面的中间位置处开设有连通口，所述连通口一端的上罐体背面上端固定连接有处理箱，且处理箱内部两端的上端和下端均固定连接有更换机构，所述更换机构之间的处理箱内部均设置有活性炭吸附板，且处理箱底端的中间位置处固定连接有排气口，所述上罐体顶端的一侧设置有进料口。
优选的，所述上罐体顶端的中间位置处焊接有固定箱，且固定箱顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端贯穿固定箱顶端并焊接有活动杆，且固定箱两侧中间位置处均开设有与活动杆相配合的通槽，所述活动杆的底端均延伸至搅拌箱内部并焊接有活塞。
优选的，所述转杆表面的中间位置处均固定连接有齿轮，且齿轮一侧的上罐体内部均竖向设置有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条的顶端之间均焊接有连接杆，且连接杆的顶端与活动杆底端的中间位置处呈焊接一体化结构，并且连接杆的形状为“倒T”形。
优选的，所述连通口内部靠近上罐体一端的顶端和底端均活动铰接有挡板，且挡板一侧的连通口内部顶端和底端均焊接有复位弹簧，并且复位弹簧的一端均与挡板一侧焊接。
优选的，所述安装机构的内部依次设置有卡槽、安装弹簧、限位孔、限位块、限位槽和卡块，所述卡槽均开设在上罐体内部的底端，且卡槽一侧的上罐体内部均开设有限位孔，所述下罐体顶端两侧均焊接有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部的一侧均开设有限位槽，且限位槽内部的一侧均焊接有安装弹簧，所述安装弹簧的一端均固定连接有限位块。
优选的，所述更换机构的内部依次设置有拉杆、压紧弹簧、压块和安装槽，所述安装槽固定连接在处理箱内部的两端，且安装槽的顶端和底端均贯穿有拉杆，所述拉杆表面的安装槽内部均缠绕有压紧弹簧，且拉杆的一端均焊接有压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学试剂自动搅拌设备结构合理，具有以下优点：
(1)、通过在上罐体内部设置齿条、转杆、齿轮和搅拌叶，且上罐体两侧均设置搅拌箱，启动气动伸缩杆带动活动杆上下移动，从而通过连接杆带动齿条的移动，并利用齿条与齿轮的相互啮合，使得转杆转动，进而带动搅拌叶转动，对化学试剂进行搅拌，同时活动杆的上下移动带动活塞在搅拌箱内部上下滑动，使得搅拌箱内部压强发生变化，进而将上罐体和下罐体内部的化学试剂往复吸入、推出搅拌箱，通过多个方向的搅拌，进一步加快化学试剂混合的效率，满足化学实验需求。
(2)、通过在上罐体和下罐体之间设置安装机构，且安装机构的内部设置安装弹簧、限位孔和限位块，通过按压限位块，使得限位块移动压缩安装弹簧至完全脱离限位孔，之后可将上罐体和下罐体分离，便于清理上罐体和下罐体的内壁，减少搅拌后化学残留物，避免残留物对后续搅拌作业的影响，进而保障装置搅拌效率，延长装置使用寿命。
(3)、通过在上罐体背面一侧设置处理箱，且处理箱的内部设置活性炭吸附板，化学试剂搅拌过程中产生的有毒气体使得上罐体和下罐体内部压强增大，进而使得挡板偏转压缩复位弹簧，之后产生的有毒废气通过连通口流入处理箱内，废气中的有毒物质被活性炭吸附板进行吸收吸附，之后再通过排气口排出装置外，避免搅拌产生的有毒气体直接排放，造成污染，也为实验人员提供一个较安全的实验环境，同时通过拉动拉杆，使得压块移动压缩压紧弹簧，便于将活性炭吸附板取下进行更换，防止活性炭吸附板自身活性下降，从而降低装置处理废气效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装机构处放大结构示意图。
图中：1、通槽；2、固定箱；3、气动伸缩杆；4、进料口；5、活动杆；6、连接杆；7、上罐体；8、搅拌箱；9、活塞；10、齿条；11、安装机构；1101、卡槽；1102、安装弹簧；1103、限位孔；1104、限位块；1105、限位槽；1106、卡块；12、立柱；13、排料口；14、下罐体；15、转杆；16、齿轮；17、控制面板；18、搅拌叶；19、处理箱；20、更换机构；2001、拉杆；2002、压紧弹簧；2003、压块；2004、安装槽；21、活性炭吸附板；22、排气口；23、连通口；24、复位弹簧；25、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学试剂自动搅拌设备，包括上罐体7、立柱12和下罐体14，立柱12的顶端之间固定连接有下罐体14，且下罐体14底端的中间位置处固定连接有排料口13，下罐体14顶端的两侧均固定连接有安装机构11；
安装机构11的内部依次设置有卡槽1101、安装弹簧1102、限位孔1103、限位块1104、限位槽1105和卡块1106，卡槽1101均开设在上罐体7内部的底端，且卡槽1101一侧的上罐体7内部均开设有限位孔1103，下罐体14顶端两侧均焊接有与卡槽1101相配合的卡块1106，卡块1106内部的一侧均开设有限位槽1105，且限位槽1105内部的一侧均焊接有安装弹簧1102，安装弹簧1102 的一端均固定连接有限位块1104；
具体地，如图1、2和4所示，使用该机构时，首先，通过按压限位块1104，使得限位块1104移动压缩安装弹簧1102至完全脱离限位孔1103，之后可将上罐体7和下罐体14分离，便于清理上罐体7和下罐体14的内壁，减少实验后化学残留物，避免残留物对后续搅拌作业的影响，进而保障装置搅拌效率；
且安装机构11的顶端之间固定连接有上罐体7，上罐体7内部两侧正面和背面的上端和下端均固定连接有转杆15；
转杆15表面的中间位置处均固定连接有齿轮16，且齿轮16一侧的上罐体 7内部均竖向设置有与齿轮16相啮合的齿条10，齿条10的顶端之间均焊接有连接杆6，且连接杆6的顶端与活动杆5底端的中间位置处呈焊接一体化结构，并且连接杆6的形状为“倒T”形；
具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先，通过启动气动伸缩杆3 带动活动杆5上下移动，从而通过连接杆6带动齿条10的移动，并利用齿条10 与齿轮16的相互啮合，使得转杆15转动，进而带动搅拌叶18转动，对化学试剂进行搅拌，加快搅拌速率；
且转杆15表面的两端均匀固定连接有搅拌叶18，上罐体7的两侧均固定连接有搅拌箱8；
上罐体7顶端的中间位置处焊接有固定箱2，且固定箱2顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆3，该气动伸缩杆3的型号可为HL-A-8，气动伸缩杆3 的输出端贯穿固定箱2顶端并焊接有活动杆5，且固定箱2两侧中间位置处均开设有与活动杆5相配合的通槽1，活动杆5的底端均延伸至搅拌箱8内部并焊接有活塞9；
具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先，通过活动杆5的上下移动带动活塞9在搅拌箱8内部上下滑动，使得搅拌箱8内部压强发生变化，进而将上罐体7和下罐体14内部的化学试剂往复吸入、推出搅拌箱8，进一步加快化学试剂混合的效率；
且搅拌箱8的底端均通过导管与上罐体7一侧连接，上罐体7一侧的上端固定连接有控制面板17，且上罐体7背面的中间位置处开设有连通口23；
连通口23内部靠近上罐体7一端的顶端和底端均活动铰接有挡板25，且挡板25一侧的连通口23内部顶端和底端均焊接有复位弹簧24，并且复位弹簧24 的一端均与挡板25一侧焊接；
具体地，如图2和3所示，使用该机构时，首先，化学试剂搅拌过程中产生的有毒气体使得上罐体7和下罐体14内部压强增大，进而使得挡板25偏转压缩复位弹簧24，之后产生的有毒废气通过连通口23流入处理箱19内，实现对搅拌过程中的有毒废气的处理，且保证装置内部压强的恒定；
连通口23一端的上罐体7背面上端固定连接有处理箱19，且处理箱19内部两端的上端和下端均固定连接有更换机构20；
更换机构20的内部依次设置有拉杆2001、压紧弹簧2002、压块2003和安装槽2004，安装槽2004固定连接在处理箱19内部的两端，且安装槽2004的顶端和底端均贯穿有拉杆2001，拉杆2001表面的安装槽2004内部均缠绕有压紧弹簧2002，且拉杆2001的一端均焊接有压块2003；
具体地，如图2和3所示，使用该机构时，首先，通过拉动拉杆2001，使得压块2003移动压缩压紧弹簧2002，便于将活性炭吸附板21取下进行更换，防止活性炭吸附板21自身活性下降，从而降低装置处理废气效率；
更换机构20之间的处理箱19内部均设置有活性炭吸附板21，且处理箱19 底端的中间位置处固定连接有排气口22，上罐体7顶端的一侧设置有进料口4，控制面板17内部的单片机通过导线与气动伸缩杆3电连接。
工作原理：使用时，先通过进料口4将需要混合的化学试剂添加至上罐体7 和下罐体14内部，之后外接电源，启动气动伸缩杆3带动活动杆5上下移动，从而带动连接杆6的移动，进而使得齿条10上下移动，利用齿条10与齿轮16 的相互啮合，使得转杆15转动，进而带动搅拌叶18转动，对化学试剂进行搅拌，同时活动杆5的上下移动带动活塞9在搅拌箱8内部上下滑动，使得搅拌箱8内部压强发生变化，进而将上罐体7和下罐体14内部的化学试剂往复吸入、推出搅拌箱8，进一步加快化学试剂搅拌的效率；
化学试剂混合产生的有毒气体使得上罐体7和下罐体14内部压强增大，进而使得挡板25偏转压缩复位弹簧24，之后产生的有毒废气通过连通口23流入处理箱19内，废气中的有毒物质被活性炭吸附板21进行吸收吸附，之后再通过排气口22排出装置外，避免搅拌产生的有毒气体直接排放，造成污染；
同时可通过拉动拉杆2001，使得压块2003移动压缩压紧弹簧2002，便于将活性炭吸附板21取下进行更换，防止活性炭吸附板21自身活性下降，从而降低装置处理废气效率；
当本装置使用一段时间后，可按压限位块1104，使得限位块1104移动压缩安装弹簧1102至完全脱离限位孔1103，之后可将上罐体7和下罐体14分离，便于清理上罐体7和下罐体14的内壁，减少化学残留物，安装时，利用卡槽1101 和卡块1106实现初步固定，且利用安装弹簧1102的弹力，使得限位块1104弹出并卡入限位孔1103，使得上罐体7和下罐体14固定更加牢固，便于进行搅拌作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化学试剂自动搅拌设备，包括上罐体(7)、立柱(12)和下罐体(14)，其特征在于：所述立柱(12)的顶端之间固定连接有下罐体(14)，且下罐体(14)底端的中间位置处固定连接有排料口(13)，所述下罐体(14)顶端的两侧均固定连接有安装机构(11)，且安装机构(11)的顶端之间固定连接有上罐体(7)，所述上罐体(7)内部两侧正面和背面的上端和下端均固定连接有转杆(15)，且转杆(15)表面的两端均匀固定连接有搅拌叶(18)，所述上罐体(7)的两侧均固定连接有搅拌箱(8)，且搅拌箱(8)的底端均通过导管与上罐体(7)一侧连接，所述上罐体(7)一侧的上端固定连接有控制面板(17)，且上罐体(7)背面的中间位置处开设有连通口(23)，所述连通口(23)一端的上罐体(7)背面上端固定连接有处理箱(19)，且处理箱(19)内部两端的上端和下端均固定连接有更换机构(20)，所述更换机构(20)之间的处理箱(19)内部均设置有活性炭吸附板(21)，且处理箱(19)底端的中间位置处固定连接有排气口(22)，所述上罐体(7)顶端的一侧设置有进料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化学试剂自动搅拌设备，其特征在于：所述上罐体(7)顶端的中间位置处焊接有固定箱(2)，且固定箱(2)顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的输出端贯穿固定箱(2)顶端并焊接有活动杆(5)，且固定箱(2)两侧中间位置处均开设有与活动杆(5)相配合的通槽(1)，所述活动杆(5)的底端均延伸至搅拌箱(8)内部并焊接有活塞(9)。
3.根据权利要求1所述的一种化学试剂自动搅拌设备，其特征在于：所述转杆(15)表面的中间位置处均固定连接有齿轮(16)，且齿轮(16)一侧的上罐体(7)内部均竖向设置有与齿轮(16)相啮合的齿条(10)，所述齿条(10)的顶端之间均焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶端与活动杆(5)底端的中间位置处呈焊接一体化结构，并且连接杆(6)的形状为“倒T”形。
4.根据权利要求1所述的一种化学试剂自动搅拌设备，其特征在于：所述连通口(23)内部靠近上罐体(7)一端的顶端和底端均活动铰接有挡板(25)，且挡板(25)一侧的连通口(23)内部顶端和底端均焊接有复位弹簧(24)，并且复位弹簧(24)的一端均与挡板(25)一侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种化学试剂自动搅拌设备，其特征在于：所述安装机构(11)的内部依次设置有卡槽(1101)、安装弹簧(1102)、限位孔(1103)、限位块(1104)、限位槽(1105)和卡块(1106)，所述卡槽(1101)均开设在上罐体(7)内部的底端，且卡槽(1101)一侧的上罐体(7)内部均开设有限位孔(1103)，所述下罐体(14)顶端两侧均焊接有与卡槽(1101)相配合的卡块(1106)，所述卡块(1106)内部的一侧均开设有限位槽(1105)，且限位槽(1105)内部的一侧均焊接有安装弹簧(1102)，所述安装弹簧(1102)的一端均固定连接有限位块(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种化学试剂自动搅拌设备，其特征在于：所述更换机构(20)的内部依次设置有拉杆(2001)、压紧弹簧(2002)、压块(2003)和安装槽(2004)，所述安装槽(2004)固定连接在处理箱(19)内部的两端，且安装槽(2004)的顶端和底端均贯穿有拉杆(2001)，所述拉杆(2001)表面的安装槽(2004)内部均缠绕有压紧弹簧(2002)，且拉杆(2001)的一端均焊接有压块(2003)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020531945.7U CN212237029U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种化学试剂自动搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020531945.7U CN212237029U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种化学试剂自动搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212237029U true CN212237029U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73984027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020531945.7U Expired - Fee Related CN212237029U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种化学试剂自动搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212237029U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649210A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-11-16 | 南通吕宁机电有限公司 | 一种涂料实时混制式喷涂机 |
| CN113800656A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种城镇污水处理装置 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202020531945.7U patent/CN212237029U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800656A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种城镇污水处理装置 |
| CN113800656B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-08-01 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种城镇污水处理装置 |
| CN113649210A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-11-16 | 南通吕宁机电有限公司 | 一种涂料实时混制式喷涂机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212237029U (zh) | 一种化学试剂自动搅拌设备 | |
| CN108284119A (zh) | 一种垃圾填埋渗滤液和臭气处理装置 | |
| CN209501497U (zh) | 螺带混合机 | |
| CN212102350U (zh) | 环保节能排污装置 | |
| CN214088609U (zh) | 一种从铅酸电池的铅膏中回收铅的装置 | |
| CN216138011U (zh) | 易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构 | |
| CN212077134U (zh) | 用于钯炭催化剂的回收过滤装置 | |
| CN211098932U (zh) | 一种反应釜加料装置 | |
| CN212283824U (zh) | 一种生物实验用简易搅拌装置 | |
| CN216171864U (zh) | 一种节能耐火材料混料装置 | |
| CN209205774U (zh) | 一种沼气池除砂装备 | |
| CN216814828U (zh) | 一种具备脱水能力的牙膏生产用原料干燥装置 | |
| CN212050873U (zh) | 一种便于清理过滤网板的污水处理装置 | |
| CN219079408U (zh) | 一种工业白油生产用吸附脱蜡装置 | |
| CN211358563U (zh) | 一种具有除杂功能的纸浆混料机 | |
| CN220405311U (zh) | 一种实验室用高速搅拌装置 | |
| CN214973531U (zh) | 一种低消耗的高效化学试剂混合装置 | |
| CN212492534U (zh) | 一种化工机械用具有下料机构的混合炉 | |
| CN212864382U (zh) | 一种化工废液分类回收处理装置 | |
| CN213644156U (zh) | 一种蜂窝陶瓷载体催化剂负压吸附涂覆装置 | |
| CN215319216U (zh) | 一种节能环保的板材加工装置 | |
| CN214051482U (zh) | 一种蜂蜜搅拌机 | |
| CN212491901U (zh) | 一种可对物品进行二次固液分离的压滤机 | |
| CN214032451U (zh) | 一种环保沼气处理设备 | |
| CN212263504U (zh) | 一种化工用压板破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201229 |